ଏଣ୍ଡ ମିଲର ସଠିକ୍ ବ୍ୟବହାର |

ଶେଷ ମିଲର ସଠିକ୍ ବ୍ୟବହାର |

ମିଲିଂ ମେସିନିଂ ସେଣ୍ଟରରେ ଜଟିଳ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରକୁ ମିଲ୍ କରିବାବେଳେ, ସାଂଖ୍ୟିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏଣ୍ଡ ମିଲିଂ କଟର ବ୍ୟବହାର କରିବା ସମୟରେ ନିମ୍ନଲିଖିତ ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକ ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ:

1. ଶେଷ ମିଲିଂ କଟରର କ୍ଲାମିଂ ମେସିନିଂ ସେଣ୍ଟରରେ ବ୍ୟବହୃତ ଏଣ୍ଡ ମିଲିଂ କଟର ପ୍ରାୟତ the ବସନ୍ତ କ୍ଲମ୍ପ ସେଟ୍ କ୍ଲମ୍ପ ମୋଡ୍ ଗ୍ରହଣ କରିଥାଏ, ଯାହା ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ କ୍ୟାଣ୍ଟିଲାଇଭର ଅବସ୍ଥାରେ ଥାଏ | ମିଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ବେଳେବେଳେ ଶେଷ ମିଲିଂ କଟର ଧୀରେ ଧୀରେ ଟୁଲ୍ ଧାରକରୁ ବିସ୍ତାର ହୋଇପାରେ, କିମ୍ବା ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ଡ୍ରପ୍ ହୋଇପାରେ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ୱାର୍କସିପ୍ ସ୍କ୍ରାପିଙ୍ଗ୍ ଘଟଣା | ସାଧାରଣତ ,, ଏହାର କାରଣ ହେଉଛି ଟୁଲ୍ ଧାରକର ଭିତର ଗର୍ତ୍ତ ଏବଂ ଶେଷ ମିଲିଂ କଟର ଶଙ୍କରର ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସ ମଧ୍ୟରେ ଏକ ତେଲ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ଅଛି, ଯାହାଫଳରେ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ପରିମାଣର କ୍ଲାମିଂ ଫୋର୍ସ | ଶେଷ ମିଲିଂ କଟର କାରଖାନା ଛାଡିବା ସମୟରେ ସାଧାରଣତ ant ଆଣ୍ଟିରଷ୍ଟ ତେଲରେ ଆବୃତ ହୋଇଥାଏ | ଯଦି କାଟିବା ସମୟରେ ଅଣ-ଦ୍ରବଣୀୟ କଟିଙ୍ଗ ତେଲ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ତେବେ କଟର ଧାରକର ଭିତର ଗର୍ତ୍ତ ମଧ୍ୟ ତେଲ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ପରି କୁହୁଡ଼ି ସ୍ତର ସହିତ ସଂଲଗ୍ନ ହେବ | ଯେତେବେଳେ ହ୍ୟାଣ୍ଡେଲରେ ତେଲ ଫିଲ୍ମ ଏବଂ କଟର ଧାରକ ଥାଏ, କଟର ଧାରକକୁ ହ୍ୟାଣ୍ଡେଲକୁ ଦୃ ly ଭାବରେ ବନ୍ଦ କରିବା କଷ୍ଟକର ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ ମିଲ୍ କଟରକୁ ଖୋଲିବା ଏବଂ ଖସିଯିବା ସହଜ ହେବ | ତେଣୁ, ଶେଷ ମିଲିଂ କଟର ବନ୍ଦ ହେବା ପୂର୍ବରୁ, ଶେଷ ମିଲିଂ କଟରର ହ୍ୟାଣ୍ଡେଲ ଏବଂ କଟର କ୍ଲମ୍ପର ଭିତର ଗର୍ତ୍ତକୁ ସଫା କରିବା ତରଳ ପଦାର୍ଥ ସହିତ ସଫା କରାଯାଏ ଏବଂ ତା’ପରେ ଶୁଖିବା ପରେ ବନ୍ଦ କରିଦିଆଯାଏ | ଯେତେବେଳେ ଶେଷ ମିଲର ବ୍ୟାସ ବଡ଼, ହ୍ୟାଣ୍ଡେଲ ଏବଂ କ୍ଲମ୍ପ ସଫା ହୋଇଥିଲେ ମଧ୍ୟ କଟର ଖସି ଯାଇପାରେ | ଏହି କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଏକ ଫ୍ଲାଟ ଖଣ୍ଡ ସହିତ ହ୍ୟାଣ୍ଡେଲ ଏବଂ ସଂପୃକ୍ତ ପାର୍ଶ୍ୱ ଲକିଂ ପଦ୍ଧତିକୁ ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ |

