ทางเลือกของใบมีดกลึงแบบถอดเปลี่ยนได้ (CNC Blade)

หลังจากได้รับแบบวาดชิ้นงานแล้ว ขั้นแรกให้เลือกใบมีดที่จัดทำดัชนีได้ซึ่งมีรูปร่างที่เหมาะสมตามความต้องการของแบบวาด โดยทั่วไป เครื่องกลึงส่วนใหญ่จะใช้เพื่อหมุนวงกลมด้านนอกและรูใน ตัดและตัดร่อง และหมุนเกลียว การเลือกใบมีดจะพิจารณาตามเงื่อนไขเฉพาะของเทคโนโลยีการประมวลผล โดยทั่วไปแล้ว ควรเลือกใบมีดที่มีความอเนกประสงค์สูงและคมตัดมากกว่าบนใบมีดเดียวกัน เลือกขนาดที่ใหญ่กว่าสำหรับการกลึงหยาบและขนาดที่เล็กกว่าสำหรับการกลึงละเอียดและกึ่งละเอียด ตามข้อกำหนดทางเทคโนโลยี เรากำหนดรูปร่างใบมีดที่ต้องการ ความยาวคมตัด ส่วนโค้งของส่วนปลาย ความหนาของใบมีด มุมด้านหลังใบมีด และความแม่นยำของใบมีด

一. เลือกรูปทรงใบมีด

1. ใบมีดของวงกลมด้านนอกรูปตัว S: สี่คมตัด มีคมตัดสั้น (หมายถึงเส้นผ่านศูนย์กลางของวงกลมตัดภายในเดียวกัน) ความแข็งแรงสูงของปลายเครื่องมือ ส่วนใหญ่ใช้สำหรับเครื่องมือกลึง 75 °และ 45 ° และใช้สำหรับ การประมวลผลรูทะลุในเครื่องมือรูภายใน

รูปตัว T: คมตัดสามคม คมตัดยาว และปลายมีความแข็งแรงต่ำ ใบมีดที่มีมุมโก่งตัวเสริมมักใช้กับเครื่องกลึงทั่วไปเพื่อเพิ่มความแข็งแรงของส่วนปลาย ส่วนใหญ่ใช้สำหรับเครื่องมือกลึง 90 ° เครื่องมือกลึงรูด้านในส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการตัดเฉือนรูตันและรูแบบขั้นบันได

รูปร่าง C: มุมแหลมมีสองแบบ ความแข็งแรงของปลายทั้งสองข้างของมุมแหลม 100 ° นั้นสูง โดยทั่วไปแล้วจะทำในเครื่องมือกลึง 75 ° ซึ่งใช้ในการหมุนวงกลมด้านนอกและหน้าสุดท้ายอย่างหยาบ ความแข็งแรงของขอบทั้งสองของมุมคม 80 ° นั้นสูง ซึ่งสามารถใช้ในการประมวลผลหน้าสัมผัสหรือพื้นผิวทรงกระบอกโดยไม่ต้องเปลี่ยนเครื่องมือ โดยทั่วไปแล้วเครื่องมือกลึงรูด้านในจะใช้ในการประมวลผลรูขั้นบันได

R-shape: ขอบมน ใช้สำหรับการตัดเฉือนพื้นผิวส่วนโค้งพิเศษ อัตราการใช้ใบมีดสูง แต่มีแรงในแนวรัศมีขนาดใหญ่

รูปร่าง W: คมตัดสามคมตัดสั้น มุมคม 80 ° ความแข็งแรงสูง ส่วนใหญ่ใช้สำหรับการตัดเฉือนพื้นผิวทรงกระบอกและพื้นผิวขั้นบนเครื่องกลึงทั่วไป

รูปตัว D: คมตัดสองคมตัดยาว มุมคมตัด 55 ° และความแข็งแรงของคมตัดต่ำ ซึ่งส่วนใหญ่ใช้สำหรับการประมวลผลโปรไฟล์ เมื่อทำเครื่องมือกลึง 93 ° มุมตัดต้องไม่เกิน 27 ° - 30 ° เมื่อทำเครื่องมือกลึง 62.5 ° มุมตัดต้องไม่เกิน 57 ° - 60 ° ซึ่งสามารถใช้สำหรับรูขั้นบันไดและการทำความสะอาดรากตื้นเมื่อทำการประมวลผลรูใน

รูปตัววี: คมตัดสองคมและยาว มุมคม 35 องศา แรงต่ำ ใช้สำหรับโปรไฟล์ เมื่อทำเครื่องมือกลึง 93 ° มุมตัดต้องไม่เกิน 50 ° เมื่อทำเครื่องมือกลึง 72.5 °มุมตัดต้องไม่เกิน 70 ° เมื่อทำเครื่องมือกลึง 107.5 ° มุมตัดต้องไม่เกิน 35 °

2. ใบตัดและเซาะร่อง:

1) ใบมีดตัด:

ในเครื่องกลึง CNC ใบมีดตัดมักจะใช้กดรูปทรงร่องคายเศษโดยตรง สามารถทำให้เศษไม้หดตัวและบิดเบี้ยวในแนวขวาง ตัดได้ง่ายและเชื่อถือได้ นอกจากนี้ยังมีมุมโก่งตัวด้านข้างและมุมด้านหลังขนาดใหญ่ ลดความร้อนในการตัด อายุการใช้งานยาวนานและราคาที่สูงขึ้น

