Slotting Baja Hardened Kanthi PCBN Cutter
Slotting baja hardened karo cutter PCBN
Ing dekade kepungkur, grooving tliti bagean baja hardened karo polycrystalline kubik boron nitride (PCBN) sisipan wis mboko sithik diganti mecah tradisional. Tyler Economan, manajer teknik penawaran ing Index, USA, ngandika, "Umum, grinding grooves minangka proses sing luwih stabil sing nyedhiyakake akurasi dimensi sing luwih dhuwur tinimbang grooving. Nanging, wong isih pengin bisa ngrampungake workpiece ing mesin bubut. Macem-macem pangolahan dibutuhake."
Macem-macem bahan workpiece sing wis hardened kalebu baja kacepetan dhuwur, baja mati, baja bantalan lan baja paduan. Mung logam ferrous bisa hardened, lan pangolahan hardening biasane Applied kanggo baja karbon kurang. Liwat perawatan hardening, atose njaba saka workpiece bisa digawe luwih dhuwur lan wearable, nalika interior wis kateguhan luwih. Parts digawe saka baja hardened kalebu mandrels, as, konektor, gembong drive, camshafts, Gir, bushings, drive shafts, bantalan, lan liya-liyane.
Nanging, "bahan keras" minangka konsep sing relatif, ganti. Sawetara wong mikir sing bahan workpiece karo atose 40-55 HRC bahan hard; liyane pracaya sing atose bahan hard kudu 58-60 HRC utawa luwih. Ing kategori iki, alat PCBN bisa digunakake.
Sawise hardening induksi, lapisan hardened lumahing bisa nganti 1.5mm nglukis lan atose bisa tekan 58-60 HRC, nalika materi ing ngisor lapisan lumahing biasane luwih alus. Ing kasus iki, iku penting kanggo mesthekake yen paling saka nglereni wis rampung ing ngisor permukaan hardened lapisan.
Piranti mesin kanthi daya lan kaku sing cukup minangka syarat sing dibutuhake kanggo grooving bagean hardened. Miturut Economan, "Sing luwih apik kaku alat mesin lan luwih dhuwur daya, luwih efisien grooving saka bahan hardened. Kanggo bahan workpiece kanthi kekerasan luwih saka 50 HRC, akeh alat mesin sing entheng ora nyukupi kondisi pemotongan sing dibutuhake. Yen kapasitas mesin (daya, torsi, lan utamane kaku) ngluwihi, mesin ora bisa rampung kanthi sukses.
Rigidity penting banget kanggo piranti nyekeli workpiece amarga lumahing kontak pinggiran nglereni karo workpiece gedhe sak proses grooving, lan alat exerts meksa gedhe ing workpiece. Nalika clamping workpieces baja hardened, clamp sudhut bisa digunakake kanggo mbubarake lumahing clamping. Paul Ratzki, manajer pemasaran Sumitomo Electric Hard Alloy Co., ujar, "Bahan sing bakal digawe mesin kudu didhukung kanthi kuat. Nalika mesin bahan hardened, geter lan tekanan alat kui luwih gedhe tinimbang nalika mesin workpieces biasa, kang bisa nyebabake workpiece clamping. Ora bisa mabur metu saka mesin, utawa nyebabake bilah CBN dadi chip utawa malah pecah.
Ing shank sing ngemu sisipan grooving kudu cendhak sabisa kanggo nyilikake overhang lan nambah rigidity alat. Matthew Schmitz, manajer produk GRIP ing Isca, nuduhake yen umume alat monolitik luwih cocok kanggo grooving bahan hardened. Nanging, perusahaan uga nawakake sistem grooving modular. "Shank modular bisa digunakake ing kahanan mesin ing ngendi alat kasebut rawan gagal dadakan," ujare. "Sampeyan ora kudu ngganti kabeh shank, sampeyan mung kudu ngganti komponen sing luwih murah. Shank modular uga nawakake macem-macem pilihan mesin. Sistem modular Grip Iskar bisa diinstal ing macem-macem produk. Sampeyan bisa nggunakake wadhah alat karo 7 lading beda kanggo 7 baris produk utawa nomer agul-agul kanggo pangolahan beda. Garis produk padha karo jembaré slot.
Toolholders Sumitomo Electric kanggo gripping CGA-jinis sisipan nggunakake cara top-clamping sing narik agul-agul bali menyang wadhah. Wadah iki uga duwe sekrup pengikat sisih kanggo nambah stabilitas genggeman lan nambah umur alat. Rich Maton, asistenmanager departemen desain perusahaan, ngandika, "Wadhah alat iki dirancang kanggo grooving saka workpieces hardened. Yen agul-agul gerakane ing wadhah, agul-agul ageman liwat wektu lan owah-owahan urip alat. Kanggo syarat mesin-produktivitas dhuwur saka otomotif. industri (kayata 50-100 utawa 150 workpieces saben pinggiran nglereni), prediktabilitas urip alat iku utamané penting, lan owah-owahan ing urip alat bisa duwe impact pinunjul ing produksi.
