ข้อมูลเบื้องต้นเกี่ยวกับเครื่องตัดมิลลิ่ง

ข้อมูลเบื้องต้นเกี่ยวกับหัวกัด

หัวกัดคืออะไร?

จากมุมมองของมืออาชีพ หัวกัดเป็นเครื่องมือตัดที่ใช้สำหรับงานกัด มันสามารถหมุนได้และมีฟันตัดหนึ่งซี่ขึ้นไป ในระหว่างกระบวนการกัด ฟันแต่ละซี่จะตัดค่าเผื่อของชิ้นงานเป็นระยะๆ ส่วนใหญ่จะใช้ในระนาบการตัดเฉือน ขั้นตอน ร่อง พื้นผิวการขึ้นรูป และการตัดชิ้นงานบนเครื่องกัด พื้นดินแคบ ๆ ก่อตัวขึ้นที่สีข้างเพื่อสร้างมุมโล่ง และอายุของมันก็สูงขึ้นเนื่องจากมุมตัดที่สมเหตุสมผล ด้านหลังของหัวกัดปาดมีสามรูปแบบ: เส้นตรง เส้นโค้ง และเส้นพับ หลังเชิงเส้นมักใช้สำหรับหัวกัดเก็บผิวละเอียดฟันละเอียด ความโค้งและรอยพับมีความแข็งแรงของฟันที่ดีขึ้น และสามารถทนต่อการตัดที่หนัก และมักใช้สำหรับหัวกัดฟันหยาบ

หัวกัดทั่วไปคืออะไร?

หัวกัดทรงกระบอก: ใช้สำหรับการตัดเฉือนระนาบบนเครื่องกัดแนวนอน ฟันจะกระจายไปตามเส้นรอบวงของหัวกัดและแบ่งออกเป็นฟันตรงและฟันเกลียวตามรูปร่างฟัน ตามจำนวนฟัน ฟันหยาบและฟันละเอียดมี 2 แบบ ใบมีดกัดฟันหยาบแบบเกลียวมีฟันน้อย ฟันแข็งแรง พื้นที่เศษขนาดใหญ่ เหมาะสำหรับการกลึงหยาบ หัวกัดฟันละเอียดเหมาะสำหรับการเก็บผิวละเอียด

หัวกัดปาดหน้า: ใช้สำหรับเครื่องกัดแนวตั้ง เครื่องกัดปาดหน้า หรือเครื่องกัดโครงสำหรับตั้งสิ่งของ ใบหน้าปลายระนาบและเส้นรอบวงมีฟันและฟันหยาบและฟันละเอียด โครงสร้างมีสามประเภท: ชนิดอินทิกรัล ชนิดเม็ดมีด และชนิดที่จัดทำดัชนีได้

ดอกเอ็นมิล: ใช้สำหรับกลึงร่องและพื้นผิวขั้นบันได ฟันอยู่บนเส้นรอบวงและปลายใบหน้า ไม่สามารถป้อนในทิศทางแกนระหว่างการทำงาน เมื่อดอกกัดมีฟันเฟืองผ่านตรงกลาง ก็สามารถป้อนตามแนวแกนได้

หัวกัดคมกริบสามด้าน: ใช้สำหรับกัดร่องต่างๆ และหน้าขั้นบันไดด้วยฟันทั้งสองข้างและตามเส้นรอบวง

หัวกัดมุม: ใช้ในการกัดร่องที่มุม ทั้งหัวกัดมุมเดียวและสองมุม

หัวกัดใบเลื่อย: ใช้สำหรับกลึงร่องลึกและตัดชิ้นงานที่มีฟันมากขึ้นบนเส้นรอบวง เพื่อลดมุมเสียดทานของหัวกัด มีการเบี่ยงเบนรอง 15'~1° ทั้งสองด้าน นอกจากนี้ยังมีหัวกัดรูกุญแจ, หัวกัดประกบ, หัวกัด T-slot และหัวกัดต่างๆ

ข้อกำหนดสำหรับวัสดุการผลิตของส่วนตัดของหัวกัดมีอะไรบ้าง?

