PCBN କଟର ସହିତ କଠିନ ଷ୍ଟିଲର ସ୍ଲୋଟିଂ |

PCBN କଟର ସହିତ କଠିନ ଷ୍ଟିଲର ସ୍ଲୋଟିଂ |

ବିଗତ ଦଶନ୍ଧି ମଧ୍ୟରେ, ପଲିକ୍ରିଷ୍ଟାଲାଇନ୍ କ୍ୟୁବିକ୍ ବୋରନ୍ ନାଇଟ୍ରାଇଡ୍ (PCBN) ସନ୍ନିବେଶ ସହିତ କଠିନ ଇସ୍ପାତ ଅଂଶଗୁଡିକର ସଠିକ୍ ଗ୍ରୋଭିଙ୍ଗ୍ ଧୀରେ ଧୀରେ ପାରମ୍ପାରିକ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂକୁ ସ୍ଥାନିତ କରିଛି | ଇଣ୍ଡେକ୍ସ, ଯୁକ୍ତରାଷ୍ଟ୍ରର ଇଣ୍ଡେକ୍ସରେ ବିଡିଂ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ମ୍ୟାନେଜର ଟାଇଲର ଇକୋନୋମାନ କହିଛନ୍ତି, “ସାଧାରଣତ gr ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଗ୍ରୋଭ୍ସ ଏକ ସ୍ଥିର ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯାହା ଗ୍ରୋଭିଂ ଅପେକ୍ଷା ଉଚ୍ଚ ଆକାରର ସଠିକତା ପ୍ରଦାନ କରିଥାଏ | ତଥାପି, ଲୋକମାନେ ତଥାପି ଏକ ଲେଥରେ ୱାର୍କସିପ୍ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ କରିବାକୁ ସକ୍ଷମ ହେବାକୁ ଚାହାଁନ୍ତି | ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଆବଶ୍ୟକ | "

ବିଭିନ୍ନ ୱାର୍କସିପ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଯାହା କଠିନ ହୋଇଛି, ଏଥିରେ ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍, ଡାଏ ଷ୍ଟିଲ୍, ଭାରୀ ଷ୍ଟିଲ୍ ଏବଂ ଆଲୟ ଷ୍ଟିଲ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ | କେବଳ ଲୁହା ଧାତୁକୁ କଠିନ କରାଯାଇପାରିବ, ଏବଂ କଠିନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସାଧାରଣତ low କମ୍ କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲରେ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ | କଠିନ ଚିକିତ୍ସା ମାଧ୍ୟମରେ, କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ବାହ୍ୟ କଠିନତା ଅଧିକ ଏବଂ ପରିଧାନ ଯୋଗ୍ୟ ହୋଇପାରେ, ଯେତେବେଳେ ଭିତରର ଭଲ କଠିନତା ଥାଏ | କଠିନ ଇସ୍ପାତରେ ନିର୍ମିତ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକରେ ମାଣ୍ଡ୍ରେଲ୍, ଅକ୍ସ, ସଂଯୋଜକ, ଡ୍ରାଇଭ୍ ଚକ, କ୍ୟାମସଫ୍ଟ, ଗିଅର୍, ବୁସିଙ୍ଗ୍, ଡ୍ରାଇଭ୍ ଶାଫ୍ଟ, ବିୟରିଙ୍ଗ୍ ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ |

ତଥାପି, “କଠିନ ସାମଗ୍ରୀ” ଏକ ସମ୍ପର୍କୀୟ, ପରିବର୍ତ୍ତିତ ଧାରଣା | କିଛି ଲୋକ ଭାବନ୍ତି ଯେ 40-55 HRC ର କଠିନତା ସହିତ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ସାମଗ୍ରୀ କଠିନ ସାମଗ୍ରୀ ଅଟେ; ଅନ୍ୟମାନେ ବିଶ୍ believe ାସ କରନ୍ତି ଯେ କଠିନ ସାମଗ୍ରୀର କଠିନତା 58-60 HRC କିମ୍ବା ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ | ଏହି ବର୍ଗରେ, PCBN ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ |

ଇନଡକ୍ସନ୍ କଠିନ ହେବା ପରେ, ଭୂପୃଷ୍ଠ କଠିନ ସ୍ତର 1.5 ମିମି ମୋଟା ହୋଇପାରେ ଏବଂ କଠିନତା 58-60 HRC ରେ ପହଞ୍ଚିପାରେ, ଯେତେବେଳେ ଭୂପୃଷ୍ଠ ସ୍ତର ତଳେ ଥିବା ପଦାର୍ଥ ସାଧାରଣତ much ଅଧିକ ନରମ ହୋଇଥାଏ | ଏହି ପରିପ୍ରେକ୍ଷୀରେ, ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଜରୁରୀ ଯେ ଅଧିକାଂଶ କଟିଙ୍ଗ ଭୂପୃଷ୍ଠ କଠିନ ସ୍ତର ତଳେ କରାଯାଇଥାଏ |