2) ใบมีดเซาะร่อง: โดยทั่วไป ใบมีดตัดใช้สำหรับตัดร่องลึก และใบมีดขึ้นรูปใช้สำหรับตัดร่องตื้น เช่น ใบมีดเซาะร่องแนวตั้ง ใบมีดเซาะร่องแบน ใบมีดเซาะร่อง ขั้นตอนการทำความสะอาดส่วนโค้ง ใบมีดร่องราก ใบมีดเหล่านี้มีความแม่นยำของความกว้างของร่องสูง

3. ใบมีดเกลียว: โดยทั่วไปจะใช้ใบมีดรูปตัว L ซึ่งสามารถกราวด์ได้และราคาถูก แต่ไม่สามารถตัดส่วนบนของฟันได้ เกลียวที่มีความแม่นยำในการตัดสูงจำเป็นต้องใช้ใบมีดที่มีการเจียรนัยที่ดี เนื่องจากเกลียวในและเกลียวนอกมีขนาดโปรไฟล์ต่างกัน จึงแบ่งออกเป็นใบมีดเกลียวในและเกลียวนอก ระดับเสียงคงที่และสามารถตัดออกจากมงกุฎได้ เป็นตัวหนีบวิธีการ แบ่งได้เป็น 2 แบบ คือ แบบหนึ่งเป็นใบมีดแบบไม่มีรู แบบหนีบโดยการกดขึ้น เมื่อแปรรูปวัสดุที่มีความเป็นพลาสติกสูง ใบมีดนี้ยังต้องเพิ่มแผ่นกั้นด้วย อีกอันคือใบมีดที่มีรูจับยึดและร่องหักเศษ ซึ่งยึดด้วยสกรูลูกบ๊วยที่มีรูแรงดัน

. ความยาวคมตัด

ความยาวคมตัด: ให้เลือกตามร่างด้านหลัง โดยทั่วไป ความยาวของคมตัดของใบมีดร่องผ่านจะต้อง ≥ 1.5 เท่าของร่องด้านหลัง และความยาวของคมตัดของใบมีดร่องปิดจะต้อง ≥ 2 เท่าของลมร่องด้านหลัง

. ปลายโค้ง

ส่วนโค้งของส่วนปลาย: ตราบเท่าที่อนุญาตให้มีความแข็งแกร่งสำหรับการกลึงหยาบ รัศมีส่วนโค้งของส่วนปลายที่ใหญ่ขึ้นก็สามารถใช้ได้เท่าที่จะมากได้ ในขณะที่รัศมีส่วนโค้งที่เล็กกว่านั้นโดยทั่วไปจะใช้สำหรับการกลึงละเอียด อย่างไรก็ตาม เมื่ออนุญาตให้มีความแข็งแกร่ง ก็ควรเลือกจากค่าที่มากขึ้น และรัศมีวงกลมการขึ้นรูปที่ใช้กันทั่วไปคือ 0.4 0.8; 1.2; 2.4 เป็นต้น

. ความหนาของใบมีด

ความหนาของใบมีด: หลักการเลือกคือทำให้ใบมีดมีความแข็งแรงเพียงพอที่จะรับแรงตัด ซึ่งมักจะเลือกตามฟีดด้านหลังและฟีด ตัวอย่างเช่น ใบมีดเซรามิกบางชนิดจำเป็นต้องเลือกใบมีดที่หนากว่า

. มุมด้านหลังของใบมีด

ใบมีดมุมกลับ: ใช้ทั่วไป:

รหัส 0 ° n;

5 °รหัส B;

รหัส 7 ° C;

รหัส 11 ° P.

โดยทั่วไปจะใช้มุมด้านหลัง 0 °สำหรับการกลึงหยาบและกึ่งสำเร็จ 5 °; 7 °; 11 ° โดยทั่วไปใช้สำหรับกึ่งสำเร็จ การกลึงผิวสำเร็จ การทำโปรไฟล์ และการตัดเฉือนรูใน

. ความแม่นยำของใบมีด

ความแม่นยำของใบมีด: มีความแม่นยำ 16 ชนิดที่ระบุโดยสถานะสำหรับใบมีดแบบถอดเปลี่ยนได้ ซึ่ง 6 ชนิดนั้นเหมาะสำหรับเครื่องมือกลึง รหัสคือ h, e, G, m, N, u, h คือค่าสูงสุด u คือ ต่ำสุด u ใช้สำหรับการกลึงหยาบและกึ่งสำเร็จของเครื่องกลึงทั่วไป M ใช้สำหรับเครื่องกลึง CNC หรือ m ใช้สำหรับเครื่องกลึง CNC และ G ใช้สำหรับระดับที่สูงขึ้น

หลังจากขั้นตอนข้างต้น เราได้กำหนดโดยทั่วไปแล้วว่าควรใช้ใบมีดชนิดใด ในขั้นตอนต่อไป เราจำเป็นต้องตรวจสอบตัวอย่างอิเล็กทรอนิกส์ของผู้ผลิตใบมีดเพิ่มเติม และสุดท้ายกำหนดประเภทของใบมีดที่จะใช้ตามวัสดุและความแม่นยำในการประมวลผล