Slotting Of Steel Hardened Jeung PCBN Cutter

Slotting tina baja hardened kalawan cutter PCBN

Dina dékade kaliwat, grooving precision bagian baja hardened kalawan polycrystalline kubik boron nitride (PCBN) inserts laun diganti grinding tradisional. Tyler Economan, manajer rékayasa nawar di Index, AS, ngomong, "Sacara umum, grinding alur mangrupakeun prosés leuwih stabil nu nyadiakeun akurasi dimensi luhur batan grooving. Sanajan kitu, jalma masih hayang bisa ngalengkepan workpiece on lathe a. Rupa-rupa pamrosésan diperyogikeun."

Rupa-rupa bahan workpiece nu geus hardened kaasup baja speed tinggi, baja paeh, bearing baja jeung baja alloy. Ngan logam ferrous bisa hardened, sarta prosés hardening biasana dilarapkeun ka steels karbon low. Ngaliwatan perlakuan hardening, karasa éksternal workpiece nu bisa dijieun leuwih luhur tur wearable, sedengkeun interior boga kateguhan hadé. Bagian dijieunna tina baja hardened kaasup mandrels, axles, panyambungna, roda drive, camshafts, gears, bushings, drive shafts, bantalan, jeung sajabana.

Sanajan kitu, "bahan teuas" mangrupakeun relatif, ngarobah konsép. Sababaraha urang mikir yén bahan workpiece kalawan karasa 40-55 HRC mangrupakeun bahan teuas; batur yakin yén teu karasa bahan teuas kudu 58-60 HRC atawa saluhureuna. Dina kategori ieu, alat PCBN tiasa dianggo.

Saatos hardening induksi, permukaan hardened lapisan bisa nepi ka 1.5mm kandel jeung karasa bisa ngahontal 58-60 HRC, sedengkeun bahan handap lapisan permukaan biasana leuwih lemes. Dina hal ieu, hal anu penting pikeun mastikeun yén lolobana motong anu dipigawé di handap permukaan hardened lapisan.

Alat-alat mesin kalayan kakuatan anu cekap sareng kaku mangrupikeun kaayaan anu dipikabutuh pikeun alur bagian anu keras. Numutkeun Economan, "The hadé rigidity tina alat mesin jeung kakuatan nu leuwih luhur, nu leuwih efisien grooving tina bahan hardened. Pikeun bahan workpiece kalawan karasa leuwih ti 50 HRC, loba parabot mesin lampu teu minuhan kaayaan motong diperlukeun. Upami kapasitas mesin (kakuatan, torsi, sareng khususna kaku) ngaleuwihan, machining moal tiasa réngsé suksés.

Rigidity pohara penting pikeun alat nyekel workpiece sabab beungeut kontak tina ujung motong kalawan workpiece nyaeta badag salila prosés grooving, sarta alat nu exerts hiji tekanan hébat dina workpiece nu. Nalika clamping workpieces baja hardened, a clamp lega bisa dipaké pikeun bubarkeun beungeut clamping. Paul Ratzki, manajer pamasaran Sumitomo Electric Hard Alloy Co., nyarios, "Bagian-bagian anu dimesin kedah dirojong pageuh. Nalika machining bahan hardened, geter sarta tekanan alat dihasilkeun jauh leuwih badag batan nalika machining workpieces biasa, nu bisa ngakibatkeun workpiece clamping. Teu tiasa ngapung kaluar tina mesin, atanapi nyababkeun sabeulah CBN janten chip atanapi bahkan rusak."

The shank nu nyepeng sisipan grooving kedah pondok-gancang pikeun ngaleutikan overhang tur ningkatkeun rigidity alat. Matthew Schmitz, manajer produk GRIP di Isca, nunjuk kaluar yén sacara umum, parabot monolithic leuwih cocog pikeun grooving bahan hardened. Nanging, perusahaan ogé nawiskeun sistem grooving modular. "Shank modular tiasa dianggo dina kaayaan mesin dimana alatna rawan gagal ngadadak," saur anjeunna. "Anjeun teu kedah ngagentos sadayana shank, anjeun kedah ngagentos komponén anu langkung mirah. The modular shank ogé nawarkeun rupa-rupa pilihan machining. Sistim modular Pakem Iskar urang bisa dipasang dina rupa-rupa produk béda. Anjeun tiasa nganggo wadah alat sareng 7 bilah anu béda pikeun 7 garis produk atanapi sajumlah wilah pikeun ngolah anu béda. Garis produk anu sami sareng lebar slot."

Panyekel alat Sumitomo Electric pikeun nyeepkeun sisipan tipe CGA ngagunakeun metodeu clamping luhur anu narik sabeulah deui kana wadahna. Panyekel ieu ogé gaduh sekrup pengikat samping pikeun ngabantosan stabilitas cengkraman sareng manjangkeun umur alat. Beunghar Maton, asistenmanajer departemén desain parusahaan, ceuk, "Panyekel alat ieu dirancang pikeun grooving of workpieces hardened. Lamun sabeulah ngalir dina wadahna, agul teh ageman kana waktu jeung robah hirup alat. Pikeun sarat machining-produktivitas tinggi tina otomotif. industri (sapertos 50-100 atanapi 150 workpieces per ujung motong), nu predictability tina kahirupan alat téh hususna penting, sarta parobahan hirup alat bisa boga dampak signifikan dina produksi ".