ଯଥେଷ୍ଟ ଅଂଶ ଏବଂ କଠିନତା ସହିତ ଯନ୍ତ୍ର ସାଧନଗୁଡ଼ିକ କଠିନ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଖୋଳିବା ପାଇଁ ଏକ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ସର୍ତ୍ତ | ଇକୋନୋମନ୍ ଅନୁଯାୟୀ, “ମେସିନ୍ ଉପକରଣର କଠିନତା ଏବଂ ଶକ୍ତି ଯେତେ ଅଧିକ ହେବ, କଠିନ ପଦାର୍ଥର ଖୋଳିବା ସେତେ ଅଧିକ ଦକ୍ଷ | 50 ରୁ ଅଧିକ HRC ର କଠିନତା ସହିତ ୱାର୍କସିପ୍ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ, ଅନେକ ହାଲୁକା ମେସିନ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ଆବଶ୍ୟକୀୟ କଟିଙ୍ଗ ସର୍ତ୍ତ ପୂରଣ କରେ ନାହିଁ | ଯଦି ଯନ୍ତ୍ରର କ୍ଷମତା (ଶକ୍ତି, ଟର୍କ, ଏବଂ ବିଶେଷତ rig କଠିନତା) ଅତିକ୍ରମ ହୁଏ, ଯନ୍ତ୍ରଟି ସଫଳତାର ସହିତ ସମାପ୍ତ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ |

ୱାର୍କସିପ୍ ଧରିବା ଉପକରଣ ପାଇଁ ଦୃ id ତା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାରଣ ଗ୍ରୋଭିଙ୍ଗ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ସହିତ କଟିଙ୍ଗର ଧାରର ଯୋଗାଯୋଗ ପୃଷ୍ଠଟି ବଡ଼ ଅଟେ, ଏବଂ ସାଧନଟି କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ଉପରେ ଏକ ବଡ଼ ଚାପ ପ୍ରୟୋଗ କରିଥାଏ | କଠିନ ହୋଇଥିବା ଇସ୍ପାତ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରକୁ ବନ୍ଦ କରିବା ସମୟରେ, ଏକ ପ୍ରଶସ୍ତ କ୍ଲମ୍ପିଂ ପୃଷ୍ଠକୁ ବିଛାଇବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇପାରେ | ସୁମିତୋମୋ ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ହାର୍ଡ ଆଲୋଇ କୋ ର ମାର୍କେଟିଂ ମ୍ୟାନେଜର ପଲ୍ ରାଟଜ୍କି କହିଛନ୍ତି, “ମେସିନ୍ ହେବାକୁ ଥିବା ଅଂଶଗୁଡିକ ଦୃ ly ଭାବରେ ସମର୍ଥିତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ | କଠିନ ସାମଗ୍ରୀକୁ ମେସିନ କରିବାବେଳେ, ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା କମ୍ପନ ଏବଂ ସାଧନ ଚାପ ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରକୁ ମେସିନ କରିବା ଅପେକ୍ଷା ବହୁତ ବଡ ହୋଇଥାଏ, ଯାହା ଫଳସ୍ୱରୂପ ୱାର୍କସିପ୍ କ୍ଲାମିଙ୍ଗ୍ ହୋଇପାରେ | ମେସିନରୁ ଉଡିପାରିବ ନାହିଁ, କିମ୍ବା CBN ବ୍ଲେଡକୁ ଚିପ କିମ୍ବା ଭାଙ୍ଗିପାରେ ନାହିଁ |

ଗ୍ରୋଭିଙ୍ଗ୍ ଇନ୍ସର୍ଟ ଧରିଥିବା ଶଙ୍କରଟି ଓଭରହଙ୍ଗକୁ କମ୍ କରିବା ଏବଂ ଉପକରଣର ଦୃ id ତା ବ to ାଇବା ପାଇଁ ଯଥାସମ୍ଭବ କ୍ଷୁଦ୍ର ହେବା ଉଚିତ | ଇସ୍କା ଠାରେ GRIP ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ମ୍ୟାନେଜର ମାଥ୍ୟୁସ୍ ସ୍ମିଥ୍ ସୂଚିତ କରିଛନ୍ତି ଯେ ସାଧାରଣତ ,, କଠିନ ସାମଗ୍ରୀର ଗଭୀରତା ପାଇଁ ମୋନୋଲିଥିକ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ଅଧିକ ଉପଯୁକ୍ତ | ଅବଶ୍ୟ, କମ୍ପାନୀ ଏକ ମଡ୍ୟୁଲାର୍ ଗ୍ରୋଭିଙ୍ଗ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ମଧ୍ୟ ପ୍ରଦାନ କରେ | ସେ କୁହନ୍ତି, “ମଡ୍ୟୁଲାର୍ ଶଙ୍କରକୁ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ପରିସ୍ଥିତିରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ ଯେଉଁଠାରେ ଉପକରଣଟି ହଠାତ୍ ବିଫଳ ହେବାର ସମ୍ଭାବନା ଥାଏ | “ତୁମକୁ ପୁରା ଶଙ୍କରକୁ ବଦଳାଇବାକୁ ପଡିବ ନାହିଁ, ତୁମକୁ କେବଳ କମ୍ ଦାମୀ ଉପାଦାନ ବଦଳାଇବାକୁ ପଡିବ | ମଡ୍ୟୁଲାର୍ ଶଙ୍କର ମଧ୍ୟ ବିଭିନ୍ନ ଯନ୍ତ୍ରର ବିକଳ୍ପ ପ୍ରଦାନ କରେ | ବିଭିନ୍ନ ଉତ୍ପାଦରେ ଇସ୍କରର ଗ୍ରିପ୍ ମଡ୍ୟୁଲାର୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ସଂସ୍ଥାପିତ ହୋଇପାରିବ | 7 ଟି ପ୍ରଡକ୍ଟ ଲାଇନ ପାଇଁ 7 ଟି ଭିନ୍ନ ବ୍ଲେଡ୍ କିମ୍ବା ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଯେକ any ଣସି ସଂଖ୍ୟକ ବ୍ଲେଡ୍ ସହିତ ଆପଣ ଏକ ଟୁଲ୍ ଧାରକକୁ ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବେ |

