Prawidłowe użycie frezu

Prawidłowe użytkowanie frezu palcowego

Podczas frezowania skomplikowanych detali na frezarskim centrum obróbczym należy zwrócić uwagę na następujące problemy podczas korzystania z numerycznie sterowanego frezu walcowo-czołowego:

1. Frez końcowy używany w zaciskowym centrum obróbczym frezu końcowego w większości przyjmuje tryb zacisku sprężynowego, który jest w stanie wspornika, gdy jest używany. W procesie frezowania czasami frez może stopniowo wysuwać się z oprawki lub nawet całkowicie opadać, powodując zjawisko złomowania obrabianego przedmiotu. Generalnie przyczyną jest film olejowy pomiędzy wewnętrznym otworem uchwytu narzędzia a zewnętrzną średnicą chwytu frezu walcowo-czołowego, co powoduje niewystarczającą siłę mocowania. Frez palcowy jest zwykle pokryty olejem antykorozyjnym, gdy opuszcza fabrykę. Jeśli podczas cięcia używany jest nierozpuszczalny w wodzie olej do cięcia, wewnętrzny otwór uchwytu noża również zostanie pokryty warstwą mgiełki przypominającej film olejowy. Gdy na uchwycie i uchwycie frezu znajduje się film olejowy, uchwytowi frezu trudno jest mocno zacisnąć uchwyt, a frez będzie łatwo poluzować się i spaść podczas obróbki. Dlatego przed zaciśnięciem frezu palcowego rączkę frezu palcowego oraz otwór wewnętrzny zacisku frezu należy oczyścić płynem czyszczącym, a następnie zacisnąć po wysuszeniu. Gdy średnica frezu palcowego jest duża, nawet jeśli uchwyt i zacisk są czyste, frez może spaść. W takim przypadku należy wybrać klamkę z płaskim wcięciem i odpowiednią boczną metodę ryglowania.

2. Wibracje młyna palcowego

Ze względu na małą szczelinę między frezem palcowym a zaciskiem frezu, frez może wibrować podczas procesu obróbki. Wibracje spowodują, że wielkość skrawania okrągłej krawędzi frezu walcowo-czołowego będzie nierówna, a rozszerzenie skrawania będzie większe niż pierwotna ustawiona wartość, co wpłynie na dokładność obróbki i żywotność frezu. Jednak gdy szerokość rowka jest zbyt mała, narzędzie może celowo wibrować, a wymaganą szerokość rowka można uzyskać zwiększając rozszerzalność skrawania, ale w tym przypadku maksymalna amplituda freza palcowego powinna być ograniczona poniżej 0,02 mm, w przeciwnym razie nie można przeprowadzić stabilnego cięcia. Im mniejsze drgania neutralnego frezu, tym lepiej. W przypadku wystąpienia wibracji narzędzia należy zmniejszyć prędkość skrawania i prędkość posuwu. Jeśli po zmniejszeniu ich o 40% nadal występują duże wibracje, należy zmniejszyć ilość przekąsek. Jeżeli w układzie obróbkowym wystąpi rezonans, może to być spowodowane takimi czynnikami jak nadmierna prędkość skrawania, niewystarczająca sztywność układu narzędziowego spowodowana odchyłką prędkości posuwu, niewystarczająca siła docisku przedmiotu obrabianego, kształt przedmiotu lub sposób mocowania. W tym momencie konieczne jest dostosowanie ilości cięcia i zwiększenie ilości cięcia.

Sztywność systemu narzędziowego i poprawa prędkości posuwu.

3. Cięcie końcowe frezu palcowego

W przypadku frezowania NC wnęki matrycy, gdy punkt skrawania jest częścią wklęsłą lub głęboką wnęką, konieczne jest przedłużenie przedłużenia frezu walcowo-czołowego. Jeśli używany jest frez palcowy z długą krawędzią, łatwo jest wytworzyć wibracje i spowodować uszkodzenie narzędzia ze względu na jego duże ugięcie. Dlatego w procesie obróbki, jeśli do skrawania wymagana jest tylko krawędź skrawająca przy końcu narzędzia, lepiej jest wybrać frez trzpieniowy o krótkiej krawędzi i długim trzonie o dużej całkowitej długości narzędzia. Gdy frez o dużej średnicy jest używany w poziomej obrabiarce CNC do obróbki detali, ze względu na duże odkształcenia spowodowane ciężarem własnym narzędzia, należy zwrócić większą uwagę na problemy, które są łatwe do wystąpienia podczas obróbki końcowej. Gdy konieczne jest użycie frezu palcowego z długą krawędzią, prędkość skrawania i prędkość posuwu należy znacznie zmniejszyć.

4. Dobór parametrów cięciajej

Wybór prędkości cięcia zależy głównie od materiału obrabianego przedmiotu; wybór prędkości posuwu zależy głównie od materiału obrabianego przedmiotu i średnicy frezu palcowego. Próbki narzędzi niektórych zagranicznych producentów narzędzi są dołączone do tabeli doboru parametrów skrawania narzędzi w celach informacyjnych. Jednak na dobór parametrów skrawania ma wpływ wiele czynników, takich jak obrabiarka, układ narzędziowy, kształt obrabianego przedmiotu oraz sposób mocowania. Prędkość skrawania i prędkość posuwu należy dostosować do aktualnej sytuacji. Gdy trwałość narzędzia jest priorytetem, prędkość skrawania i prędkość posuwu można odpowiednio zmniejszyć; gdy wiór nie jest w dobrym stanie, prędkość skrawania można odpowiednio zwiększyć.

5. Wybór trybu cięcia

Zastosowanie frezowania w dół jest korzystne, aby zapobiec uszkodzeniu ostrza i wydłużyć żywotność narzędzia. Należy jednak zwrócić uwagę na dwa punkty: ① jeśli do obróbki używane są zwykłe obrabiarki, konieczne jest wyeliminowanie szczeliny między mechanizmem podającym; ② gdy na powierzchni obrabianego przedmiotu znajduje się film tlenkowy lub inna warstwa utwardzająca powstająca w procesie odlewania i kucia, wskazane jest zastosowanie frezowania odwrotnego.

6. Zastosowanie frezów z węglików spiekanych

Frezy palcowe ze stali szybkotnącej mają szeroki zakres zastosowań i wymagań. Nawet jeśli warunki skrawania nie zostaną odpowiednio dobrane, nie będzie zbyt wielu problemów. Chociaż frez palcowy z węglików spiekanych ma dobrą odporność na zużycie podczas szybkiego skrawania, jego zakres zastosowań nie jest tak szeroki, jak w przypadku frezu palcowego ze stali szybkotnącej, a warunki skrawania muszą ściśle spełniać wymagania dotyczące użytkowania frezu.