Numutkeun laporan, Mitsubishi Materials 'GY series Tri-Lock modular grooving system is comparable in rigidity to integral blade chucks. Sistim nu reliably nyekel wilah grooving ti tilu arah (periferal, hareup jeung luhur). Dua desain struktural nyegah agul ti keur lunta salila grooving: proyéksi V ngawangun nyegah sabeulah ti pindah ka sisi; konci kaamanan eliminates gerak maju sabeulah disababkeun ku gaya motong salila machining slot.

Inserts grooving ilahar dipaké pikeun bagian baja hardened kaasup inserts pasagi basajan, inserts ngabentuk, inserts slotted, jeung sajabana. Sacara umum, alur cut diperlukeun pikeun finish permukaan alus sabab boga porsi jalangan, jeung sababaraha nu O-cingcin atawa snap ring alur. Numutkeun Tandaan Menconi, spesialis produk di Mitsubishi Bahan, "Prosés ieu bisa dibagi kana diaméterna jero alur machining jeung diaméterna luar machining alur, tapi paling operasi grooving merlukeun motong rupa, kaasup precision touch lampu ti ngeunaan 0,25 mm jero cut. cut pinuh ku jero ngeunaan 0.5mm ".

The grooving tina baja hardened merlukeun pamakéan parabot kalawan karasa luhur, lalawanan maké hadé tur géométri cocog. Koncina nyaéta pikeun terang naha sisipan karbida, sisipan keramik atanapi sisipan PCBN kedah dianggo. Schmitz ceuk, "Kuring ampir sok milih sisipan carbide nalika machining workpieces kalawan hardnesses handap 50 HRC. Pikeun workpieces kalawan karasa 50-58 HRC, inserts keramik mangrupakeun pilihan pisan ekonomis. Ngan lamun workpiece CBN inserts kudu dianggap karasa nepi ka 58 HRC. The inserts CBN utamana cocog pikeun machining bahan teuas sapertos sabab mékanisme machining sanes bahan motong tapi panganteur alat / workpiece. Ngalembereh bahan.

Pikeun grooving bagian baja hardened kalawan karasa leuwih 58 HRC, kontrol chip teu masalah. Kusabab grooving garing biasana dipaké, chip leuwih kawas lebu atawa partikel leutik pisan tur bisa dihapus ku niup leungeun. Sumitomo Electric's Maton nyarios, "Biasana, swarf sapertos kieu bakal pegat sareng ancur nalika nabrak naon waé, ku kituna kontak swarf sareng workpiece moal ngaruksak workpiece.

Salah sahiji alesan naha inserts CBN cocog pikeun motong garing nyaéta sanajan lalawanan panas maranéhanana pohara alus, kinerja processing greatly ngurangan dina kasus fluctuations suhu. Economan nyebutkeun, "Saleresna, nalika sisipan CBN aya dina kontak sareng bahan workpiece, éta ngahasilkeun panas motong dina tip, tapi kusabab sisipan CBN kirang adaptable kana parobahan suhu, hese cukup tiis pikeun ngajaga konstanta. suhu. Nagara. CBN sesah pisan, tapi ogé rapuh pisan sareng tiasa rusak kusabab parobihan suhu.

Nalika motong bagian baja kalawan karasa low (kayaning 45-50 HRC) kalawan cemented carbide, keramik atawa inserts PCBN, chip dihasilkeun kudu jadi pondok-gancang. Ieu éféktif ngaluarkeun panas motong dina bahan alat salila prosés motong sabab chip bisa mawa jauh jumlah badag panas.

Iskar's Schmitz ogé nyarankeun yén alat éta diolah dina kaayaan "inverted". Anjeunna ngajelaskeun, "Nalika masang alat dina alat mesin, alat anu dipikaresep ku tukang alat mesin dipasang ku cara motong sabeulahna ka luhur, sabab ieu ngamungkinkeunrotasi workpiece pikeun exert tekanan handap dina rail mesin pikeun ngajaga mesin stabil. Sanajan kitu, lamun sabeulah dipotong kana bahan workpiece, chip kabentuk bisa tetep dina agul jeung workpiece nu. Upami wadah alat dibalikkeun sareng alatna dipasang tibalik, sabeulahna moal katingali, sareng aliran chip bakal otomatis kabur ti daérah motong dina kaayaan gravitasi.

Permukaan hardening mangrupakeun metoda basajan pikeun ngaronjatkeun karasa baja karbon low. Prinsipna nyaéta pikeun ningkatkeun eusi karbon dina jero anu tangtu handapeun permukaan bahan. Nalika jero grooving ngaleuwihan ketebalan tina permukaan hardened lapisan, sababaraha masalah bisa timbul alatan parobahan agul grooving tina bahan harder kana bahan lemes. Pikeun tujuan ieu, pabrik alat geus ngembangkeun sababaraha sasmita sabeulah pikeun tipena béda bahan workpiece.

