Correct gebruik van frees:

Correct gebruik van vingerfrees

Bij het frezen van complexe werkstukken op het freesbewerkingscentrum moet bij het gebruik van de numeriek gestuurde vingerfrees op de volgende problemen worden gelet:

1. De frees die wordt gebruikt in het klemmende bewerkingscentrum van de frees, neemt meestal de veerklem-instellingsklemmodus aan, die bij gebruik in de vrijdragende staat is. Tijdens het frezen kan de eindfrees soms geleidelijk uit de gereedschapshouder steken of zelfs volledig vallen, wat resulteert in het fenomeen van het afdanken van het werkstuk. Over het algemeen is de reden dat er een oliefilm is tussen het binnenste gat van de gereedschapshouder en de buitendiameter van de schacht van de frees, wat resulteert in onvoldoende klemkracht. De vingerfrees is bij het verlaten van de fabriek meestal gecoat met roestwerende olie. Als de niet in water oplosbare snijolie wordt gebruikt tijdens het snijden, zal het binnenste gat van de snijhouder ook worden bevestigd met een mistlaag als een oliefilm. Wanneer er oliefilm op het handvat en de meshouder zit, is het moeilijk voor de meshouder om het handvat stevig vast te klemmen, en de frees kan gemakkelijk losraken en vallen tijdens de verwerking. Daarom moeten, voordat de stiftfrees wordt vastgeklemd, het handvat van de stiftfrees en het binnenste gat van de snijklem worden gereinigd met reinigingsvloeistof en vervolgens worden vastgeklemd nadat ze zijn gedroogd. Als de diameter van de vingerfrees groot is, kan het mes eraf vallen, zelfs als het handvat en de klem schoon zijn. In dit geval moet de handgreep met een platte inkeping en de bijbehorende zijvergrendeling worden gekozen.

2. Trilling van vingerfrees

Door de kleine opening tussen de stiftfrees en de freesklem kan de frees tijdens het bewerkingsproces trillen. De trilling zal de snijhoeveelheid van de cirkelvormige rand van de frees ongelijkmatig maken en de snijuitzetting is groter dan de oorspronkelijke ingestelde waarde, wat de bewerkingsnauwkeurigheid en de levensduur van de frees zal beïnvloeden. Wanneer de groefbreedte echter te klein is, kan het gereedschap doelbewust trillen en kan de vereiste groefbreedte worden verkregen door de snijuitzetting te vergroten, maar in dit geval moet de maximale amplitude van de vingerfrees worden beperkt tot minder dan 0,02 mm, anders stabiel snijden kan niet worden uitgevoerd. Hoe kleiner de trilling van de neutrale frees, hoe beter. Wanneer de gereedschapstrilling optreedt, moeten de snijsnelheid en voedingssnelheid worden verlaagd. Als er nog steeds een grote trilling is nadat beide met 40% zijn verminderd, moet de hoeveelheid snacktool worden verminderd. Als er resonantie optreedt in het bewerkingssysteem, kan dit worden veroorzaakt door factoren zoals een te hoge snijsnelheid, onvoldoende stijfheid van het gereedschapssysteem als gevolg van een afwijking van de voedingssnelheid, onvoldoende klemkracht van het werkstuk en werkstukvorm of klemmethode. Op dit moment is het noodzakelijk om de snijhoeveelheid aan te passen en de snijhoeveelheid te verhogen.

De stijfheid van het gereedschapssysteem en de verbetering van de voedingssnelheid.

3. Eindknipsel van eindfrees;

Bij het NC-frezen van de matrijsholte, wanneer het te snijden punt een concaaf deel of een diepe holte is, is het noodzakelijk om de verlenging van de vingerfrees te verlengen. Als een vingerfrees met lange snijkant wordt gebruikt, is het gemakkelijk om trillingen te produceren en gereedschapsschade te veroorzaken vanwege de grote doorbuiging. Daarom is het tijdens het machinale bewerking, als alleen de snijkant nabij het uiteinde van het gereedschap nodig is om deel te nemen aan het snijden, beter om een ​​​​vingerfrees met korte snijkant en lange schacht te kiezen met een lange totale lengte van het gereedschap. Wanneer een vingerfrees met grote diameter wordt gebruikt in een horizontale CNC-bewerkingsmachine om werkstukken te verwerken, moet vanwege de grote vervorming veroorzaakt door het eigen gewicht van het gereedschap meer aandacht worden besteed aan de problemen die gemakkelijk optreden bij het eindsnijden. Wanneer de lange snijkantfrees moet worden gebruikt, moeten de snijsnelheid en voedingssnelheid aanzienlijk worden verminderd.

4. Selectie van snijparameter:er

De keuze van de snijsnelheid hangt vooral af van het materiaal van het te bewerken werkstuk; de keuze van de aanvoersnelheid hangt vooral af van het materiaal van het te bewerken werkstuk en de diameter van de vingerfrees. Gereedschapsmonsters van sommige buitenlandse gereedschapsfabrikanten zijn ter referentie bijgevoegd bij de selectietabel voor gereedschapssnijparameters. De selectie van snijparameters wordt echter beïnvloed door vele factoren, zoals het gereedschapswerktuig, het gereedschapssysteem, de vorm van het te bewerken werkstuk en de klemmethode. De snijsnelheid en invoersnelheid moeten worden aangepast aan de werkelijke situatie. Wanneer de standtijd de prioriteit heeft, kunnen de snijsnelheid en voedingssnelheid goed worden verlaagd; wanneer de spaan niet in goede staat is, kan de snijsnelheid goed worden verhoogd.

5. Selectie van snijmodus:

Het gebruik van neerwaarts frezen is gunstig om bladschade te voorkomen en de standtijd te verbeteren. Er moeten echter twee punten worden opgemerkt: ① als gewone werktuigmachines worden gebruikt voor machinale bewerking, moet de opening tussen het invoermechanisme worden geëlimineerd; ② wanneer er een oxidefilm of een andere verhardingslaag is gevormd door het giet- en smeedproces op het oppervlak van het werkstuk, is het raadzaam om omgekeerd frezen te gebruiken.

6. Gebruik van hardmetalen vingerfrezen

Vingerfrezen van snelstaal hebben een breed scala aan toepassingen en vereisten. Zelfs als de snijomstandigheden niet goed zijn geselecteerd, zullen er niet al te veel problemen zijn. Hoewel de hardmetalen vingerfrees een goede slijtvastheid heeft bij het snijden met hoge snelheid, is het toepassingsgebied niet zo breed als dat van een hogesnelheidsfrees van staal, en de snijomstandigheden moeten strikt voldoen aan de gebruiksvereisten van de frees.