วัสดุทั่วไปสำหรับการผลิตหัวกัด ได้แก่ เหล็กกล้าเครื่องมือความเร็วสูง โลหะผสมแข็ง เช่น ทังสเตน-โคบอลต์ และโลหะผสมแข็งที่มีไททาเนียม-โคบอลต์ แน่นอนว่ายังมีวัสดุโลหะพิเศษบางอย่างที่สามารถใช้ทำหัวกัดได้ โดยปกติวัสดุโลหะเหล่านี้มีคุณสมบัติดังต่อไปนี้:

1) ประสิทธิภาพของกระบวนการที่ดี: การปลอม การประมวลผล และการลับทำได้ค่อนข้างง่าย

2) ความแข็งสูงและทนต่อการสึกหรอ: ที่อุณหภูมิปกติ ชิ้นงานต้องมีความแข็งเพียงพอที่จะตัดเป็นชิ้นงาน มีความต้านทานการสึกหรอสูงเครื่องมือไม่สึกหรอและยืดอายุการใช้งาน

3) ทนความร้อนได้ดี: เครื่องมือจะสร้างความร้อนได้มากในระหว่างกระบวนการตัด โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อความเร็วตัดสูง อุณหภูมิจะสูงมาก ดังนั้นวัสดุเครื่องมือควรมีความต้านทานความร้อนได้ดีแม้ในอุณหภูมิสูง สามารถรักษาความแข็งสูงและมีความสามารถในการตัดต่อไป ความแข็งที่อุณหภูมิสูงชนิดนี้เรียกอีกอย่างว่าเทอร์โมเซตติงหรือความแข็งสีแดง

4) ความแข็งแรงสูงและความเหนียวที่ดี: ในระหว่างกระบวนการตัด เครื่องมือต้องรับแรงกระแทกขนาดใหญ่ ดังนั้นวัสดุเครื่องมือควรมีความแข็งแรงสูง ไม่เช่นนั้นจะแตกหักและเสียหายได้ง่าย เนื่องจากหัวกัดอาจเกิดการกระแทกและการสั่นสะเทือน วัสดุหัวกัดควรมีความเหนียวที่ดีเพื่อไม่ให้บิ่นและบิ่นง่าย

จะเกิดอะไรขึ้นหลังจากที่หัวกัดเป็นฟิล์มพาสซีฟ

1. จากรูปทรงของขอบมีด ขอบมีดจะมีสีขาวสว่าง

2. จากรูปร่างของเศษ เศษจะหยาบ และรูปเกล็ด และสีของเศษเป็นสีม่วงและควันเนื่องจากอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นของเศษ

3. กระบวนการกัดทำให้เกิดการสั่นสะเทือนที่รุนแรงมากและมีเสียงผิดปกติ

4. ความหยาบของพื้นผิวของชิ้นงานมีน้อยมาก และพื้นผิวของชิ้นงานมีจุดสว่างที่มีเครื่องหมายเคียวหรือระลอกคลื่น

5. เมื่อกัดชิ้นส่วนเหล็กด้วยหัวกัดคาร์ไบด์ หมอกไฟจำนวนมากมักจะบิน

6. การกัดชิ้นส่วนเหล็กด้วยหัวกัดเหล็กกล้าความเร็วสูง หากหล่อเย็นด้วยการหล่อลื่นด้วยน้ำมันจะทำให้เกิดควันจำนวนมาก

เมื่อหัวกัดทำงานไม่ได้ ควรหยุดให้ทันเวลาเพื่อตรวจสอบการสึกหรอของหัวกัด หากการสึกหรอเพียงเล็กน้อย สามารถใช้คมตัดในการลับคมตัดแล้วนำกลับมาใช้ใหม่ได้ หากสึกหรอหนัก จะต้องลับให้คมเพื่อป้องกันไม่ให้หัวกัดมากเกินไป สวมใส่