CGA- ପ୍ରକାରର ଇନ୍ସର୍ଟଗୁଡ଼ିକୁ ଧରିବା ପାଇଁ ସୁମିତୋମୋ ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ର ଟୁଲହୋଲ୍ଡରମାନେ ଏକ ଟପ୍-କ୍ଲାମିଂ ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି ଯାହା ବ୍ଲେଡ୍କୁ ଧାରକକୁ ଟାଣି ନେଇଥାଏ | ଗ୍ରାଇପ୍ ସ୍ଥିରତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବାରେ ଏବଂ ଟୁଲ୍ ଲାଇଫ୍ ବ extend ାଇବାରେ ଏହି ଧାରକ ଏକ ପାର୍ଶ୍ୱ ଫାଟିଙ୍ଗ୍ ସ୍କ୍ରୁ ମଧ୍ୟ ବ features ଶିଷ୍ଟ୍ୟ କରେ | ରିଚ୍ ମ୍ୟାଟନ୍, ସହକାରୀ |କମ୍ପାନୀର ଡିଜାଇନ୍ ବିଭାଗର ମ୍ୟାନେଜର କହିଛନ୍ତି, "ଏହି ଟୁଲ୍ ହୋଲ୍ଡର୍ କଠିନ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ଗ୍ରୋଭିଙ୍ଗ୍ ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଛି | ଯଦି ବ୍ଲେଡ୍ ଧାରକ ମଧ୍ୟରେ ଗତି କରେ, ବ୍ଲେଡ୍ ସମୟ ସହିତ ପିନ୍ଧେ ଏବଂ ଉପକରଣ ଜୀବନ ବଦଳିଯାଏ | ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ର ଉଚ୍ଚ-ଉତ୍ପାଦନ ଯନ୍ତ୍ରର ଆବଶ୍ୟକତା ପାଇଁ | ଶିଳ୍ପ (ଯେପରିକି ପ୍ରତି କାଟିବାରେ 50-100 କିମ୍ବା 150 କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର), ଉପକରଣ ଜୀବନର ପୂର୍ବାନୁମାନ ବିଶେଷ ଭାବରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ, ଏବଂ ଉପକରଣ ଜୀବନରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଉତ୍ପାଦନ ଉପରେ ଏକ ମହତ୍ impact ପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରଭାବ ପକାଇପାରେ |

ରିପୋର୍ଟ ଅନୁଯାୟୀ, ମିତ୍ତୁସାଇବି ସାମଗ୍ରୀର GY ସିରିଜ୍ ଟ୍ରାଇ-ଲକ୍ ମଡ୍ୟୁଲାର୍ ଗ୍ରୋଭିଙ୍ଗ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଇଣ୍ଟିଗ୍ରାଲ୍ ବ୍ଲେଡ୍ ଚକ୍ ସହିତ ଦୃ id ତା ମଧ୍ୟରେ ତୁଳନାତ୍ମକ | ସିଷ୍ଟମ୍ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଭାବରେ ତିନୋଟି ଦିଗରୁ (ପେରିଫେରାଲ୍, ଆଗ ଏବଂ ଉପର) ଗ୍ରୋଭିଙ୍ଗ୍ ବ୍ଲେଡ୍କୁ ଧରିଥାଏ | ଏହାର ଦୁଇଟି ଗଠନମୂଳକ ଡିଜାଇନ୍ ବ୍ଲୋଡ୍କୁ ଗ୍ରୋଭିଙ୍ଗ୍ ସମୟରେ ବିସ୍ଥାପିତ ହେବାକୁ ବାରଣ କରେ: ଭି ଆକୃତିର ପ୍ରୋଜେକସନ ବ୍ଲେଡ୍ କୁ ପାର୍ଶ୍ୱକୁ ଯିବାକୁ ବାରଣ କରେ | ସୁରକ୍ଷା ଚାବି ସ୍ଲଟ୍ ମେସିନିଂ ସମୟରେ କଟିଙ୍ଗ ଫୋର୍ସ ଦ୍ caused ାରା ବ୍ଲେଡର ଅଗ୍ରଗାମୀ ଗତିକୁ ଦୂର କରିଥାଏ |