2. ଶେଷ ମିଲର କମ୍ପନ |

ଶେଷ ମିଲିଂ କଟର ଏବଂ କଟର କ୍ଲମ୍ପ ମଧ୍ୟରେ ଛୋଟ ବ୍ୟବଧାନ ହେତୁ, କଟର ଯନ୍ତ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ କମ୍ପନ କରିପାରେ | କମ୍ପନ ଶେଷ ମିଲିଂ କଟରର ବୃତ୍ତାକାର ଧାରର କଟିଙ୍ଗ ପରିମାଣକୁ ଅସମାନ କରିବ ଏବଂ କଟିଙ୍ଗର ସମ୍ପ୍ରସାରଣ ମୂଳ ସେଟ୍ ମୂଲ୍ୟଠାରୁ ବଡ଼ ହେବ, ଯାହାକି ଯନ୍ତ୍ରର ସଠିକତା ଏବଂ କଟରର ସେବା ଜୀବନକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ | ଅବଶ୍ୟ, ଯେତେବେଳେ ଗ୍ରୀଭ୍ ଓସାର ବହୁତ ଛୋଟ, ସାଧନ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟମୂଳକ ଭାବରେ କମ୍ପନ କରିପାରିବ, ଏବଂ କଟିଙ୍ଗ ବିସ୍ତାରକୁ ବ by ାଇ ଆବଶ୍ୟକ ଖୋଳା ମୋଟେଇ ମିଳିପାରିବ, କିନ୍ତୁ ଏହି କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଶେଷ ମିଲର ସର୍ବାଧିକ ପ୍ରଶସ୍ତତା 0.02 ମିମି ତଳେ ସୀମିତ ରହିବା ଉଚିତ, ଅନ୍ୟଥା | ସ୍ଥିର କାଟିବା କାର୍ଯ୍ୟ କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ | ନିରପେକ୍ଷ ମିଲିଂ କଟରର କମ୍ପନ ଯେତେ ଛୋଟ, ସେତେ ଭଲ | ଯେତେବେଳେ ଟୁଲ୍ କମ୍ପନ ହୁଏ, କଟିଙ୍ଗ୍ ସ୍ପିଡ୍ ଏବଂ ଫିଡ୍ ସ୍ପିଡ୍ ହ୍ରାସ ହେବା ଉଚିତ | ଉଭୟ 40% ହ୍ରାସ ହେବା ପରେ ଯଦି ତଥାପି ଏକ ବଡ଼ କମ୍ପନ ଅଛି, ସ୍ନାକ୍ସ ଉପକରଣର ପରିମାଣ ହ୍ରାସ ହେବା ଉଚିତ | ଯଦି ମେସିନିଂ ସିଷ୍ଟମରେ ରିଜୋନାନ୍ସ ହୁଏ, ଏହା ଅତ୍ୟଧିକ କଟିଙ୍ଗ୍ ସ୍ପିଡ୍, ଫିଡ୍ ସ୍ପିଡ୍ ବିଚ୍ୟୁତ ହେତୁ ଟୁଲ୍ ସିଷ୍ଟମର ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ କଠିନତା, ୱାର୍କସିପ୍ ର କ୍ଲାମିଂ ଫୋର୍ସ ଏବଂ ୱାର୍କସିପ୍ ଆକୃତି କିମ୍ବା କ୍ଲାମିଂ ପଦ୍ଧତି ପରି କାରଣଗୁଡିକ ଦ୍ୱାରା ହୋଇପାରେ | ଏହି ସମୟରେ, କାଟିବା ପରିମାଣକୁ ସଜାଡିବା ଏବଂ କାଟିବା ପରିମାଣ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |

