Riktig bruk av endefres

Riktig bruk av endefres

Ved fresing av komplekse arbeidsstykker på fresemaskinsenteret, bør følgende problemer tas hensyn til ved bruk av den numeriske styringsendefresen:

1. Endfreseren som brukes i klemmebearbeidingssenteret til endefreseren bruker stort sett fjærklemmesett-klemmemodusen, som er i utkragende tilstand når den brukes. I prosessen med fresing kan noen ganger endefreseren gradvis strekke seg ut av verktøyholderen, eller til og med falle helt, noe som resulterer i fenomenet skraping av arbeidsstykket. Generelt er årsaken at det er en oljefilm mellom det indre hullet i verktøyholderen og den ytre diameteren til endefresskaftet, noe som resulterer i utilstrekkelig klemkraft. Endfreseren er vanligvis belagt med antirustolje når den forlater fabrikken. Hvis den ikke-vannløselige skjæreoljen brukes under skjæring, vil det indre hullet i kutterholderen også festes med et tåkelag som oljefilm. Når det er oljefilm på håndtaket og kutterholderen, er det vanskelig for kutterholderen å klemme fast håndtaket, og freseren vil være lett å løsne og falle under bearbeiding. Derfor, før endefreseren klemmes fast, skal håndtaket på endefreseren og det indre hullet i freseklemmen rengjøres med rensevæske og deretter klemmes fast etter tørking. Når diameteren på endefresen er stor, selv om håndtaket og klemmen er rene, kan kutteren falle av. I dette tilfellet bør håndtaket med flatt hakk og tilsvarende sidelåsemetode velges.

2. Vibrasjon av endefres

På grunn av det lille gapet mellom endefreseren og kutterklemmen, kan kutteren vibrere under maskineringsprosessen. Vibrasjonen vil gjøre skjæremengden til den sirkulære kanten på endefreseren ujevn, og skjærekspansjonen er større enn den opprinnelige innstilte verdien, noe som vil påvirke bearbeidingsnøyaktigheten og levetiden til kutteren. Men når rillebredden er for liten, kan verktøyet vibrere målrettet, og den nødvendige rillebredden kan oppnås ved å øke skjærekspansjonen, men i dette tilfellet bør den maksimale amplituden til endefresen begrenses til under 0,02 mm, ellers stabil kutting kan ikke utføres. Jo mindre vibrasjonen til den nøytrale fresen er, jo bedre. Når verktøyvibrasjonen oppstår, bør skjærehastigheten og matehastigheten reduseres. Hvis det fortsatt er en stor vibrasjon etter at begge er redusert med 40 %, bør mengden snackverktøy reduseres. Hvis det oppstår resonans i maskineringssystemet, kan det være forårsaket av faktorer som for høy skjærehastighet, utilstrekkelig stivhet av verktøysystemet på grunn av avvik i matehastigheten, utilstrekkelig klemkraft på arbeidsstykket og arbeidsstykkets form eller klemmemetode. På dette tidspunktet er det nødvendig å justere kuttemengden og øke kuttemengden.

Stivheten til verktøysystemet og forbedringen av matehastigheten.

3. Endekapping av endefreser

Ved NC-fresing av dysehulrom, når punktet som skal kuttes er en konkav del eller et dypt hulrom, er det nødvendig å utvide forlengelsen av endefreseren. Hvis en langkantfres brukes, er det lett å produsere vibrasjoner og forårsake verktøyskader på grunn av dens store nedbøyning. Derfor, i bearbeidingsprosessen, hvis bare skjærekanten nær enden av verktøyet kreves for å delta i skjæringen, er det bedre å velge en kortkant langskaft endefres med lang totallengde på verktøyet. Når en endefres med stor diameter brukes i en horisontal CNC-maskin for å behandle arbeidsstykker, på grunn av den store deformasjonen forårsaket av verktøyets egenvekt, bør mer oppmerksomhet rettes mot problemene som er lett å oppstå i endeskjæringen. Når langkantfresen må brukes, må skjærehastigheten og matehastigheten reduseres kraftig.

4. Valg av skjæreparameterers

Valget av skjærehastighet avhenger hovedsakelig av materialet til arbeidsstykket som skal behandles; valget av matehastighet avhenger hovedsakelig av materialet til arbeidsstykket som skal bearbeides og diameteren til endefresen. Verktøyprøver fra noen utenlandske verktøyprodusenter er vedlagt med verktøyskjæringsparametervalgtabell for referanse. Valget av skjæreparametere påvirkes imidlertid av mange faktorer som maskinverktøy, verktøysystem, form på arbeidsstykket som skal bearbeides og klemmemetode. Kuttehastigheten og matehastigheten bør justeres i henhold til den faktiske situasjonen. Når verktøyets levetid er prioritert, kan skjærehastigheten og matehastigheten reduseres riktig; når sponen ikke er i god stand, kan skjærehastigheten økes skikkelig.

5. Valg av skjæremodus

Bruken av nedfresing er fordelaktig for å forhindre bladskader og forbedre verktøyets levetid. Imidlertid må to punkter bemerkes: ① hvis vanlige maskinverktøy brukes til maskinering, er det nødvendig å eliminere gapet mellom matemekanismen; ② når det er oksidfilm eller annet herdende lag dannet ved støping og smiing på overflaten av arbeidsstykket, anbefales det å bruke omvendt fresing.

6. Bruk av endefreser av karbid

Høyhastighets endefreser i stål har et bredt spekter av bruksområder og krav. Selv om skjæreforholdene ikke er riktig valgt, vil det ikke være for mange problemer. Selv om endefreseren av karbid har god slitestyrke ved høyhastighetsskjæring, er bruksområdet ikke så bredt som for høyhastighets endefreser av stål, og skjæreforholdene må strengt tatt oppfylle brukskravene til kutteren.