Alegerea lamei indexabile pentru strung (lamă CNC)

După ce obțineți desenul piesei de prelucrat, selectați mai întâi lama indexabilă cu forma adecvată, conform cerințelor desenului. În general, strungul este folosit în principal pentru a întoarce cercul exterior și gaura interioară, pentru a tăia și tăia canelura și pentru a întoarce firul. Alegerea lamei este determinată în funcție de condițiile specifice ale tehnologiei de prelucrare. În general, ar trebui să fie selectate lamele cu versatilitate ridicată și mai multe muchii de tăiere pe aceeași lamă. Selectați o dimensiune mai mare pentru strunjirea brută și o dimensiune mai mică pentru strunjirea fină și semifină. În funcție de cerințele tehnologice, determinăm forma necesară a lamei, lungimea muchiei de tăiere, arcul vârfului, grosimea lamei, unghiul spatelui lamei și precizia lamei.

一. Selectați forma lamei

1. Lama cercului exterior în formă de S: patru muchii de tăiere, cu margine de tăiere scurtă (consultați același diametru interior de cerc de tăiere), rezistență ridicată a vârfului sculei, utilizat în principal pentru unelte de strunjire la 75 ° și 45 ° și utilizat pentru prelucrarea găurii traversante în instrumentele pentru găuri interioare.

În formă de T: trei muchii tăietoare, muchie lungă de tăiere și rezistență scăzută a vârfului. Lama cu unghiul de deviere auxiliar este adesea folosită pe strung general pentru a îmbunătăți rezistența vârfului. Folosit în principal pentru scule de strunjire la 90 °. Instrumentul de strunjire a găurilor interioare este utilizat în principal pentru prelucrarea găurilor oarbe și a găurilor trepte.

Forma C: există două tipuri de unghiuri ascuțite. Rezistența celor două vârfuri ale unghiului ascuțit de 100 ° este ridicată, în general transformată într-o unealtă de strunjire de 75 °, care este folosită pentru a roti brusc cercul exterior și fața de capăt. Rezistența celor două margini ale unghiului ascuțit de 80 ° este mare, care poate fi utilizată pentru a prelucra suprafața de capăt sau suprafața cilindrică fără a schimba unealta. Instrumentul de rotire a găurii interioare este, în general, utilizat pentru prelucrarea găurii în trepte.

Forma R: margine rotundă, folosită pentru prelucrarea suprafeței arcului special, rată mare de utilizare a lamei, dar forță radială mare.

Forma W: trei muchii de tăiere și scurt, unghi ascuțit de 80 °, rezistență ridicată, utilizat în principal pentru prelucrarea suprafețelor cilindrice și a suprafeței trepte pe strung general.

Forma D: cele două muchii de tăiere sunt lungi, unghiul muchiei de tăiere este de 55 ° și rezistența muchiei de tăiere este scăzută, care este utilizată în principal pentru prelucrarea profilării. La realizarea unei scule de strunjire la 93 °, unghiul de tăiere nu trebuie să fie mai mare de 27 ° - 30 °; atunci când faceți o unealtă de strunjire de 62,5 °, unghiul de tăiere nu trebuie să fie mai mare de 57 ° - 60 °, care poate fi utilizat pentru curățarea găurii de treaptă și a rădăcinii de mică adâncime la prelucrarea găurii interioare.

Forma în V: două muchii de tăiere și lung, unghi ascuțit de 35 °, rezistență scăzută, utilizat pentru profilare. Când faceți un instrument de strunjire la 93 °, unghiul de tăiere nu trebuie să fie mai mare de 50 °; atunci când faceți un instrument de strunjire de 72,5 °, unghiul de tăiere nu trebuie să fie mai mare de 70 °; atunci când faceți un instrument de strunjire de 107,5 °, unghiul de tăiere nu trebuie să fie mai mare de 35 °.