ଟୁଲ୍ ସିଷ୍ଟମର କଠିନତା ଏବଂ ଫିଡ୍ ଗତିର ଉନ୍ନତି |

3. ଶେଷ ମିଲିଂ କଟରର ଶେଷ କାଟିବା |

ଡାଏ କ୍ୟାଭିଟିର ଏନସି ମିଲିଂରେ, ଯେତେବେଳେ କାଟିବାକୁ ଥିବା ବିନ୍ଦୁ ଏକ ଅବତଳ ଅଂଶ କିମ୍ବା ଏକ ଗଭୀର ଗୁହାଳ, ଶେଷ ମିଲ୍ କଟରର ବିସ୍ତାରକୁ ବ to ାଇବା ଆବଶ୍ୟକ | ଯଦି ଏକ ଲମ୍ୱା ଏଣ୍ଡ୍ ମିଲ୍ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ତେବେ କମ୍ପନ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ସହଜ ହୋଇଥାଏ ଏବଂ ଏହାର ବଡ଼ ବିଘ୍ନ ହେତୁ ଉପକରଣର କ୍ଷତି ହୋଇଥାଏ | ତେଣୁ, ଯନ୍ତ୍ରର ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଯଦି କାଟିବାରେ ଅଂଶଗ୍ରହଣ କରିବା ପାଇଁ କେବଳ ଉପକରଣର ଶେଷ ଭାଗରେ ଥିବା କଟିଙ୍ଗ୍ ଧାର ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ତେବେ ସାଧନାର ଏକ ଲମ୍ୱା ଲମ୍ବ ଶଙ୍କର ଏଣ୍ଡ୍ ମିଲ୍ ବାଛିବା ଭଲ | ଯେତେବେଳେ ଏକ ବଡ଼ ବ୍ୟାସ ଏଣ୍ଡ ମିଲ୍ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରକୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଏକ ଭୂସମାନ୍ତର CNC ମେସିନ୍ ଉପକରଣରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ସାଧନର ମୃତ ଓଜନ ହେତୁ ବଡ଼ ବିକୃତି ହେତୁ, ଶେଷ କାଟିବାରେ ସହଜ ହେବାକୁ ଥିବା ସମସ୍ୟାଗୁଡିକ ଉପରେ ଅଧିକ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ | ଯେତେବେଳେ ଲଙ୍ଗ୍ ଏଣ୍ଡ୍ ଏଣ୍ଡ୍ ମିଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ, କଟିଙ୍ଗ୍ ସ୍ପିଡ୍ ଏବଂ ଫିଡ୍ ସ୍ପିଡ୍ ବହୁତ କମ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ |

