Utilizarea corectă a frezei

Utilizarea corectă a frezei

Atunci când frezați piese complexe pe centrul de prelucrare de frezare, trebuie să acordați atenție următoarelor probleme atunci când utilizați freza cu control numeric:

1. Freza de capăt utilizată în centrul de prelucrare de prindere al frezei de capăt adoptă în mare parte modul de clemă cu clemă cu arc, care este în stare cantilever atunci când este utilizat. În procesul de frezare, uneori freza de capăt se poate extinde treptat din suportul sculei sau chiar poate cădea complet, rezultând fenomenul de casare a piesei de prelucrat. În general, motivul este că există o peliculă de ulei între orificiul interior al suportului sculei și diametrul exterior al tijei frezei de capăt, rezultând o forță de strângere insuficientă. Freza finală este de obicei acoperită cu ulei antirugină atunci când iese din fabrică. Dacă în timpul tăierii se folosește uleiul de tăiere nesolubil în apă, orificiul interior al suportului de tăiere va fi, de asemenea, atașat cu un strat de ceață, asemănător unui film de ulei. Când există peliculă de ulei pe mâner și pe suportul de tăiere, este dificil ca suportul de tăiere să prindă ferm mânerul, iar freza se va desprinde ușor și va cădea în timpul procesării. Prin urmare, înainte de strângerea frezei de capăt, mânerul frezei de capăt și orificiul interior al clemei de freza trebuie curățate cu lichid de curățare și apoi prinse după uscare. Când diametrul frezei este mare, chiar dacă mânerul și clema sunt curate, freza poate cădea. În acest caz, ar trebui selectate mânerul cu crestătură plată și metoda de blocare laterală corespunzătoare.

2. Vibrația frezei

Datorită spațiului mic dintre freza de capăt și clema de tăiere, freza poate vibra în timpul procesului de prelucrare. Vibrația va face ca cantitatea de tăiere a marginii circulare a frezei de capăt să fie neuniformă, iar expansiunea de tăiere este mai mare decât valoarea setată inițială, ceea ce va afecta precizia de prelucrare și durata de viață a frezei. Cu toate acestea, atunci când lățimea canelurii este prea mică, unealta poate vibra în mod intenționat, iar lățimea canelurii necesară poate fi obținută prin creșterea expansiunii de tăiere, dar în acest caz, amplitudinea maximă a frezei trebuie limitată sub 0,02 mm, în caz contrar. tăierea stabilă nu poate fi efectuată. Cu cât vibrația frezei neutre este mai mică, cu atât mai bine. Când apare vibrația sculei, viteza de tăiere și viteza de avans ar trebui reduse. Dacă există încă o vibrație mare după ce ambele au fost reduse cu 40%, cantitatea de instrument de gustare ar trebui redusă. Dacă apare rezonanță în sistemul de prelucrare, aceasta poate fi cauzată de factori precum viteza de tăiere excesivă, rigiditatea insuficientă a sistemului de scule din cauza abaterii vitezei de avans, forța de strângere insuficientă a piesei de prelucrat și forma piesei de prelucrat sau metoda de strângere. În acest moment, este necesar să ajustați cantitatea de tăiere și să creșteți cantitatea de tăiere.

Rigiditatea sistemului de scule și îmbunătățirea vitezei de avans.

3. Tăierea de capăt a frezei de capăt

La frezarea NC a cavității matriței, atunci când punctul de tăiat este o parte concavă sau o cavitate adâncă, este necesară extinderea prelungirii frezei de capăt. Dacă se folosește o freză cu muchie lungă, este ușor să producă vibrații și să provoace deteriorarea sculei datorită deformarii mari a acesteia. Prin urmare, în procesul de prelucrare, dacă numai muchia așchietoare de lângă capătul sculei este necesară pentru a participa la tăiere, este mai bine să alegeți o freză cu tijă scurtă cu tijă lungă, cu o lungime totală mare a sculei. Atunci când o freză cu cap cu diametru mare este utilizată într-o mașină unealtă CNC orizontală pentru a prelucra piesele de prelucrat, din cauza deformării mari cauzate de greutatea proprie a sculei, trebuie acordată mai multă atenție problemelor care apar ușor la tăierea finală. Când trebuie utilizată freza cu muchie lungă, viteza de tăiere și viteza de avans trebuie reduse foarte mult.

4. Selectarea parametrului de tăiereers

Alegerea vitezei de tăiere depinde în principal de materialul piesei de prelucrat; alegerea vitezei de avans depinde în principal de materialul piesei de prelucrat și de diametrul morii. Mostre de scule de la unii producători străini de scule sunt atașate cu tabelul de selecție a parametrilor de tăiere a sculei pentru referință. Cu toate acestea, selectarea parametrilor de tăiere este afectată de mulți factori, cum ar fi mașina-uneltă, sistemul de scule, forma piesei de prelucrat și metoda de prindere. Viteza de tăiere și viteza de avans trebuie ajustate în funcție de situația actuală. Când durata de viață a sculei este prioritară, viteza de tăiere și viteza de avans pot fi reduse corespunzător; când așchiul nu este în stare bună, viteza de tăiere poate fi mărită corespunzător.

5. Selectarea modului de tăiere

Utilizarea frezei în jos este benefică pentru a preveni deteriorarea lamei și pentru a îmbunătăți durata de viață a sculei. Cu toate acestea, trebuie remarcate două puncte: ① dacă se folosesc mașini-unelte obișnuite pentru prelucrare, este necesar să se elimine decalajul dintre mecanismul de alimentare; ② când există peliculă de oxid sau alt strat de întărire format prin procesul de turnare și forjare pe suprafața piesei de prelucrat, este recomandabil să utilizați frezarea inversă.

6. Utilizarea frezelor din carbură

Frezele din oțel de mare viteză au o gamă largă de aplicații și cerințe. Chiar dacă condițiile de tăiere nu sunt selectate corespunzător, nu vor fi prea multe probleme. Deși freza cu capat din carbură are o rezistență bună la uzură la tăierea de mare viteză, domeniul său de aplicare nu este la fel de larg ca cel al frezei cu capăt din oțel de mare viteză, iar condițiile de tăiere trebuie să îndeplinească strict cerințele de utilizare ale frezei.