Miturut laporan, Mitsubishi Materials 'GY seri Tri-Lock sistem grooving modular iso dibandhingke ing rigidity kanggo chucks agul-agul integral. Sistem andal grip glathi grooving saka telung arah (peripheral, ngarep lan ndhuwur). Loro desain struktural ngalangi agul-agul saka kang terlantar sak grooving: proyeksi V-shaped ngalangi agul-agul saka obah menyang sisih; tombol safety ngilangake gerakan maju saka lading disebabake pasukan nglereni sak mesin slot.
Sisipan grooving sing umum digunakake kanggo bagean baja hardened kalebu sisipan kothak prasaja, sisipan mbentuk, sisipan slotted, lan liya-liyane. Umumé, ing grooves Cut dibutuhake kanggo wis rampung lumahing apik amarga padha duwe bagean kawin, lan sawetara O-rings utawa sworo seru alur ring. Miturut Mark Menconi, spesialis produk ing Mitsubishi Materials, "Proses iki bisa dipérang dadi mesin alur diameter njero lan mesin alur diameter njaba, nanging paling operasi grooving mbutuhake nglereni nggoleki, kalebu tliti tutul cahya saka ambane 0,25 mm saka Cut. potongan lengkap kanthi ambane udakara 0,5 mm."
Grooving saka baja hardened mbutuhake nggunakake pribadi karo atose luwih, resistance nyandhang luwih apik lan geometri cocok. Tombol iku kanggo tokoh metu apa insert karbida, insert Keramik utawa insert PCBN kudu digunakake. Schmitz ngandika, "Aku meh tansah milih sisipan karbida nalika mesin workpieces karo atose ngisor 50 HRC. Kanggo bahan kerja kanthi kekerasan 50-58 HRC, sisipan keramik minangka pilihan sing ekonomis banget. Mung nalika nglebokake CBN workpiece kudu dianggep atose nganti 58 HRC. Sisipan CBN utamané cocok kanggo mesin bahan-bahan sing dhuwur banget amarga mekanisme mesin kasebut dudu bahan pemotong nanging antarmuka alat / benda kerja. Nyawiji materi.
Kanggo grooving bagean baja hardened karo atose liwat 58 HRC, kontrol chip ora masalah. Wiwit grooving garing biasane digunakake, Kripik luwih kaya bledug utawa partikel cilik banget lan bisa dibusak dening jotosan tangan. Sumitomo Electric's Maton kandha, "Biasane, swarf iki bakal pecah lan ambruk nalika kena apa wae, mula kontak swarf karo benda kerja ora bakal ngrusak benda kerja.
Salah sawijining alasan kenapa sisipan CBN cocog kanggo nglereni garing yaiku sanajan tahan panas banget, kinerja pangolahan saya suda nalika ana fluktuasi suhu. Economan ngandika, "Nyatane, nalika insert CBN ana ing kontak karo materi workpiece, iku mrodhuksi panas nglereni ing tip, nanging amarga insert CBN kurang adaptasi kanggo owah-owahan suhu, iku angel kanggo kelangan cekap kanggo njaga pancet. suhu. negara. CBN angel banget, nanging uga rapuh lan bisa pecah amarga owah-owahan suhu.
Nalika nglereni bagean baja karo atose kurang (kayata 45-50 HRC) karo cemented carbide, Keramik utawa sisipan PCBN, Kripik kui kudu cendhak sabisa. Iki èfèktif mbusak panas nglereni ing materi alat sak proses nglereni amarga Kripik bisa nggawa adoh jumlah gedhe saka panas.
Iskar's Schmitz uga nyaranake supaya alat kasebut diproses ing kahanan "kuwalik". Dheweke nerangake, "Nalika nginstal alat ing alat mesin, alat sing disenengi pembuat alat mesin dipasang kanthi ngethok lading munggah, amarga iki ngidinirotasi workpiece kanggo meksa mudhun meksa ing ril mesin supaya mesin stabil. Nanging, nalika agul-agul wis Cut menyang materi workpiece, Kripik kawangun bisa tetep ing agul-agul lan workpiece. Yen wadhah alat diuripake lan alat dipasang munggah, lading ora bakal katon, lan aliran chip bakal kanthi otomatis uwal saka area pemotongan miturut tumindak gravitasi.
Hardening lumahing minangka cara prasaja kanggo nambah kekerasan baja karbon rendah. Prinsip kasebut yaiku nambah isi karbon ing ambane tartamtu ing ngisor permukaan materi. Nalika ambane grooving ngluwihi kekandelan saka lapisan hardened lumahing, sawetara masalah bisa njedhul amarga owah-owahan saka agul-agul grooving saka materi harder kanggo materi alus. Kanggo tujuan iki, manufaktur alat wis ngembangake sawetara kelas blade kanggo macem-macem jinis bahan workpiece.
