Keramikas ieliktņu materiālu izstrāde un tehniskās tendences
Keramisko asmeņu materiālu attīstība un tehniskā tendence
Apstrādē instruments vienmēr ir saukts par "rūpnieciski izgatavotiem zobiem", un instrumenta materiāla griešanas veiktspēja ir viens no galvenajiem faktoriem, kas nosaka tā ražošanas efektivitāti, ražošanas izmaksas un apstrādes kvalitāti. Tāpēc pareiza griezējinstrumenta materiāla izvēle ir svarīgi, ka keramikas naži ar savu izcilo karstumizturību, nodilumizturību un ķīmisko stabilitāti parāda priekšrocības, kurām tradicionālie instrumenti nevar līdzināties ātrgaitas griešanas un grūti griežamās griešanas jomā. -mašīnu materiāli, un galvenās keramikas nažu izejvielas ir Al un Si. Bagātīgais saturs zemes garozā var teikt, ka tas ir neizsmeļams un neizsmeļams. Tāpēc jaunu keramikas instrumentu pielietojuma iespējas ir ļoti plašas.
Pirmkārt, keramikas instrumentu veids
Keramikas instrumentu materiālu attīstība ir vērsta uz tradicionālo instrumentu keramikas materiālu veiktspējas uzlabošanu, graudu attīrīšanu, komponentu sajaukumu, pārklāšanu, saķepināšanas procesa uzlabošanu un jaunu produktu izstrādi, lai iegūtu augstas temperatūras izturību, nodilumizturību un izturību. Lieliska šķeldošanas veiktspēja un var apmierināt ātrgaitas precīzas apstrādes vajadzības. Henanas Supercieto materiālu institūts var aptuveni iedalīt keramikas instrumentu materiālus trīs kategorijās: alumīnija oksīds, silīcija nitrīds un bora nitrīds (kubiskā bora nitrīda instrumenti). Metāla griešanas jomā alumīnija oksīda keramikas asmeņi un silīcija nitrīda keramikas asmeņi kopā tiek saukti par keramikas asmeņiem; neorganiskajos nemetālu materiālos kubiskā bora nitrīda materiāli pieder lielai keramikas materiālu klasei. Tālāk ir norādītas trīs keramikas veidu īpašības.
(1) Keramika uz alumīnija oksīda (Al2O3) bāzes: Ni, Co, W vai tamlīdzīgi tiek pievienoti kā saistviela keramikai uz karbīda bāzes, un var uzlabot alumīnija oksīda un karbīda savienojuma stiprību. Tam ir laba nodilumizturība un karstumizturība, un tā ķīmisko stabilitāti augstā temperatūrā nav viegli sajaukt vai ķīmiski reaģēt ar dzelzi. Tāpēc keramikas griezējiem uz alumīnija oksīda bāzes ir visplašākais pielietojuma diapazons, kas piemērots tēraudam un čugunam. Tā sakausējumu ātrgaitas apstrāde; uzlabotās termiskās triecienizturības dēļ to var izmantot arī frēzēšanai vai ēvelēšanai pārtrauktos griešanas apstākļos, taču tas nav piemērots alumīnija sakausējumu, titāna sakausējumu un niobija sakausējumu apstrādei, pretējā gadījumā tas ir pakļauts ķīmiskam nodilumam.
(2) Keramikas griezējs uz silīcija nitrīda (Si3N4) bāzes: tā ir keramika, kas izgatavota, silīcija nitrīda matricai pievienojot piemērotu daudzumu metāla karbīda un metālu stiprinoša līdzekļa un izmantojot kompozītmateriālu stiprinošu efektu (sauktu arī par dispersiju). stiprinošs efekts). To raksturo augsta cietība, laba nodilumizturība, laba karstumizturība un oksidācijas izturība, un ķīmiskā reakcija starp silīcija nitrīdu un oglekļa un metāla elementiem ir maza, un arī berzes koeficients ir zems. Piemērots apdarei, pusapdarei, apdarei vai pusapdarei.
(3) Bora nitrīda keramika (kubiskā bora nitrīda griezējs): augsta cietība, nodilumizturība, laba karstumizturība, laba termiskā stabilitāte, laba siltumvadītspēja, zems berzes koeficients un mazs lineārās izplešanās koeficients. Piemēram, Hualing kubiskā bora nitrīda instruments BN-S20 tiek izmantots rūdīta tērauda neapstrādāšanai, BN-H10 kategorija tiek izmantota rūdīta tērauda ātrdarbīgai apdarei, BN-K1 kategorija tiek apstrādāta augstas cietības čuguns, BN-S30 pakāpe ātrgaitas griešanai. pelni Čuguns ir ekonomiskāks nekā keramikas ieliktņi.
Otrkārt, keramikas instrumentu īpašības
Keramikas instrumentu īpašības: (1) laba nodilumizturība; (2) izturība pret augstu temperatūru, laba sarkanā cietība; (3) instrumenta izturība ir vairākas vai pat vairākas reizes augstāka nekā tradicionālajiem instrumentiem, samazinot instrumentu maiņu skaitu apstrādes laikā, nodrošinot nelielu konusu unaugsta apstrādājamās detaļas precizitāte; (4) var izmantot ne tikai augstas cietības materiālu rupjai apstrādei un apdarei, bet arī mehāniskai apstrādei ar lielu triecienu, piemēram, frēzēšanai, ēvelēšanai, pārtrauktai griešanai un tukšu rupju apstrādei; (5) Kad tiek griezts keramikas asmens, berze ar metālu ir maza, griešanu nav viegli savienot ar asmeni, nav viegli izveidot nobriedušu malu un var veikt ātrgriešanu.
Salīdzinot ar cementēta karbīda ieliktņiem, keramikas ieliktņi var izturēt augstu temperatūru līdz 2000 ° C, savukārt cietie sakausējumi kļūst mīksti 800 ° C temperatūrā; tāpēc keramikas instrumentiem ir augstākas temperatūras ķīmiskā stabilitāte un tos var griezt lielā ātrumā, bet trūkums ir keramikas ieliktņi. Stiprums un stingrība ir zema un viegli salaužama. Vēlāk tika ieviesta bora nitrīda keramika (turpmāk tekstā – kubiskā bora nitrīda instrumenti), ko galvenokārt izmanto īpaši cietu materiālu virpošanai, frēzēšanai un urbšanai. Kubiskā bora nitrīda griezēju cietība ir daudz augstāka nekā keramikas ieliktņiem. Augstās cietības dēļ to sauc arī par īpaši cietu materiālu ar dimantu. To parasti izmanto, lai apstrādātu materiālus, kuru cietība ir augstāka par HRC48. Tam ir lieliska cietība augstā temperatūrā - līdz 2000 ° C, lai gan tas ir trauslāks nekā cementēta karbīda asmeņi, taču salīdzinājumā ar alumīnija oksīda keramikas instrumentiem ir ievērojami uzlabota triecienizturība un triecienizturība. Turklāt daži īpaši kubiskā bora nitrīda instrumenti (piemēram, Huachao Super Hard BN-K1 un BN-S20) var izturēt neapstrādātas apstrādes radīto skaidu slodzi un izturēt periodiskas apstrādes un apdares ietekmi. Nodilums un griešanas karstums, šie raksturlielumi var atbilst sarežģītai rūdīta tērauda un augstas cietības čuguna apstrādei ar kubiskā bora nitrīda instrumentiem.
