Pareiza gala frēzes lietošana

Pareiza gala frēžu izmantošana

Frēzējot sarežģītas sagataves uz frēzēšanas apstrādes centra, izmantojot ciparu vadības gala frēzi, jāpievērš uzmanība šādām problēmām:

1. Gala frēzēšanas griezējs, ko izmanto gala frēzes iespīlēšanas apstrādes centrā, lielākoties pieņem atsperes skavas iestatīto skavas režīmu, kas, lietojot, ir konsoles stāvoklī. Frēzēšanas procesā dažreiz gala frēze var pakāpeniski izvilkt no instrumenta turētāja vai pat pilnībā nokrist, izraisot sagataves nokrišanu. Parasti iemesls ir tāds, ka starp instrumenta turētāja iekšējo caurumu un gala frēzes kāta ārējo diametru ir eļļas plēve, kā rezultātā nav pietiekama iespīlēšanas spēka. Izejot no rūpnīcas, gala frēze parasti tiek pārklāta ar pretrūsas eļļu. Ja griešanas laikā tiek izmantota ūdenī nešķīstoša griešanas eļļa, griezēja turētāja iekšējais caurums tiks piestiprināts arī ar miglas slāni, piemēram, eļļas plēvi. Ja uz roktura un griezēja turētāja ir eļļas plēve, griezēja turētājam ir grūti stingri nofiksēt rokturi, un apstrādes laikā frēzi būs viegli atraisīt un nokrist. Tāpēc pirms gala frēzes nostiprināšanas gala frēzes rokturis un frēzes skavas iekšējais caurums ir jānotīra ar tīrīšanas šķidrumu un pēc žāvēšanas jānostiprina. Ja gala frēzes diametrs ir liels, pat ja rokturis un skava ir tīri, griezējs var nokrist. Šajā gadījumā jāizvēlas rokturis ar plakanu iegriezumu un atbilstošā sānu bloķēšanas metode.

2. Gala frēžu vibrācija

Tā kā starp gala frēzi un frēzes skavu ir maza atstarpe, griezējs apstrādes procesā var vibrēt. Vibrācijas dēļ gala frēzes apļveida malas griešanas apjoms būs nevienmērīgs, un griešanas izplešanās ir lielāka par sākotnējo iestatīto vērtību, kas ietekmēs apstrādes precizitāti un griezēja kalpošanas laiku. Taču, ja rievas platums ir pārāk mazs, instruments var mērķtiecīgi vibrēt, un nepieciešamo rievas platumu var iegūt, palielinot griešanas izplešanos, taču šajā gadījumā gala frēzes maksimālā amplitūda jāierobežo zem 0,02 mm, pretējā gadījumā nevar veikt stabilu griešanu. Jo mazāka ir neitrālā frēzes vibrācija, jo labāk. Kad rodas instrumenta vibrācija, jāsamazina griešanas ātrums un padeves ātrums. Ja joprojām ir liela vibrācija pēc tam, kad abi ir samazināti par 40%, uzkodu rīka daudzums ir jāsamazina. Ja apstrādes sistēmā rodas rezonanse, to var izraisīt tādi faktori kā pārmērīgs griešanas ātrums, instrumenta sistēmas nepietiekama stingrība padeves ātruma novirzes dēļ, nepietiekams sagataves saspiešanas spēks un sagataves forma vai iespīlēšanas metode. Šajā laikā ir nepieciešams pielāgot griešanas apjomu un palielināt griešanas apjomu.

Instrumentu sistēmas stingrība un padeves ātruma uzlabošana.

3. Gala frēzes gala griešana

Preses dobuma NC frēzēšanā, kad griežamā vieta ir ieliekta daļa vai dziļa dobums, ir nepieciešams pagarināt gala frēzes pagarinājumu. Ja tiek izmantota garās malas gala frēze, tā var viegli radīt vibrāciju un izraisīt instrumenta bojājumus tās lielās novirzes dēļ. Tāpēc apstrādes procesā, ja, lai piedalītos griešanā, ir nepieciešama tikai griešanas mala instrumenta gala tuvumā, labāk izvēlēties īsas malas gara kāta gala frēzi ar garu instrumenta kopējo garumu. Ja horizontālā CNC darbgaldos apstrādājamo detaļu apstrādei izmanto liela diametra gala frēzi, instrumenta pašsvara izraisītās lielās deformācijas dēļ vairāk uzmanības jāpievērš problēmām, kas viegli var rasties gala griešanas laikā. Ja ir jāizmanto garās malas gala frēze, griešanas ātrums un padeves ātrums ir ievērojami jāsamazina.

4. Griešanas parametru izvēleers

Griešanas ātruma izvēle galvenokārt ir atkarīga no apstrādājamās detaļas materiāla; padeves ātruma izvēle galvenokārt ir atkarīga no apstrādājamās detaļas materiāla un gala frēzes diametra. Dažu ārvalstu instrumentu ražotāju instrumentu paraugi uzziņai ir pievienoti ar instrumentu griešanas parametru atlases tabulu. Tomēr griešanas parametru izvēli ietekmē daudzi faktori, piemēram, darbgaldi, instrumentu sistēma, apstrādājamās sagataves forma un iespīlēšanas metode. Griešanas ātrums un padeves ātrums ir jāpielāgo atbilstoši faktiskajai situācijai. Ja instrumenta kalpošanas laiks ir prioritāte, griešanas ātrumu un padeves ātrumu var pareizi samazināt; ja skaida nav labā stāvoklī, griešanas ātrumu var pareizi palielināt.

5. Griešanas režīma izvēle

Frēzēšanas izmantošana ir izdevīga, lai novērstu asmeņu bojājumus un palielinātu instrumenta kalpošanas laiku. Tomēr ir jāņem vērā divi punkti: ① ja apstrādei tiek izmantoti parastie darbgaldi, ir jānovērš atstarpe starp padeves mehānismu; ② Ja uz sagataves virsmas ir oksīda plēve vai cits cietinošs slānis, kas izveidots liešanas un kalšanas procesā, ieteicams izmantot reverso frēzēšanu.

6. Karbīda gala frēžu izmantošana

Ātrgaitas tērauda gala frēzēm ir plašs pielietojuma un prasību klāsts. Pat ja griešanas apstākļi nav pareizi izvēlēti, problēmu nebūs pārāk daudz. Lai gan karbīda gala frēzei ir laba nodilumizturība ātrgaitas griešanas laikā, tā pielietojuma diapazons nav tik plašs kā ātrgaitas tērauda gala frēzei, un griešanas apstākļiem ir stingri jāatbilst griezēja lietošanas prasībām.