การใช้ดอกกัดอย่างถูกต้อง

การใช้ดอกกัดที่ถูกต้อง

เมื่อกัดชิ้นงานที่ซับซ้อนบนเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์การกัด ปัญหาต่อไปนี้ควรให้ความสนใจเมื่อใช้ดอกกัดปลายควบคุมเชิงตัวเลข:

1. คัตเตอร์กัดปลายที่ใช้ในศูนย์การกลึงแคลมป์ของคัตเตอร์เอ็นด์มิลล์ส่วนใหญ่ใช้โหมดแคลมป์ชุดแคลมป์สปริง ซึ่งอยู่ในสถานะคานเท้าแขนเมื่อใช้งาน ในกระบวนการกัด บางครั้งหัวกัดปลายอาจค่อยๆ ขยายออกจากตัวจับยึดเครื่องมือ หรือแม้กระทั่งร่วงหล่นจนหมด ส่งผลให้เกิดการเสียชิ้นงาน โดยทั่วไป เหตุผลก็คือมีฟิล์มน้ำมันอยู่ระหว่างรูในของตัวจับยึดเครื่องมือกับเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของด้ามหัวกัดปลายกัด ส่งผลให้แรงจับยึดไม่เพียงพอ หัวกัดปลายมักเคลือบด้วยน้ำมันกันสนิมเมื่อออกจากโรงงาน หากใช้น้ำมันตัดกลึงที่ไม่ละลายน้ำในระหว่างการตัด รูด้านในของที่จับหัวกัดจะถูกติดด้วยชั้นของหมอก เช่น ฟิล์มน้ำมัน เมื่อมีฟิล์มน้ำมันบนด้ามจับและที่ยึดใบมีด ที่จับใบมีดจะยึดที่จับอย่างแน่นหนาได้ยาก และหัวกัดจะหลวมและตกง่ายระหว่างการประมวลผล ดังนั้น ก่อนจับยึดหัวกัดปลายกัด ที่จับของหัวกัดปลายและรูด้านในของแคลมป์คัตเตอร์จะต้องทำความสะอาดด้วยน้ำยาทำความสะอาดและจับยึดหลังจากทำให้แห้ง เมื่อเส้นผ่านศูนย์กลางของดอกกัดมีขนาดใหญ่ แม้ว่าด้ามจับและแคลมป์จะสะอาด เครื่องตัดก็อาจหลุดออกมาได้ ในกรณีนี้ ควรเลือกที่จับที่มีรอยบากแบบเรียบและวิธีการล็อคด้านข้างที่สอดคล้องกัน

2. การสั่นสะเทือนของดอกเอ็นมิล

เนื่องจากช่องว่างเล็ก ๆ ระหว่างหัวกัดปลายกัดและแคลมป์คัตเตอร์ หัวกัดอาจสั่นระหว่างกระบวนการตัดเฉือน การสั่นสะท้านจะทำให้ปริมาณการตัดของขอบวงกลมของหัวกัดปลายกัดไม่เท่ากัน และการขยายตัวของการตัดมีขนาดใหญ่กว่าค่าที่ตั้งไว้เดิม ซึ่งจะส่งผลต่อความแม่นยำในการตัดเฉือนและอายุการใช้งานของหัวกัด อย่างไรก็ตาม เมื่อความกว้างของร่องเล็กเกินไป เครื่องมือสามารถสั่นโดยเจตนา และสามารถรับความกว้างของร่องที่ต้องการได้โดยการเพิ่มการขยายการตัด แต่ในกรณีนี้ แอมพลิจูดสูงสุดของดอกกัดสุดท้ายควรจำกัดให้ต่ำกว่า 0.02 มม. มิฉะนั้น ไม่สามารถทำการตัดที่มั่นคงได้ ยิ่งการสั่นสะท้านของหัวกัดที่เป็นกลางยิ่งน้อยก็ยิ่งดี เมื่อเครื่องมือสั่นสะท้าน ควรลดความเร็วตัดและความเร็วป้อน หากยังมีการสั่นสะเทือนขนาดใหญ่หลังจากที่ทั้งคู่ลดลง 40% ควรลดปริมาณของว่างลง หากเกิดการสั่นพ้องในระบบการตัดเฉือน อาจเกิดจากปัจจัยต่างๆ เช่น ความเร็วตัดมากเกินไป ความแข็งแกร่งไม่เพียงพอของระบบเครื่องมือเนื่องจากการเบี่ยงเบนของความเร็วป้อน แรงจับยึดของชิ้นงานไม่เพียงพอ และรูปร่างของชิ้นงานหรือวิธีการจับยึด ในขณะนี้ จำเป็นต้องปรับปริมาณการตัดและเพิ่มปริมาณการตัด