Duane Drape, sales manager ing Horn (USA), ngandika, "Nalika ngganti saka bahan harder kanggo materi alus, pangguna ora tansah pengin ngganti agul-agul, supaya kita kudu golek alat sing paling apik kanggo jinis mesin iki. Yen insert carbide cemented digunakake, bakal nemokke masalah nyandhang gedhe banget nalika agul-agul ngethok lumahing hard. agul-agul. Kita bisa nggunakake kompromi: sisipan karbida atose dhuwur + lapisan lubricated super, utawa kelas sisipan CBN sing relatif alus + sisipan nglereni sing cocog kanggo nglereni bahan umum (tinimbang mesin keras).
Drape ngandika, "Sampeyan bisa nggunakake sisipan CBN kanggo èfèktif Cut bahan workpiece karo atose 45-50 HRC, nanging geometri agul-agul kudu diatur. Sisipan CBN khas duwe chamfer negatif ing pinggiran. Sisipan CBN chamfer negatif iki luwih alus kanggo mesin. Nalika materi workpiece digunakake, materi bakal duwe efek tarik-metu lan umur alat bakal shortened. Yen kelas CBN kanthi kekerasan sing luwih murah digunakake lan geometri pinggiran diganti, bahan workpiece kanthi kekerasan 45-50 HRC bisa dipotong kanthi sukses.
S117 HORN grooving insert dikembangaké dening perusahaan nggunakake tip PCBN, lan ambane saka Cut bab 0,15-0,2 mm nalika jembaré pindah sabenere Cut. Kanggo entuk permukaan sing apik, bilah kasebut duwe bidang scraping ing saben pinggiran ing sisih loro.
Pilihan liyane yaiku ngganti parameter pemotongan. Miturut Index's Economan, "Sawise nglereni liwat lapisan hardened, paramèter nglereni luwih gedhe bisa digunakake. Yen ambane hardened mung 0.13mm utawa 0.25mm, sawise nglereni liwat ambane iki, salah siji glathi beda diganti utawa isih Gunakake agul-agul padha, nanging nambah paramèter nglereni kanggo tingkat cocok.
Supaya kanggo nutupi sawetara luwih saka Processing, PCBN gelar agul-agul nambah. Gelar kekerasan sing luwih dhuwur ngidini kacepetan nglereni luwih cepet, dene biji kanthi kateguhan sing luwih apik bisa digunakake ing lingkungan pangolahan sing luwih ora stabil. Kanggo nglereni terus-terusan utawa diselani, macem-macem gelar insert PCBN uga bisa digunakake. Sumitomo Electric's Maton nedahake manawa amarga alat PCBN sing rapuh, pinggiran pemotong sing landhep rentan kanggo chipping nalika mesin baja hardened. "Kita kudu nglindhungi pinggiran nglereni, utamané ing nglereni diselani, pinggiran nglereni kudu disiapake luwih saka nglereni terus, lan amba nglereni kudu luwih gedhe."
Kelas IB10H lan IB20H sing mentas dikembangake Iskar luwih ngembangake lini produk Groove Turn PCBN. IB10H minangka bahan PCBN sing apik kanggo nglereni baja hardened kanthi kacepetan medium nganti dhuwur; nalika IB20H kasusun saka nggoleki lan medium gandum ukuran gandum PCBN, nyediakake resistance nyandhang apik lan resistance impact. Imbangan bisa tahan kahanan hardened baja diselani nglereni hardened. Mode gagal normal saka alat PCBN kudu sing pinggiran nglereni ageman metutinimbang ujug-ujug kringet utawa kringet.
Kelas PCBN sing dilapisi BNC30G sing dienal dening Sumitomo Electric digunakake kanggo grooving interrupted workpieces baja hardened. Kanggo grooving terus-terusan, perusahaan nyaranake bahan blade universal BN250. Maton ngandika, "Nalika nglereni terus-terusan, agul-agul dipotong nganti suwe, sing bakal ngasilake panas sing akeh. Mulane, perlu nggunakake agul-agul kanthi resistensi nyandhang sing apik. Ing kasus grooving intermiten, lading terus-terusan mlebu lan metu saka pemotongan. Nduweni impact gedhe ing tip. Mulane, perlu nggunakake agul-agul kanthi kateguhan sing apik lan bisa nahan impact intermiten. Kajaba iku, lapisan agul-agul uga bisa nambah umur alat.
Preduli saka jinis alur kang machined, bengkel sing sadurunge gumantung ing mecah kanggo rampung hardened bagean baja bisa diowahi kanggo grooving karo alat PCBN kanggo nambah produktivitas. Grooving hard bisa entuk akurasi dimensi iso dibandhingke kanggo mecah, nalika Ngartekno nyuda wektu mesin.