4. କାଟିବା ପାରାମିଟର ଚୟନ |ଏରସ୍

କାଟିବା ବେଗର ପସନ୍ଦ ମୁଖ୍ୟତ the ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ହେବାକୁ ଥିବା କାର୍ଯ୍ୟପଥର ସାମଗ୍ରୀ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ | ଫିଡ୍ ସ୍ପିଡର ପସନ୍ଦ ମୁଖ୍ୟତ process ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ହେବାକୁ ଥିବା ୱାର୍କସିପ୍ ର ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଶେଷ ମିଲର ବ୍ୟାସ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ | କିଛି ବିଦେଶୀ ଉପକରଣ ନିର୍ମାତାଙ୍କ ଠାରୁ ଉପକରଣ ନମୁନାଗୁଡ଼ିକ ରେଫରେନ୍ସ ପାଇଁ ଟୁଲ୍ କଟିଙ୍ଗ୍ ପାରାମିଟର ଚୟନ ସାରଣୀ ସହିତ ସଂଲଗ୍ନ ହୋଇଛି | ଅବଶ୍ୟ, କଟିଙ୍ଗ ପାରାମିଟରଗୁଡିକର ଚୟନ ଅନେକ କାରଣ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଭାବିତ ହୋଇଥାଏ ଯେପରିକି ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍, ଟୁଲ୍ ସିଷ୍ଟମ୍, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ହେବାକୁ ଥିବା ୱାର୍କସିପ୍ ର ଆକୃତି ଏବଂ କ୍ଲାମିଂ ପଦ୍ଧତି | କଟିଙ୍ଗ୍ ସ୍ପିଡ୍ ଏବଂ ଫିଡ୍ ସ୍ପିଡ୍ ପ୍ରକୃତ ପରିସ୍ଥିତି ଅନୁଯାୟୀ ସଜାଡିବା ଉଚିତ୍ | ଯେତେବେଳେ ଟୁଲ୍ ଲାଇଫ୍ ପ୍ରାଥମିକତା, କଟିଙ୍ଗ୍ ସ୍ପିଡ୍ ଏବଂ ଫିଡ୍ ସ୍ପିଡ୍ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ହ୍ରାସ ହୋଇପାରେ | ଯେତେବେଳେ ଚିପ୍ ଭଲ ସ୍ଥିତିରେ ନଥାଏ, କାଟିବା ବେଗକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଇପାରେ |

5. କଟିଙ୍ଗ ମୋଡ୍ ଚୟନ |

ବ୍ଲେଡ୍ କ୍ଷୟକୁ ରୋକିବା ଏବଂ ସାଧନ ଜୀବନକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଡାଉନ୍ ମିଲିଂର ବ୍ୟବହାର ଲାଭଦାୟକ | ତଥାପି, ଦୁଇଟି ବିନ୍ଦୁକୁ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଆବଶ୍ୟକ: ① ଯଦି ସାଧାରଣ ଯନ୍ତ୍ର ସାଧନ ଯନ୍ତ୍ର ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ତେବେ ଖାଇବା ପ୍ରଣାଳୀ ମଧ୍ୟରେ ବ୍ୟବଧାନ ଦୂର କରିବା ଆବଶ୍ୟକ; ② ଯେତେବେଳେ ୱାର୍କସିପ୍ ପୃଷ୍ଠରେ କାଷ୍ଟିଂ ଏବଂ ଫର୍ଜିଙ୍ଗ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦ୍ୱାରା ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଫିଲ୍ମ କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କଠିନ ସ୍ତର ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ, ଓଲଟା ମିଲିଂ ବ୍ୟବହାର କରିବା ପରାମର୍ଶଦାୟକ |

6. କାର୍ବାଇଡ୍ ଏଣ୍ଡ ମିଲର ବ୍ୟବହାର |

ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଏଣ୍ଡ୍ ମିଲଗୁଡିକର ପ୍ରୟୋଗ ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକତାଗୁଡ଼ିକର ବ୍ୟାପକ ପରିସର ଅଛି | ଯଦିଓ କାଟିବା ଅବସ୍ଥା ସଠିକ୍ ଭାବରେ ମନୋନୀତ ହୋଇନଥାଏ, ତେବେ ବହୁତ ସମସ୍ୟା ହେବ ନାହିଁ | ଯଦିଓ କାର୍ବାଇଡ୍ ଏଣ୍ଡ୍ ମିଲିଂ କଟରରେ ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ କଟିଙ୍ଗରେ ଭଲ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧକତା ଅଛି, ଏହାର ପ୍ରୟୋଗ ପରିସର ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଏଣ୍ଡ୍ ମିଲିଂ କଟର ପରି ପ୍ରଶସ୍ତ ନୁହେଁ, ଏବଂ କଟିଙ୍ଗ ଅବସ୍ଥା କଟରର ବ୍ୟବହାର ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ପୂରଣ କରିବ |