Panggunaan End Mill sing bener

Panggunaan end mill sing bener

Nalika panggilingan workpieces Komplek ing tengah mesin panggilingan, masalah ing ngisor iki kudu mbayar manungsa waé kanggo nalika nggunakake kontrol numerik pungkasan panggilingan cutter:

1. Pemotong panggilingan pungkasan digunakake ing tengah mesin clamping pemotong panggilingan mburi biasane adopts spring clamp nyetel mode clamp, kang ing negara cantilever nalika digunakake. Ing proses panggilingan, kadhangkala pemotong panggilingan pungkasan bisa mboko sithik metu saka wadhah alat, utawa malah rampung nyelehake, nyebabake fenomena scrapping workpiece. Umumé, alesan iku ana film lenga antarane bolongan utama saka wadhah alat lan diameteripun njaba saka mburi panggilingan cutter shank, asil ing pasukan clamping boten cecek. Pemotong panggilingan pungkasan biasane dilapisi minyak antirust nalika ninggalake pabrik. Yen lenga nglereni non-banyu larut digunakake nalika nglereni, bolongan utama wadhah cutter uga bakal ditempelake karo lapisan kedhul kaya film lenga. Nalika ana film lenga ing nangani lan nduwèni cutter, iku angel kanggo nduwèni cutter kanggo kuwat clamp nangani, lan cutter panggilingan bakal gampang kanggo ngeculke lan tiba sak Processing. Mulane, sadurunge pemotong panggilingan pungkasan wis clamped, nangani saka cutter panggilingan mburi lan bolongan utama saka clamp cutter kudu di resiki karo adi reresik lan banjur clamped sawise kang pepe. Nalika diameteripun saka gilingan pungkasan gedhe, malah yen nangani lan ngawat-ngawati resik, cutter bisa tiba mati. Ing kasus iki, gagang kanthi kedudukan rata lan cara ngunci sisih sing cocog kudu dipilih.

2. Getaran pungkasan gilingan

Amarga celah cilik antarane pemotong panggilingan pungkasan lan clamp pemotong, pemotong bisa kedher nalika proses mesin. Getaran bakal nggawe jumlah nglereni pinggiran bunder saka cutter panggilingan mburi ora rata, lan expansion nglereni luwih gedhe tinimbang Nilai pesawat asli, kang bakal mengaruhi akurasi mesin lan urip layanan saka cutter. Nanging, nalika jembaré alur cilik banget, alat bisa kedher purposefully, lan jembaré alur sing dibutuhake bisa dipikolehi kanthi nambah expansion nglereni, nanging ing kasus iki, amplitudo maksimum pabrik pungkasan kudu diwatesi ing ngisor 0.02mm, digunakake. nglereni stabil ora bisa digawa metu. Sing luwih cilik getaran pemotong panggilingan netral, luwih apik. Nalika alat geter, kacepetan nglereni lan kacepetan feed kudu suda. Yen isih ana geter gedhe sawise loro wis suda dening 40%, jumlah alat cemilan kudu suda. Yen resonansi ana ing sistem mesin, bisa uga disebabake dening faktor kayata kacepetan nglereni gedhe banget, rigidity sistem alat ora cukup amarga panyimpangan kacepetan feed, pasukan clamping ora cukup saka workpiece, lan wangun workpiece utawa cara clamping. Ing wektu iki, perlu kanggo nyetel jumlah potong lan nambah jumlah potong.

Kaku sistem alat lan nambah kacepetan feed.

3. End nglereni saka mburi panggilingan cutter

Ing panggilingan NC saka growong mati, nalika titik kanggo Cut bagean cekung utawa growong jero, iku perlu kanggo ngluwihi extension saka cutter panggilingan mburi. Yen pabrik mburi pinggiran dawa digunakake, iku gampang kanggo gawé geter lan nimbulaké karusakan alat amarga deflection gedhe. Mulane, ing proses mesin, yen mung nglereni cedhak mburi alat dibutuhake kanggo melu ing nglereni, iku luwih apik kanggo milih pinggiran cendhak dawa shank pungkasan pabrik karo dawa total dawa saka alat. Nalika gilingan mburi diameter gedhe digunakake ing alat mesin CNC horisontal kanggo proses workpieces, amarga deformasi gedhe disebabake bobot mati saka alat, manungsa waé liyane kudu mbayar kanggo masalah sing gampang kelakon ing nglereni pungkasan. Nalika pabrik mburi pinggiran dawa kudu digunakake, kacepetan nglereni lan kacepetan feed kudu dikurangi.

4. Pamilihan paramet nglereniers

Pilihan saka kacepetan nglereni utamané gumantung ing materi saka workpiece kanggo diproses; pilihan saka kacepetan feed utamané gumantung ing materi saka workpiece kanggo diproses lan diameteripun saka pabrik pungkasan. Sampel alat saka sawetara manufaktur alat manca dilampirake karo tabel pilihan parameter pemotong alat kanggo referensi. Nanging, pilihan paramèter nglereni dipengaruhi dening akeh faktor kayata alat mesin, sistem alat, wangun workpiece kanggo diproses lan cara clamping. Kacepetan nglereni lan kacepetan feed kudu diatur miturut kahanan nyata. Nalika urip alat minangka prioritas, kacepetan nglereni lan kacepetan feed bisa dikurangi kanthi bener; nalika chip ora ing kondisi apik, kacepetan nglereni bisa tambah bener.

5. Pilihan saka mode nglereni

Panggunaan panggilingan mudhun migunani kanggo nyegah karusakan agul-agul lan nambah umur alat. Nanging, rong titik kudu dicathet: ① yen alat mesin biasa digunakake kanggo mesin, perlu kanggo ngilangi celah ing antarane mekanisme pakan; ② nalika ana film oksida utawa lapisan hardening liyane kawangun dening casting lan forging proses ing lumahing workpiece, iku saranake kanggo nggunakake panggilingan mbalikke.

6. Panganggone pabrik pungkasan karbida

Pabrik mburi baja kacepetan dhuwur duwe macem-macem aplikasi lan syarat. Sanajan kahanan pemotongan ora dipilih kanthi bener, ora bakal akeh masalah. Senajan pemotong panggilingan mburi karbida nduweni resistance nyandhang apik ing nglereni kacepetan dhuwur, sawetara aplikasi iku ora sudhut minangka dhuwur-kacepetan baja mburi panggilingan cutter, lan kahanan nglereni kudu strictly nyukupi syarat nggunakake cutter.