De keuze van draaibank indexeerbaar blad (CNC blad)

Nadat u de werkstuktekening hebt gekregen, selecteert u eerst het indexeerbare blad met de juiste vorm volgens de vereisten van de tekening. Over het algemeen wordt de draaibank voornamelijk gebruikt om de buitenste cirkel en het binnenste gat te draaien, de groef te snijden en te snijden en de draad te draaien. De selectie van het mes wordt bepaald op basis van de specifieke voorwaarden van de verwerkingstechnologie. Over het algemeen moeten de bladen met een hoge veelzijdigheid en meer snijkanten op hetzelfde blad worden geselecteerd. Selecteer een grotere maat voor ruw draaien en een kleinere maat voor fijn en semi-fijn draaien. Afhankelijk van de technologische eisen bepalen we de gewenste bladvorm, snijkantlengte, puntboog, bladdikte, bladrughoek en bladnauwkeurigheid.

. Selecteer de bladvorm

1. Het blad van de buitenste cirkelS-vorm: vier snijkanten, met korte snijkant (verwijs naar dezelfde interne snijcirkeldiameter), hoge sterkte van de gereedschapspunt, voornamelijk gebruikt voor 75 ° en 45 ° draaigereedschappen, en gebruikt voor verwerking van doorgaande gaten in gereedschappen voor interne gaten.

T-vorm: drie snijkanten, lange snijkant en lage sterkte van de punt. Het blad met de hulpafbuighoek wordt vaak gebruikt op de algemene draaibank om de sterkte van de punt te verbeteren. Hoofdzakelijk gebruikt voor 90° draaigereedschappen. Het binnenste gatdraaigereedschap wordt voornamelijk gebruikt voor het bewerken van blinde gaten en stapgaten.

C-vorm: er zijn twee soorten scherpe hoeken. De sterkte van de twee punten van de 100 ° scherpe hoek is hoog, over het algemeen gemaakt in een 75 ° draaigereedschap, dat wordt gebruikt om de buitenste cirkel en het eindvlak ruw te draaien. De sterkte van de twee randen van de 80 ° scherpe hoek is hoog, die kan worden gebruikt om het eindvlak of het cilindrische oppervlak te bewerken zonder het gereedschap te veranderen. Het draaigereedschap voor het binnenste gat wordt over het algemeen gebruikt om het stapgat te verwerken.

R-vorm: ronde rand, gebruikt voor het bewerken van een speciaal boogoppervlak, hoge bezettingsgraad van het blad, maar grote radiale kracht.

W-vorm: drie snijkanten en korte, 80 ° scherpe hoek, hoge sterkte, voornamelijk gebruikt voor het bewerken van cilindrisch oppervlak en stapoppervlak op algemene draaibank.

D-vorm: de twee snijkanten zijn lang, de snijkanthoek is 55 ° en de sterkte van de snijkant is laag, wat voornamelijk wordt gebruikt voor profileringsverwerking. Bij het maken van een draaigereedschap van 93° mag de snijhoek niet groter zijn dan 27° - 30°; bij het maken van een 62,5 ° draaigereedschap, mag de snijhoek niet groter zijn dan 57 ° - 60 °, wat kan worden gebruikt voor stapgat en ondiepe wortelreiniging bij het verwerken van het binnengat.

V-vorm: twee snijkanten en lange, 35 ° scherpe hoek, lage sterkte, gebruikt voor profilering. Bij het maken van 93 ° draaigereedschap, mag de snijhoek niet groter zijn dan 50 °; bij het maken van 72,5 ° draaigereedschap mag de snijhoek niet groter zijn dan 70 °; bij het maken van 107,5 ° draaigereedschap, mag de snijhoek niet groter zijn dan 35 °.

2. Snij- en groefzaagbladen:

1) snijblad:

In CNC-draaibanken wordt het snijblad meestal gebruikt om de spaanbrekende groefvorm direct te drukken. Het kan spaanders doen krimpen en zijdelings vervormen, gemakkelijk en betrouwbaar snijden. Bovendien heeft het een grote zijwaartse afbuighoek en rughoek, minder snijwarmte, een lange levensduur en een hogere prijs.

2) groefmes: over het algemeen wordt het snijblad gebruikt om de diepe groef te snijden, en het vormblad wordt gebruikt om de ondiepe groef te snijden, zoals de volgende: verticaal groefblad, vlak groefblad, strookgroefblad, getrapte reinigingsboog wortel groef blad. Deze bladen hebben een hoge nauwkeurigheid van de groefbreedte.

3. Draadblad: L-vormig mes wordt vaak gebruikt, dat opnieuw kan worden geslepen en goedkoop, maar het kan de bovenkant van de tand niet snijden. De draad met een hoge snijnauwkeurigheid moet het mes gebruiken met een goede profielslijping. Omdat de binnen- en buitendraad verschillende profielmaten hebben, zijn ze onderverdeeld in binnen- en buitendraadbladen. Hun toonhoogte is vast en kan uit de kroon worden gesneden. als een klemmethode, kan het in twee soorten worden verdeeld: een is een mes zonder gat, dat wordt vastgeklemd door omhoog te drukken. Bij het verwerken van materialen met een hoge plasticiteit moet dit mes ook een keerplaat toevoegen; de andere is een mes met een klemgat en een spaanbrekende groef, die wordt vastgeklemd door een pruimschroef met een drukgat.

. Snijkantlengte:

Snijkantlengte: deze wordt gekozen op basis van de diepgang van de achterkant. Over het algemeen moet de lengte van de snijkant van het doorlopende groefblad ≥ 1,5 keer de backdraft zijn en de lengte van de snijkant van het gesloten groefblad ≥ 2 keer de backdraft.

. tip boog

Puntboog: zolang de stijfheid is toegestaan ​​voor ruw draaien, kan de grotere puntboogstraal zo ver mogelijk worden gebruikt, terwijl de kleinere boogstraal over het algemeen wordt gebruikt voor fijndraaien. Wanneer de stijfheid echter is toegestaan, moet deze ook worden gekozen uit de grotere waarde, en de algemeen gebruikte geperste vormcirkelradius is 0,4; 0,8; 1,2; 2.4 enz.

. bladdikte:

Mesdikte: het selectieprincipe is om het mes voldoende sterkte te geven om de snijkracht te dragen, die meestal wordt geselecteerd op basis van de backfeed en de feed. Sommige keramische mesjes moeten bijvoorbeeld dikkere mesjes kiezen.

. achterhoek van blad:

Rughoek mes: veelgebruikt:

0°-code n;

5°-code B;

7°-code C;

11°-code P.

0 ° rughoek wordt over het algemeen gebruikt voor ruw en semi-nabewerken, 5 °; 7°; 11°, over het algemeen gebruikt voor semi-finish, nabewerken, profileren en bewerken van binnengaten.

. mes nauwkeurigheid

Mesprecisie: er zijn 16 soorten precisie gespecificeerd door de staat voor indexeerbare bladen, waaronder 6 soorten geschikt voor draaigereedschappen, de code is h, e, G, m, N, u, h is de hoogste, u is de laagste, u wordt gebruikt voor ruwe en semi-nabewerking van algemene draaibanken, M wordt gebruikt voor CNC-draaibank of m wordt gebruikt voor CNC-draaibank en G wordt gebruikt voor hoger niveau.

Na de bovenstaande stappen hebben we in principe bepaald wat voor soort mes moet worden gebruikt. In de volgende stap moeten we de elektronische monsters van mesfabrikanten verder controleren en uiteindelijk bepalen welk type mes moet worden gebruikt op basis van de materialen en precisie die moeten worden verwerkt.