କଠିନ ଇସ୍ପାତ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ସାଧାରଣତ used ବ୍ୟବହୃତ ଗ୍ରୋଭିଙ୍ଗ୍ ଇନ୍ସର୍ଟଗୁଡିକ ସରଳ ବର୍ଗ ଇନ୍ସର୍ଟ, ଇନ୍ସର୍ଟ ଗଠନ, ସ୍ଲଟ୍ ଇନ୍ସର୍ଟ ଏବଂ ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ | ସାଧାରଣତ ,, କଟା ଗ୍ରୀଭଗୁଡିକ ଏକ ଭଲ ଭୂପୃଷ୍ଠ ସମାପ୍ତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, କାରଣ ସେମାନଙ୍କର ଏକ ମିଳନ ଅଂଶ ଅଛି, ଏବଂ କିଛି ହେଉଛି O- ରିଙ୍ଗ୍ କିମ୍ବା ସ୍ନାପ୍ ରିଙ୍ଗ୍ ଗ୍ରୀଭ୍ | ମିତ୍ତୁସାଇବି ସାମଗ୍ରୀର ଉତ୍ପାଦ ବିଶେଷଜ୍ଞ ମାର୍କ ମେନକୋନିଙ୍କ ଅନୁଯାୟୀ, ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକୁ ଭିତରର ବ୍ୟାସ ଗ୍ରୋଭ୍ ମେସିନିଂ ଏବଂ ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସ ଗ୍ରୋଭ୍ ମେସିନିଂରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ, କିନ୍ତୁ ଅଧିକାଂଶ ଗ୍ରୋଭିଙ୍ଗ୍ ଅପରେସନ୍ ସୂକ୍ଷ୍ମ କାଟିବା ଆବଶ୍ୟକ କରେ, କଟ୍ ର ପ୍ରାୟ 0.25 ମିଲିମିଟର ଗଭୀରତା ଠାରୁ ହାଲୁକା ସ୍ପର୍ଶ ସଠିକତା | ପ୍ରାୟ mm। mm ମିମି ଗଭୀରତା ସହିତ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ କଟା | "

କଠିନ ଇସ୍ପାତର ଗଭୀରତା ଅଧିକ କଠିନତା, ଉତ୍ତମ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଉପଯୁକ୍ତ ଜ୍ୟାମିତି ସହିତ ଉପକରଣର ବ୍ୟବହାର ଆବଶ୍ୟକ କରେ | ଚାବି ହେଉଛି କାର୍ବାଇଡ୍ ଇନ୍ସର୍ଟ, ସେରାମିକ୍ ଇନ୍ସର୍ଟ କିମ୍ବା PCBN ସନ୍ନିବେଶ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ କି ନାହିଁ ତାହା ଜାଣିବା | ସ୍ମିଥ୍ କହିଛନ୍ତି, “50 HRC ତଳେ କଠିନତା ସହିତ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରକୁ ମେସିନ କରିବାବେଳେ ମୁଁ ପ୍ରାୟ ସବୁବେଳେ କାର୍ବାଇଡ୍ ଇନ୍ସର୍ଟ ବାଛିଥାଏ | 50-58 HRC ର କଠିନତା ସହିତ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ପାଇଁ, ସିରାମିକ୍ ସନ୍ନିବେଶ ଏକ ଅର୍ଥନ choice ତିକ ପସନ୍ଦ | କେବଳ ଯେତେବେଳେ ୱାର୍କସିପ୍ CBN ସନ୍ନିବେଶଗୁଡିକ 58 HRC ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ କଠିନତା ପାଇଁ ବିଚାର କରାଯିବା ଉଚିତ | ଏହିପରି ଉଚ୍ଚ-କଠିନ ସାମଗ୍ରୀକୁ ମେସିନ କରିବା ପାଇଁ CBN ସନ୍ନିବେଶ ବିଶେଷ ଉପଯୁକ୍ତ କାରଣ ମେସିନିଂ କ mechanism ଶଳ ଏକ କଟିଙ୍ଗ ସାମଗ୍ରୀ ନୁହେଁ ବରଂ ଏକ ଉପକରଣ / ୱାର୍କସିପ୍ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ | ପଦାର୍ଥକୁ ତରଳାନ୍ତୁ |