Duane Drape, manajer penjualan di Horn (AS), nyarios, "Nalika ngarobih tina bahan anu langkung keras kana bahan anu langkung lembut, pangguna henteu salawasna hoyong ngarobih sabeulahna, janten urang kedah milarian alat anu pangsaéna pikeun jinis mesin ieu. . Lamun sisipan carbide cemented dipaké, éta bakal sapatemon masalah maké kaleuleuwihan nalika sabeulah motong permukaan teuas.. Lamun sisipan CBN cocog pikeun motong bahan tinggi-teuas dipaké pikeun motong bagian lemes, éta gampang pikeun ngaruksak. sabeulah. Urang bisa make kompromi a: inserts carbide karasa tinggi + coatings super lubricated, atawa sasmita sisipan CBN rélatif lemes + motong inserts cocog pikeun motong bahan umum (tinimbang machining teuas).

Drape ceuk, "Anjeun tiasa make sisipan CBN mun éféktif motong bahan workpiece kalawan karasa 45-50 HRC, tapi géométri agul kudu disaluyukeun. inserts CBN has boga chamfer négatip on ujung motong. sisipan CBN chamfer négatip Ieu lemes keur mesin. Nalika bahan workpiece dipaké, bahan bakal boga pangaruh pull-kaluar jeung umur alat bakal disingget. Lamun kelas CBN kalawan karasa handap dipaké sarta géométri tina ujung motong dirobah, bahan workpiece kalawan karasa 45-50 HRC bisa hasil motong.

S117 HORN grooving sisipan dikembangkeun ku parusahaan ngagunakeun tip PCBN, sarta jerona motong nyaeta ngeunaan 0,15-0,2 mm lamun lebar gear ieu persis motong. Dina raraga ngahontal finish permukaan alus, sabeulah ngabogaan pesawat scraping dina unggal edges motong dina dua sisi.

Pilihan séjén nyaéta ngarobih parameter motong. Numutkeun Ékonoman Index, "Saatos motong ngaliwatan lapisan hardened, parameter motong nu leuwih gede bisa dipaké. Lamun jero hardened ngan 0.13mm atawa 0.25mm, sanggeus motong ngaliwatan jero ieu, boh wilah béda diganti atawa masih Paké sabeulah sarua, tapi ningkatkeun parameter motong ka tingkat luyu ".

Dina raraga nutupan rentang lega processing, sasmita agul PCBN ngaronjat. Sasmita karasa luhur ngamungkinkeun pikeun speeds motong gancang, sedengkeun sasmita kalawan kateguhan hadé bisa dipaké dina lingkungan processing leuwih stabil. Pikeun motong kontinyu atawa interrupted, sasmita sisipan PCBN béda ogé bisa dipaké. Sumitomo Electric urang Maton nunjuk kaluar yén alatan brittleness sahiji parabot PCBN, seukeut motong edges rentan ka chipping nalika machining baja hardened. "Urang kudu ngajaga ujung motong, utamana dina motong interrupted, ujung motong kudu disiapkeun leuwih ti dina motong kontinyu, sarta sudut motong kudu leuwih badag."

Kelas IB10H sareng IB20H anu nembé dikembangkeun Iskar salajengna ngalegaan jalur produk Groove Turn PCBN na. IB10H mangrupakeun kelas PCBN rupa-grained pikeun sedeng pikeun motong kontinyu speed tinggi baja hardened; bari IB20H diwangun ku séréal PCBN ukuran sisikian rupa jeung sedeng, nyadiakeun résistansi maké alus sarta lalawanan dampak. Kasaimbangan bisa tahan kaayaan harsher of hardened baja interrupted motong. Modeu gagalna normal tina alat PCBN kedahna nyaéta ujung motongna atostinimbang ngadadak rengkak atawa rengkak.

The BNC30G coated PCBN kelas diwanohkeun ku Sumitomo Electric dipaké pikeun grooving interrupted workpieces baja hardened. Pikeun grooving kontinyu, parusahaan nyarankeun BN250 universal sabeulah kelas na. Maton nyarios, "Nalika motong terus-terusan, sabeulah dipotong kanggo waktos anu lami, anu bakal ngahasilkeun panas anu seueur. Ku alatan éta, perlu ngagunakeun agul jeung lalawanan maké alus. Dina kasus grooving intermittent, sabeulah terus asup jeung kaluar motong. Éta gaduh pangaruh anu saé dina tip. Ku alatan éta, perlu ngagunakeun sabeulah kalawan kateguhan alus sarta bisa tahan dampak intermittent. Salaku tambahan, palapis sabeulah ogé ngabantosan manjangkeun umur alat.

Paduli jenis alur keur machined, bengkel anu saméméhna ngandelkeun grinding nepi ka rengse hardened bagian baja bisa dirobah jadi grooving kalawan parabot PCBN pikeun ngaronjatkeun produktivitas. grooving teuas bisa ngahontal akurasi dimensi comparable mun grinding, bari nyata ngurangan waktu machining.