2. Lame de tăiere și canelare:

1) lama de taiere:

La strungul CNC, lama de tăiere este de obicei folosită pentru a presa direct forma canelurii de rupere a așchiilor. Poate face așchiile să se micșoreze și să se deformeze lateral, să se taie ușor și fiabil. În plus, are unghi mare de deviere laterală și unghi de spate, căldură de tăiere mai mică, durată lungă de viață și preț mai mare.

2) lamă de canelare: în general, lama de tăiere este utilizată pentru a tăia canelura adâncă, iar lama de formare este utilizată pentru a tăia canelura superficială, cum ar fi următoarele: lamă de canelare verticală, lamă de canelare plată, lamă de canelare bandă, arc de curățare în trepte lama canalului rădăcină. Aceste lame au o precizie mare a lățimii canelurii.

3. Lama cu filet: se folosește în mod obișnuit lama în formă de L, care poate fi reșăcinată și ieftină, dar nu poate tăia partea superioară a dintelui. Filetul cu mare precizie de tăiere trebuie să folosească lama cu șlefuire de profil bun. Deoarece filetul interior și exterior au dimensiuni de profil diferite, acestea sunt împărțite în lame de filet intern și extern. Pasul lor este fix și poate fi tăiat din coroană. Ca prinderemetoda, poate fi împărțită în două feluri: unul este o lamă fără gaură, care este prinsă prin apăsare în sus. La prelucrarea materialelor cu plasticitate ridicată, această lamă trebuie să adauge și o placă deflectoare; celălalt este o lamă cu un orificiu de prindere și o canelură de rupere a așchiilor, care este prinsă de un șurub de prune cu un orificiu de presiune.

二. Lungimea muchiei de tăiere

Lungimea muchiei de tăiere: va fi selectată în funcție de proiectul din spate. În general, lungimea muchiei de tăiere a lamei cu canelură de trecere trebuie să fie ≥ 1,5 ori față de tirajul din spate, iar lungimea muchiei de tăiere a lamei cu canelură închisă trebuie să fie ≥ de 2 ori față de tirajul din spate.

三. arc de vârf

Arc de vârf: atâta timp cât rigiditatea este permisă pentru strunjirea brută, raza mai mare a arcului de vârf poate fi utilizată pe cât posibil, în timp ce raza de arc mai mică este în general utilizată pentru strunjirea fină. Cu toate acestea, atunci când rigiditatea este permisă, ar trebui să fie selectată și din valoarea mai mare, iar raza cercului de formare presat utilizată în mod obișnuit este de 0,4; 0,8; 1,2; 2.4 etc.

四. grosimea lamei

Grosimea lamei: principiul de selecție este de a face lama să aibă suficientă rezistență pentru a suporta forța de tăiere, care este de obicei selectată în funcție de avansul din spate și de avans. De exemplu, unele lame ceramice trebuie să aleagă lame mai groase.

五. unghiul din spate al lamei

Unghiul spatelui lamei: utilizat în mod obișnuit:

0 ° cod n;

5° cod B;

7 ° cod C;

11 ° cod P.

Unghiul de spate de 0 ° este utilizat în general pentru strunjirea brută și semifinisată, 5 °; 7 °; 11 °, utilizat în general pentru semifinisare, strunjire de finisare, profilare și prelucrare a găurilor interioare.

六. precizia lamei

Precizia lamei: există 16 tipuri de precizie specificate de stat pentru lamele indexabile, dintre care 6 tipuri sunt potrivite pentru scule de strunjire, codul este h, e, G, m, N, u, h este cel mai mare, u este cel cel mai jos, u este folosit pentru prelucrarea brută și semifinisată a strungului general, M este folosit pentru strung CNC sau m este folosit pentru strung CNC și G este folosit pentru nivel superior.

După pașii de mai sus, practic am stabilit ce fel de lamă trebuie folosit. În pasul următor, trebuie să verificăm în continuare mostrele electronice ale producătorilor de lame și, în final, să stabilim tipul de lamă care urmează să fie utilizat în funcție de materialele și precizia de prelucrat.