58 HRC ରୁ ଅଧିକ କଠିନତା ସହିତ କଠିନ ଇସ୍ପାତ ଅଂଶଗୁଡିକ ଖୋଳିବା ପାଇଁ, ଚିପ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏକ ଅସୁବିଧା ନୁହେଁ | ଯେହେତୁ ଶୁଖିଲା ଗ୍ରୋଭିଙ୍ଗ୍ ସାଧାରଣତ used ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଚିପ୍ସ ଅଧିକ ଧୂଳି କିମ୍ବା ଅତି ଛୋଟ କଣିକା ପରି ଏବଂ ଏହାକୁ ହାତରେ ଧକ୍କା ଦେଇ ବାହାର କରାଯାଇପାରେ | ସୁମିତୋ ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ସର ମ୍ୟାଟନ୍ କହିଛନ୍ତି, ସାଧାରଣତ this, ଏହି ପ୍ରକାରର ସ୍ୱାର୍ଫ ଯେତେବେଳେ କ anything ଣସି ଜିନିଷକୁ ଧକ୍କା ଦିଏ ସେତେବେଳେ ଭାଙ୍ଗିଯାଏ ଏବଂ ବିଚ୍ଛିନ୍ନ ହୋଇଯାଏ, ତେଣୁ ୱାର୍କସିପ୍ ସହିତ ସ୍ୱାର୍ଫର ଯୋଗାଯୋଗ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରକୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇବ ନାହିଁ |

CBN ସନ୍ନିବେଶ ଶୁଖିଲା କାଟିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ହେବାର ଗୋଟିଏ କାରଣ ହେଉଛି ଯଦିଓ ସେମାନଙ୍କର ଉତ୍ତାପ ପ୍ରତିରୋଧ ବହୁତ ଭଲ, ତାପମାତ୍ରାର ପରିବର୍ତ୍ତନ ସମୟରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ବହୁତ କମିଯାଏ | ଇକୋନୋମନ୍ କୁହନ୍ତି, “ବାସ୍ତବରେ, ଯେତେବେଳେ ସିବିଏନ୍ ଇନ୍ସର୍ଟ ୱାର୍କସିପ୍ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଆସେ, ଏହା ଟିପ୍ ଉପରେ କାଟିବାର ଉତ୍ତାପ ସୃଷ୍ଟି କରେ, କିନ୍ତୁ ସିବିଏନ୍ଇ ସନ୍ନିବେଶ ତାପମାତ୍ରା ପରିବର୍ତ୍ତନ ସହିତ କମ୍ ଅନୁକୂଳ ହୋଇଥିବାରୁ ଏକ ସ୍ଥିରତା ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଥଣ୍ଡା ହେବା କଷ୍ଟକର | ତାପମାତ୍ରା ରାଜ୍ୟ CBN ବହୁତ କଠିନ, କିନ୍ତୁ ଏହା ମଧ୍ୟ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଭଗ୍ନ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ପରିବର୍ତ୍ତନ ହେତୁ ଫାଟିଯାଇପାରେ | "

ସିମେଣ୍ଟେଡ୍ କାର୍ବାଇଡ୍, ସିରାମିକ୍ କିମ୍ବା PCBN ସନ୍ନିବେଶ ସହିତ କମ୍ କଠିନତା ସହିତ ଷ୍ଟିଲ୍ ଅଂଶଗୁଡିକ କାଟିବା ସମୟରେ (ଉତ୍ପାଦିତ ଚିପ୍ସ ଯଥାସମ୍ଭବ ଛୋଟ ହେବା ଉଚିତ) | ଏହା କାଟିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଉପକରଣ ସାମଗ୍ରୀରେ କାଟିବାର ଉତ୍ତାପକୁ ଫଳପ୍ରଦ ଭାବରେ ଅପସାରଣ କରିଥାଏ କାରଣ ଚିପ୍ସ ବହୁ ପରିମାଣର ଉତ୍ତାପ ନେଇପାରେ |

ଇସ୍କରର ସ୍ମିଥ୍ ମଧ୍ୟ ଏହି ଉପକରଣକୁ ଏକ “ଓଲଟା” ଅବସ୍ଥାରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବାକୁ ପରାମର୍ଶ ଦେଇଛନ୍ତି | ସେ ବ୍ୟାଖ୍ୟା କରିଛନ୍ତି, “ଯେତେବେଳେ ଏକ ମେସିନ୍ ଟୁଲରେ ଏକ ଟୁଲ୍ ସଂସ୍ଥାପନ କରାଯାଏ, ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ବିଲଡରର ପସନ୍ଦିତ ଉପକରଣଟି ବ୍ଲେଡ୍ ମୁହଁକୁ କାଟି ଇନଷ୍ଟଲ୍ ହୁଏ, ଯେହେତୁ ଏହା ଅନୁମତି ଦିଏ |ଯନ୍ତ୍ରକୁ ସ୍ଥିର ରଖିବା ପାଇଁ ମେସିନ୍ ରେଳ ଉପରେ ନିମ୍ନ ଚାପ ପ୍ରୟୋଗ କରିବା ପାଇଁ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ | ଅବଶ୍ୟ, ଯେତେବେଳେ ବ୍ଲେଡ୍ ୱାର୍କସିପ୍ ସାମଗ୍ରୀରେ କଟାଯାଏ, ଗଠିତ ଚିପ୍ସ ବ୍ଲେଡ୍ ଏବଂ ୱାର୍କସିପ୍ ଉପରେ ରହିପାରେ | ଯଦି ଟୁଲ୍ ଧାରକକୁ ଓଲଟାଇ ଦିଆଯାଏ ଏବଂ ଉପକରଣଟି ଓଲଟପାଲଟ ହୋଇଯାଏ, ତେବେ ବ୍ଲେଡ୍ ଦୃଶ୍ୟମାନ ହେବ ନାହିଁ ଏବଂ ମାଧ୍ୟାକର୍ଷଣ କାର୍ଯ୍ୟ ଅଧୀନରେ ଚିପ୍ ପ୍ରବାହ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ କଟିଙ୍ଗ ସ୍ଥାନରୁ ରକ୍ଷା ପାଇବ |