ความแข็งแกร่งของระบบเครื่องมือและการปรับปรุงความเร็วการป้อน

3. การตัดปลายดอกกัดปลาย

ในการกัด NC ของช่องดาย เมื่อจุดที่จะตัดเป็นส่วนเว้าหรือโพรงลึก จำเป็นต้องขยายส่วนต่อขยายของดอกกัดปลาย หากใช้ดอกกัดคมตัดที่ยาว จะเกิดการสั่นสะท้านได้ง่ายและทำให้เครื่องมือเสียหายเนื่องจากการโก่งตัวขนาดใหญ่ ดังนั้น ในกระบวนการตัดเฉือน หากจำเป็นต้องใช้คมตัดที่อยู่ใกล้จุดสิ้นสุดของเครื่องมือเท่านั้นในการตัด จะดีกว่าที่จะเลือกดอกกัดด้ามยาวคมตัดสั้นที่มีความยาวรวมยาวของเครื่องมือ เมื่อใช้ดอกกัดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ในเครื่องมือเครื่อง CNC แนวนอนเพื่อประมวลผลชิ้นงาน เนื่องจากการเสียรูปขนาดใหญ่ที่เกิดจากน้ำหนักที่ตายของเครื่องมือ ควรให้ความสำคัญกับปัญหาที่เกิดขึ้นได้ง่ายในการตัดปลาย เมื่อต้องใช้ดอกกัดคมตัดยาว ความเร็วตัดและความเร็วป้อนจะต้องลดลงอย่างมาก

4. การเลือกพารามิเตอร์การตัดเอ่อ

การเลือกความเร็วตัดขึ้นอยู่กับวัสดุของชิ้นงานเป็นหลัก การเลือกความเร็วป้อนขึ้นอยู่กับวัสดุของชิ้นงานที่จะแปรรูปและเส้นผ่านศูนย์กลางของดอกกัดเป็นหลัก ตัวอย่างเครื่องมือจากผู้ผลิตเครื่องมือต่างประเทศบางรายจะแนบมากับตารางการเลือกพารามิเตอร์การตัดเครื่องมือเพื่อใช้อ้างอิง อย่างไรก็ตาม การเลือกพารามิเตอร์การตัดเฉือนได้รับผลกระทบจากหลายปัจจัย เช่น เครื่องมือกล ระบบเครื่องมือ รูปร่างของชิ้นงานที่จะแปรรูป และวิธีการจับยึด ควรปรับความเร็วตัดและความเร็วป้อนตามสถานการณ์จริง เมื่ออายุการใช้งานของเครื่องมือเป็นสิ่งสำคัญที่สุด ความเร็วตัดและความเร็วป้อนจะลดลงอย่างเหมาะสม เมื่อเศษไม่อยู่ในสภาพที่ดีก็สามารถเพิ่มความเร็วตัดได้อย่างเหมาะสม

5. การเลือกโหมดการตัด

การใช้การกัดทวนจะเป็นประโยชน์ในการป้องกันความเสียหายของใบมีดและยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือ อย่างไรก็ตาม จำเป็นต้องสังเกตสองจุด: ① หากใช้เครื่องมือเครื่องจักรธรรมดาสำหรับการตัดเฉือน จำเป็นต้องขจัดช่องว่างระหว่างกลไกการป้อน ② เมื่อมีฟิล์มออกไซด์หรือชั้นชุบแข็งอื่นๆ ที่เกิดจากกระบวนการหล่อและการตีขึ้นรูปบนพื้นผิวของชิ้นงาน แนะนำให้ใช้การกัดแบบย้อนกลับ

6. การใช้ดอกกัดคาร์ไบด์

ดอกกัดเหล็กกล้าความเร็วสูงมีการใช้งานและข้อกำหนดที่หลากหลาย แม้ไม่ได้เลือกเงื่อนไขการตัดอย่างเหมาะสม แต่ก็ไม่มีปัญหามากเกินไป แม้ว่าดอกกัดปลายคาร์ไบด์จะมีความต้านทานการสึกหรอที่ดีในการตัดด้วยความเร็วสูง แต่ช่วงการใช้งานไม่กว้างเท่ากับหัวกัดปลายกัดเหล็กกล้าความเร็วสูง และสภาวะการตัดต้องเป็นไปตามข้อกำหนดการใช้งานของหัวกัดอย่างเคร่งครัด