Basisprincipes van frezen

Basisprincipes van frezen

Wat is een frees?

Vanuit professioneel oogpunt is een frees een snijgereedschap dat wordt gebruikt bij het frezen. Het kan draaien en heeft een of meer snijtanden. Tijdens het freesproces snijdt elke tand de werkstuktoeslag met tussenpozen. Het wordt voornamelijk gebruikt bij het bewerken van vlakken, trappen, groeven, vormvlakken en het snijden van werkstukken op freesmachines. Een smal land wordt gevormd op de flank om een ​​reliëfhoek te vormen, en zijn levensduur is hoger vanwege de redelijke snijhoek. De achterkant van de pitchfrees heeft drie vormen: rechte lijn, kromme en vouwlijn. Lineaire ruggen worden vaak gebruikt voor fijngetande afwerkfrezen. Bochten en vouwen hebben een betere tandsterkte en zijn bestand tegen zware snijbelastingen, en worden vaak gebruikt voor frezen met grove tanden.

Wat zijn de gebruikelijke frezen?

Cilindrische frees: gebruikt voor het bewerken van vlakken op horizontale freesmachines. De tanden zijn verdeeld over de omtrek van de frees en zijn verdeeld in rechte tanden en spiraalvormige tanden volgens de tandvorm. Afhankelijk van het aantal tanden zijn er twee soorten grove tanden en fijne tanden. Spiraaltand-frees met grove tanden heeft weinig tanden, hoge tandsterkte, grote spaanruimte, geschikt voor ruwe bewerking; fijngetande frees is geschikt voor nabewerking;

Vlakfrees: gebruikt voor verticale freesmachines, vlakfreesmachines of portaalfreesmachines. De vlakke eindvlakken en de omtrekken hebben tanden en grove tanden en fijne tanden. De structuur heeft drie typen: integraal type, tussenvoegtype en indexeerbaar type;

Vingerfrees: gebruikt om groeven en trapvlakken te bewerken. De tanden bevinden zich op de omtrek en kopvlakken. Ze kunnen tijdens bedrijf niet in axiale richting worden aangevoerd. Wanneer de vingerfrees een eindtand heeft die door het midden gaat, kan deze axiaal worden gevoed;

Driezijdige randfrees: gebruikt om verschillende groeven en stapvlakken te bewerken met tanden aan beide zijden en omtrek;

Hoekfrees: gebruikt om een ​​groef onder een hoek te frezen, zowel enkelhoeks als dubbelhoeksfrezen;

Zaagbladfrees: voor het bewerken van diepe groeven en het zagen van werkstukken met meer tanden op de omtrek. Om de wrijvingshoek van de snijder te verminderen, is er aan beide zijden een secundaire declinatie van 15'~1°. Daarnaast zijn er spiebaanfrezen, zwaluwstaartfrezen, T-gleuffrezen en diverse vormfrezen.

Wat zijn de vereisten voor het fabricagemateriaal van het snijgedeelte van de frees?

Gebruikelijke materialen voor het vervaardigen van frezen zijn onder meer hogesnelheidsgereedschapsstaal, harde legeringen zoals wolfraam-kobalt en op titanium-kobalt gebaseerde harde legeringen. Natuurlijk zijn er enkele speciale metalen materialen die ook kunnen worden gebruikt om frezen te maken. Gewoonlijk hebben deze metalen materialen de volgende eigenschappen:

1) Goede procesprestaties: smeden, verwerken en slijpen zijn relatief eenvoudig;

2) Hoge hardheid en slijtvastheid: bij normale temperatuur moet het snijgedeelte voldoende hard zijn om in het werkstuk te snijden; het heeft een hoge slijtvastheid, het gereedschap slijt niet en verlengt de levensduur;

3) Goede hittebestendigheid: het gereedschap genereert veel warmte tijdens het snijproces, vooral wanneer de snijsnelheid hoog is, zal de temperatuur erg hoog zijn. Daarom moet het gereedschapsmateriaal een goede hittebestendigheid hebben, zelfs bij hoge temperaturen. Het kan een hoge hardheid behouden en heeft het vermogen om door te snijden. Dit soort hardheid op hoge temperatuur wordt ook thermohardende of rode hardheid genoemd.

4) Hoge sterkte en goede taaiheid: tijdens het snijproces moet het gereedschap een grote slagkracht dragen, dus het gereedschapsmateriaal moet een hoge sterkte hebben, anders is het gemakkelijk te breken en te beschadigen. Omdat de frees onderhevig is aan schokken en trillingen, is het freesmateriaalmoet ook een goede taaiheid hebben, zodat het niet gemakkelijk is om te versnipperen.

Wat gebeurt er nadat de frees is gepassiveerd?

1. Van de vorm van de mesrand heeft de mesrand een helder wit;

2. Door de vorm van de chip worden de chips grof en vlokvormig, en de kleur van de chips is paars en rook door de stijgende temperatuur van de chips;

3. Het maalproces produceert zeer zware trillingen en abnormale geluiden;

4. De ruwheid van het oppervlak van het werkstuk is erg slecht en het oppervlak van het werkstuk heeft heldere vlekken met sikkelmarkeringen of rimpelingen;

5. Bij het frezen van stalen onderdelen met hardmetalen frezen vliegt er vaak een grote hoeveelheid brandmist;

6. Het frezen van stalen onderdelen met high-speed stalen frezen, indien gekoeld met oliesmering, zal veel rook genereren.

Wanneer de frees wordt gepassiveerd, moet deze op tijd worden gestopt om de slijtage van de frees te controleren. Als de slijtage licht is, kan de snijkant worden gebruikt om de snijkant te slijpen en vervolgens opnieuw te gebruiken. Als de slijtage zwaar is, moet deze worden geslepen om te voorkomen dat de frees overmatig wordt. Dragen