କମ୍ କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲର କଠିନତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ସରଫେସ୍ କଠିନତା ଏକ ସରଳ ପଦ୍ଧତି | ସିଦ୍ଧାନ୍ତ ହେଉଛି ପଦାର୍ଥର ପୃଷ୍ଠରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଗଭୀରତାରେ ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳ ବୃଦ୍ଧି କରିବା | ଯେତେବେଳେ ଗ୍ରୋଭିଙ୍ଗ୍ ଗଭୀରତା ଭୂପୃଷ୍ଠ କଠିନ ସ୍ତରର ଘନତାକୁ ଅତିକ୍ରମ କରେ, ଗ୍ରୋଭିଙ୍ଗ୍ ବ୍ଲେଡ୍ କଠିନ ପଦାର୍ଥରୁ ଏକ ନରମ ପଦାର୍ଥକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହେତୁ କିଛି ସମସ୍ୟା ଉପୁଜିପାରେ | ଏଥିପାଇଁ, ଉପକରଣ ନିର୍ମାତାମାନେ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର କାର୍ଯ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ ଅନେକ ବ୍ଲେଡ୍ ଗ୍ରେଡ୍ ବିକଶିତ କରିଛନ୍ତି |

ହର୍ନ (ଯୁକ୍ତରାଷ୍ଟ୍ର) ର ବିକ୍ରୟ ପରିଚାଳକ ଡୁଏନ୍ ଡ୍ରାପ୍ କହିଛନ୍ତି, ଯେତେବେଳେ କଠିନ ପଦାର୍ଥରୁ ଏକ ନରମ ପଦାର୍ଥକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ, ଉପଭୋକ୍ତା ସର୍ବଦା ବ୍ଲେଡ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବାକୁ ଚାହାଁନ୍ତି ନାହିଁ, ତେଣୁ ଆମକୁ ଏହି ପ୍ରକାର ଯନ୍ତ୍ର ପାଇଁ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଉପକରଣ ଖୋଜିବାକୁ ପଡିବ | ଯଦି ଏକ ସିମେଣ୍ଟେଡ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ଇନ୍ସର୍ଟ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ତେବେ ବ୍ଲେଡ୍ ଏକ କଠିନ ପୃଷ୍ଠକୁ କାଟିବାବେଳେ ଏହା ଅତ୍ୟଧିକ ପରିଧାନର ସମସ୍ୟାର ସମ୍ମୁଖୀନ ହେବ | ବ୍ଲେଡ୍। ଆମେ ଏକ ଆପୋଷ ବୁ use ାମଣା ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବା: ଉଚ୍ଚ କଠିନତା କାର୍ବାଇଡ୍ ଇନ୍ସର୍ଟ + ସୁପର ଲବ୍ରିକେଟ୍ ଆବରଣ, କିମ୍ବା ଅପେକ୍ଷାକୃତ ନରମ CBN ସନ୍ନିବେଶ ଗ୍ରେଡ୍ + ସାଧାରଣ ସାମଗ୍ରୀ କାଟିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଇନ୍ସର୍ଟ (ହାର୍ଡ ମେସିନିଂ ଅପେକ୍ଷା) |

ଡ୍ରାପ କହିଛନ୍ତି, “45-50 HRC ର କଠିନତା ସହିତ ୱାର୍କସିପ୍ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଫଳପ୍ରଦ ଭାବରେ କାଟିବା ପାଇଁ ଆପଣ CBN ସନ୍ନିବେଶ ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବେ, କିନ୍ତୁ ବ୍ଲେଡ୍ ଜ୍ୟାମିତିକୁ ସଜାଡିବା ଆବଶ୍ୟକ | ସାଧାରଣ CBN ସନ୍ନିବେଶଗୁଡ଼ିକର କଟିଙ୍ଗରେ ଏକ ନକାରାତ୍ମକ ଚାମ୍ଫର୍ ଥାଏ | ଏହି ନକରାତ୍ମକ ଚାମ୍ବର CBN ସନ୍ନିବେଶ ମେସିନ୍ ପାଇଁ ନରମ | ଯେତେବେଳେ ୱାର୍କସିପ୍ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ସାମଗ୍ରୀଟି ଏକ ପଲ୍-ଆଉଟ୍ ଇଫେକ୍ଟ ପାଇବ ଏବଂ ଟୁଲ୍ ଲାଇଫ୍ ଛୋଟ ହୋଇଯିବ | ଯଦି କମ୍ କଠିନତା ସହିତ CBN ଗ୍ରେଡ୍ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ଏବଂ କଟିଙ୍ଗର ଧାରାର ଜ୍ୟାମିତିକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରାଯାଏ, 45-50 HRC ର କଠିନତା ସହିତ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରକୁ ସଫଳତାର ସହିତ କଟାଯାଇପାରିବ |

