Bener Anggo Tungtung Mill

Pamakéan leres tina tungtung gilinding

Nalika ngagiling workpieces kompléks dina puseur panggilingan machining, masalah handap kudu nengetan lamun ngagunakeun kontrol numeris tungtung panggilingan cutter:

1. Tungtung panggilingan cutter dipaké dina clamping puseur machining tina tungtung panggilingan cutter lolobana adopts spring clamp diatur mode clamp, nu aya dina kaayaan cantilever lamun dipaké. Dina prosés panggilingan, kadang tungtung panggilingan cutter bisa laun manjangkeun kaluar tina wadah alat, atawa malah sagemblengna lungsur, hasilna fenomena scrapping workpiece. Sacara umum, alesanana nyaeta aya film minyak antara liang jero wadah alat jeung diaméter luar tungtung panggilingan cutter shank, hasilna gaya clamping cukup. Pamotongan panggilingan tungtung biasana dilapis ku minyak antirust nalika ninggalkeun pabrik. Lamun minyak motong non-cai leyur dipaké nalika motong, liang jero wadah cutter ogé bakal napel ku lapisan halimun kawas pilem minyak. Nalika aya pilem minyak dina cecekelan jeung wadah cutter, hese pikeun wadah cutter pageuh clamp cecekelan, sarta cutter panggilingan bakal gampang leupas sarta ragrag salila ngolah. Ku alatan éta, saméméh tungtung panggilingan cutter ieu clamped, cecekelan tina tungtung panggilingan cutter jeung liang jero tina cutter clamp kudu cleaned kalawan cairan beberesih lajeng clamped sanggeus garing. Nalika diaméter gilinding tungtung badag, sanajan cecekelan jeung clamp nu beresih, cutter bisa layu atawa gugur. Dina hal ieu, cecekelan sareng kiyeu datar sareng metode konci samping anu saluyu kedah dipilih.

2. Geter tungtung gilinding

Kusabab celah leutik antara cutter panggilingan tungtung jeung clamp cutter, cutter bisa ngageter salila prosés machining. Geter bakal nyieun jumlah motong ujung sirkular tungtung panggilingan cutter henteu rata, sarta ékspansi motong téh leuwih badag batan nilai set aslina, anu bakal mangaruhan akurasi machining sarta hirup jasa tina cutter nu. Sanajan kitu, lamun lebar alur teuing leutik, alat nu bisa ngageter purposefully, sarta lebar alur diperlukeun bisa didapet ku ngaronjatna ékspansi motong, tapi dina hal ieu, amplitudo maksimum ngagiling tungtung kudu diwatesan handap 0.02mm, disebutkeun motong stabil teu bisa dilaksanakeun. Leuwih leutik Geter tina cutter panggilingan nétral nyaéta, anu hadé. Nalika geter alat lumangsung, laju motong sareng laju feed kedah dikirangan. Lamun masih aya Geter badag sanggeus duanana geus ngurangan ku 40%, jumlah alat snack kudu ngurangan. Lamun résonansi lumangsung dina sistem machining, éta bisa jadi dibalukarkeun ku faktor kayaning speed motong kaleuleuwihan, rigidity cukup tina sistem alat alatan panyimpangan speed feed, kakuatan clamping cukup tina workpiece, sarta workpiece bentuk atawa clamping metoda. Dina waktos ieu, perlu pikeun nyaluyukeun jumlah motong sareng ningkatkeun jumlah motong.

Kaku sistem alat sareng ningkatkeun laju feed.

3. Tungtung motong tungtung panggilingan cutter

Dina panggilingan NC tina Rongga paeh, nalika titik nu bakal motong mangrupa bagian kerung atawa rongga jero, perlu manjangkeun extension tina cutter panggilingan tungtung. Lamun ngagiling tungtung ujung panjang dipaké, éta gampang pikeun ngahasilkeun Geter sarta ngabalukarkeun karuksakan alat alatan deflection badag na. Ku alatan éta, dina prosés machining, upami ukur ujung motong deukeut tungtung alat anu diperlukeun pikeun ilubiung dina motong, eta leuwih hade milih hiji ujung pondok panjang shank tungtung ngagiling kalawan panjang total panjang alat. Nalika ngagiling tungtung diaméterna badag dipaké dina alat mesin CNC horizontal pikeun ngolah workpieces, alatan deformasi badag disababkeun ku beurat maot tina alat, perhatian leuwih kudu dibayar ka masalah anu gampang lumangsung dina motong tungtung. Nalika ngagiling tungtung ujung panjang kedah dianggo, laju motong sareng laju feed kedah dikirangan pisan.

4. Pamilihan paramet motongers

Pilihan speed motong utamana gumantung kana bahan tina workpiece pikeun diolah; pilihan speed feed utamana gumantung kana bahan tina workpiece pikeun diolah jeung diaméter gilinding tungtung. Sampel alat tina sababaraha pabrik alat asing digantelkeun sareng tabel pamilihan parameter motong alat pikeun rujukan. Tapi, seleksi parameter motong dipangaruhan ku sababaraha faktor sapertos alat mesin, sistem alat, bentuk workpiece anu bakal diolah sareng metode clamping. Laju motong sareng laju feed kedah disaluyukeun dumasar kana kaayaan anu saleresna. Nalika kahirupan alat mangrupikeun prioritas, laju motong sareng laju feed tiasa dikirangan leres; lamun chip henteu dina kaayaan alus, laju motong bisa ngaronjat leres.

5. Pamilihan mode motong

Pamakéan panggilingan handap aya mangpaatna pikeun nyegah karuksakan sabeulah sarta ngaronjatkeun umur alat. Sanajan kitu, dua titik perlu dicatet: ① lamun parabot mesin biasa dipaké pikeun machining, perlu pikeun ngaleungitkeun celah antara mékanisme dahar; ② lamun aya pilem oksida atawa lapisan hardening séjén dibentuk ku casting na forging prosés dina beungeut workpiece nu, éta sasaena ngagunakeun panggilingan sabalikna.

6. Pamakéan pabrik tungtung carbide

pabrik tungtung baja speed tinggi boga rupa-rupa aplikasi jeung sarat. Sanaos kaayaan motong henteu dipilih leres, moal seueur teuing masalah. Sanajan carbide tungtung panggilingan cutter boga résistansi maké alus dina motong-speed tinggi, rentang aplikasi na teu lega sakumaha nu-speed tinggi baja tungtung panggilingan cutter, sarta kaayaan motong mastikeun kudu minuhan sarat pamakéan cutter nu.