କମ୍ପାନୀ ଦ୍ developed ାରା ବିକଶିତ S117 HORN ଗ୍ରୋଭିଙ୍ଗ୍ ଇନ୍ସର୍ଟ ଏକ PCBN ଟିପ୍ ବ୍ୟବହାର କରେ, ଏବଂ ଗିଅରର ମୋଟେଇ ସଠିକ୍ ଭାବରେ କଟା ହେଲେ କଟର ଗଭୀରତା ପ୍ରାୟ 0.15-0.2 ମିଲିମିଟର | ଏକ ଭଲ ଭୂପୃଷ୍ଠ ସମାପ୍ତି ହାସଲ କରିବାକୁ, ବ୍ଲେଡର ଉଭୟ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଥିବା ପ୍ରତ୍ୟେକ କଟିଙ୍ଗରେ ଏକ ସ୍କ୍ରାପିଙ୍ଗ୍ ପ୍ଲେନ୍ ଅଛି |

ଅନ୍ୟ ଏକ ବିକଳ୍ପ ହେଉଛି କଟିଙ୍ଗ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା | ଇଣ୍ଡେକ୍ସର ଇକୋନୋମ୍ୟାନ ଅନୁଯାୟୀ, “କଠିନ ସ୍ତର କାଟିବା ପରେ ବଡ଼ କଟିଙ୍ଗ ପାରାମିଟର ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ | ଯଦି ଏହି ଗଭୀରତା କାଟିବା ପରେ କଠିନ ହୋଇଥିବା ଗଭୀରତା କେବଳ 0.13 ମିମି କିମ୍ବା 0.25 ମିମି ଅଟେ, ତେବେ ବିଭିନ୍ନ ବ୍ଲେଡ୍ ବଦଳାଯାଏ କିମ୍ବା ସମାନ ବ୍ଲେଡ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, କିନ୍ତୁ କଟିଙ୍ଗ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ଉପଯୁକ୍ତ ସ୍ତରକୁ ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ |

ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ଏକ ବ୍ୟାପକ ପରିସରକୁ ଆଚ୍ଛାଦନ କରିବାକୁ, PCBN ବ୍ଲେଡ୍ ଗ୍ରେଡ୍ ବୃଦ୍ଧି ପାଉଛି | ଉଚ୍ଚ କଠିନତା ଗ୍ରେଡ୍ ଶୀଘ୍ର କାଟିବା ବେଗ ପାଇଁ ଅନୁମତି ଦେଇଥାଏ, ଯେତେବେଳେ ଉନ୍ନତ କଠିନତା ସହିତ ଗ୍ରେଡ୍ ଅଧିକ ଅସ୍ଥିର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପରିବେଶରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇପାରେ | କ୍ରମାଗତ କିମ୍ବା ବାଧାପ୍ରାପ୍ତ କଟିଙ୍ଗ ପାଇଁ, ବିଭିନ୍ନ PCBN ସନ୍ନିବେଶ ଗ୍ରେଡ୍ ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରେ | ସୁମିତୋମୋ ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ସର ମ୍ୟାଟନ୍ ସୂଚାଇ ଦେଇଛନ୍ତି ଯେ PCBN ସାଧନଗୁଡ଼ିକର ଚତୁରତା ହେତୁ, କଠିନ ଷ୍ଟିଲ୍ ମେସିନ କରିବା ସମୟରେ ତୀକ୍ଷ୍ଣ କଟିଙ୍ଗ୍ ଧାରଗୁଡିକ ଚିପିଙ୍ଗ୍ ହେବାର ସମ୍ଭାବନା ଥାଏ | ବିଶେଷ କରି ବାଧା କାଟିବାରେ ଆମକୁ କାଟିବା ଧାରକୁ ସୁରକ୍ଷା ଦେବା ଆବଶ୍ୟକ, କଟିଙ୍ଗ ଧାର କ୍ରମାଗତ କାଟିବା ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ପ୍ରସ୍ତୁତ ହେବା ଉଚିତ ଏବଂ କଟିଙ୍ଗ କୋଣ ବଡ଼ ହେବା ଉଚିତ୍। ”

ଇସ୍କରର ନୂତନ ବିକଶିତ IB10H ଏବଂ IB20H ଗ୍ରେଡ୍ ଏହାର ଗ୍ରୋଭ୍ ଟର୍ନ୍ PCBN ଉତ୍ପାଦ ଲାଇନକୁ ଆହୁରି ବିସ୍ତାର କରେ | କଠିନ ଇସ୍ପାତର ମଧ୍ୟମରୁ ଉଚ୍ଚ ଗତିର କ୍ରମାଗତ କାଟିବା ପାଇଁ IB10H ହେଉଛି ଏକ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଶସ୍ୟ ବିଶିଷ୍ଟ PCBN ଗ୍ରେଡ୍ | ଯେତେବେଳେ IB20H ସୂକ୍ଷ୍ମ ଏବଂ ମଧ୍ୟମ ଧାନର ଆକାର PCBN ଶସ୍ୟକୁ ଧାରଣ କରିଥାଏ, ଭଲ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ପ୍ରଭାବ ପ୍ରତିରୋଧ ପ୍ରଦାନ କରିଥାଏ | କଠିନ ଇସ୍ପାତ ବାଧାପ୍ରାପ୍ତ କଟିବାର କଠିନ ଅବସ୍ଥାକୁ ସନ୍ତୁଳନ ସହ୍ୟ କରିପାରିବ | ଏକ PCBN ଉପକରଣର ସାଧାରଣ ବିଫଳତା ମୋଡ୍ ହେବା ଉଚିତ ଯେ କଟିଙ୍ଗ୍ ଧାର ଶେଷ ହୋଇଯାଏ |ହଠାତ୍ ଫାଟିବା କିମ୍ବା ଫାଟିବା ପରିବର୍ତ୍ତେ |

ସୁମିତୋ ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ଦ୍ introduced ାରା ପ୍ରବର୍ତ୍ତିତ BNC30G ଆବୃତ PCBN ଗ୍ରେଡ୍ କଠିନ ଇସ୍ପାତ କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକର ବାଧାପ୍ରାପ୍ତ ଗ୍ରୋଭିଂ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | କ୍ରମାଗତ ଗ୍ରୋଭିଂ ପାଇଁ, କମ୍ପାନୀ ଏହାର BN250 ସର୍ବଭାରତୀୟ ବ୍ଲେଡ୍ ଗ୍ରେଡ୍ ସୁପାରିଶ କରେ | ମ୍ୟାଟନ୍ କହିଛନ୍ତି, “କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ କାଟିବାବେଳେ ବ୍ଲେଡ୍ ଦୀର୍ଘ ସମୟ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ କଟାଯାଇଥାଏ, ଯାହାକି ବହୁ ଉତ୍ତାପ ସୃଷ୍ଟି କରିଥାଏ | ତେଣୁ, ଭଲ ପୋଷାକ ପ୍ରତିରୋଧ ସହିତ ଏକ ବ୍ଲେଡ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଆବଶ୍ୟକ | ମ mit ିରେ ମ gro ିରେ ମ gro ିରେ ମ gro ିରେ ମ gro ିରେ ମ the ିରେ ମ the ିରେ ମ the ିରେ ମ the ିରେ ମ the ିରେ ମ the ିରେ ମ the ିରେ ମ .ିରେ ମ .ିରେ ମ .ିରେ ମ .ିରେ ମ .ିରେ ମ .ିରେ ମ .ିରେ ମ .ିରେ ମ .ିରେ ମ .ିରେ ମ .ିରେ ମ .ିରେ ମ .ିରେ ମ .ିରେ ମ .ିରେ ମ .ିରେ ମ .ିରେ ମ .ିରେ ମ .ିରେ ମ .ିରେ ମ .ିରେ ମ .ିରେ ମ .ିରେ ମ .ିରେ ମ .ିରେ ମ .ିରେ ମ .ିରେ ମ .ିରେ ମ .ିରେ ମ .ିରେ ମ .ିରେ ମ .ିରେ ମ .ିରେ ମ .ିରେ ମ .ିରେ ମ .ିରେ ପ .଼ିଯାଏ। ଏହାର ଟିପ୍ ଉପରେ ଏହାର ବହୁତ ପ୍ରଭାବ ପଡିଥାଏ | ତେଣୁ, ଭଲ କଠିନତା ସହିତ ଏକ ବ୍ଲେଡ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଆବଶ୍ୟକ ଏବଂ ଏହା ମଧ୍ୟବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରଭାବକୁ ସହ୍ୟ କରିପାରିବ | ଏଥିସହ, ବ୍ଲେଡ୍ ଆବରଣ ଉପକରଣର ଜୀବନ ବ to ାଇବାରେ ମଧ୍ୟ ସାହାଯ୍ୟ କରିଥାଏ |

ଖୋଲା ଯନ୍ତ୍ରର ପ୍ରକାର ନିର୍ବିଶେଷରେ, କର୍ମଶାଳା ଯାହା ପୂର୍ବରୁ କଠିନ ଇସ୍ପାତ ଅଂଶଗୁଡିକ ଶେଷ କରିବା ପାଇଁ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରୁଥିଲା, ଉତ୍ପାଦନ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଁ PCBN ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ସହିତ ଗ୍ରୋଭିଙ୍ଗରେ ରୂପାନ୍ତର କରାଯାଇପାରେ | ଯନ୍ତ୍ରର ସମୟକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ହ୍ରାସ କରୁଥିବାବେଳେ ହାର୍ଡ ଗ୍ରୋଭିଙ୍ଗ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ସହିତ ତୁଳନାତ୍ମକ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସଠିକତା ହାସଲ କରିପାରିବ |