Tornuaren pala indexagarriaren aukera (CNC Blade)

Piezen marrazkia lortu ondoren, lehenik eta behin, hautatu forma egokia duen pala indexagarria marrazkiaren eskakizunen arabera. Orokorrean, tornua kanpoko zirkulua eta barruko zuloa biratzeko, zirrikitua moztu eta mozteko eta haria biratzeko erabiltzen da batez ere. Pala hautatzea prozesatzeko teknologiaren baldintza zehatzen arabera zehazten da. Orokorrean, aldakortasun handiko eta ebaketa-ertz gehiago duten palak pala berean hautatu behar dira. Hautatu tamaina handiagoa torneatzeko zakarra egiteko eta tamaina txikiagoa torneaketa fin eta erdi finetarako. Baldintza teknologikoen arabera, behar den pala forma, ebaketa-ertzaren luzera, punta-arkua, pala lodiera, pala atzeko angelua eta pala zehaztasuna zehazten ditugu.

一. Hautatu pala forma

1. Kanpoko zirkuluaren palaS-forma: lau ebaketa-ertz, ebaketa-ertz labur batekin (aipatu barruko ebaketa-zirkuluaren diametro bera), erreminta-puntaren indar handia, batez ere 75 ° eta 45 °-ko bira-tresnetarako erabiltzen da, eta erabiltzen da. barruko zuloko tresnetan zehar-zuloa prozesatzea.

T forma: hiru ebaketa-ertz, ebaketa-ertz luzea eta puntaren indar baxua. Desbideratze-angelu osagarria duen pala sarritan erabiltzen da tornu orokorrean puntaren indarra hobetzeko. Batez ere 90°-ko torneatzeko tresnetarako erabiltzen da. Barneko zuloak bueltatzeko tresna batez ere zulo itsuak eta urrats-zuloak mekanizatzeko erabiltzen da.

C forma: bi angelu zorrotz mota daude. 100 °-ko angelu zorrotzaren bi muturren indarra handia da, orokorrean 75 °-ko biratzeko tresna bihurtuta, kanpoko zirkulua eta amaierako aurpegia zakar biratzeko erabiltzen dena. 80 °-ko angelu zorrotzaren bi ertzen indarra handia da, amaierako aurpegia edo gainazal zilindrikoa prozesatzeko erabil daitekeena tresna aldatu gabe. Barruko zuloa bueltatzeko tresna, oro har, urrats-zuloa prozesatzeko erabiltzen da.

R-forma: ertz biribila, arku-azalera berezia mekanizatzeko erabiltzen da, palaren erabilera-tasa handia, baina indar erradial handia.

W forma: hiru ebaketa-ertz eta labur, 80 °-ko angelu zorrotza, indar handikoa, batez ere gainazal zilindrikoa eta urratseko gainazala tornu orokorrean mekanizatzeko erabiltzen da.

D forma: bi ebaketa-ertzak luzeak dira, ebaketa-ertzaren angelua 55 °-koa da eta ebaketa-ertzaren indarra baxua da, batez ere profilak prozesatzeko erabiltzen dena. 93 °-ko biratzeko tresna bat egitean, ebaketa-angelua ez da 27 ° - 30 ° baino handiagoa izango; 62,5 °-ko inflexio-tresna bat egitean, ebaketa-angelua ez da 57 ° - 60 °-tik gorakoa izango, hau da, urrats-zuloa eta sakonera gutxiko sustraiak garbitzeko erabil daiteke barruko zuloa prozesatzen denean.

V forma: bi ebaketa-ertz eta luzea, 35 °-ko angelu zorrotza, indar baxua, profilak egiteko erabiltzen da. 93 °-ko bira-tresna egitean, ebaketa-angelua ez da 50 ° baino handiagoa izango; 72,5 °-ko bira-tresna egitean, ebaketa-angelua ez da 70 °-tik gorakoa izango; 107,5 °-ko biraketa-tresna egitean, ebaketa-angelua ez da 35 °-tik gorakoa izango.

2. Ebakitzeko eta artekatzeko xaflak:

1) ebaketa-xafla:

CNC tornuan, ebaketa-xafla erabili ohi da txirbil hausteko zirrikituaren forma zuzenean sakatzeko. Txirbilak albotik txikitu eta deformatu ditzake, erraz eta fidagarritasunez moztu. Horrez gain, alboko desbideratze-angelu handia eta atzeko angelua ditu, ebaketa-bero gutxiago, zerbitzu-bizitza luzea eta prezio handiagoa.

2) arteka-xafla: orokorrean, ebaketa-xafla arteka sakona mozteko erabiltzen da, eta osatze-xafla sakonera gutxiko zirrikitua mozteko erabiltzen da, hala nola, honako hauek: arteka-xafla bertikala, arteka-xafla laua, banda-artekadura-pala, urratsa garbitzeko arkua. root groove pala. Pala hauek zirrikitu zabalerako zehaztasun handia dute.

3. Hari-xafla: L itxurako xafla erabili ohi da, birziklatua eta merkea izan daitekeena, baina ezin du hortzaren goiko aldea moztu. Ebaketa-zehaztasun handiko hariak xafla profilaren artezketa onarekin erabili behar du. Barneko eta kanpoko hariak profil-tamaina desberdinak dituztenez, barruko eta kanpoko hari xaflatan banatzen dira. Haien zelaia finkoa da eta korotik moztu daiteke. Pintza gisametodoa, bi motatan bana daiteke: bata zulorik gabeko pala bat da, gora sakatuz estutzen dena. Plastikotasun handiko materialak prozesatzen direnean, pala honek baffle plaka bat ere gehitu behar du; bestea, horma-zuloa eta txirbilak hausteko zirrikitu bat dituen pala bat da, presio-zulo bat duen aran-torloju batek estutzen duena.

二. Ebaketa-ertzaren luzera

Ebaketa-ertzaren luzera: atzeko zirriborroaren arabera hautatuko da. Orokorrean, bidezko zirriborro-xaflaren ebaketa-ertzaren luzera atzeko zirriborroaren ≥ 1,5 aldiz izango da, eta zirriborro itxiaren ebaketa-ertzaren luzera atzeko zirriborroaren ≥ 2 aldiz.

三. punta-arkua

Punta-arkua: biraketa zakarra egiteko zurruntasuna onartzen den bitartean, punta-arku-erradio handiagoa erabil daiteke ahal den neurrian, eta arku-erradio txikiagoa, berriz, torneaketa finetarako erabiltzen da. Hala ere, zurruntasuna onartzen denean, balio handiagotik ere hautatu behar da, eta erabili ohi den prentsatutako formazio zirkulu erradioa 0,4 da; 0,8; 1.2; 2.4, etab.

四. pala lodiera

Pala lodiera: hautapen-printzipioa xaflak ebaketa-indarra jasateko indar nahikoa izatea da, normalean atzeko jarioaren eta jarioaren arabera hautatzen dena. Adibidez, zeramikazko pala batzuek pala lodiagoak aukeratu behar dituzte.

五. palaren atzeko angelua

Blade atzeko angelua: erabili ohi da:

0 ° kodea n;

5 ° B kodea;

7 ° C kodea;

11° kodea P.

0 ° atzeko angelua, oro har, akabera zakarra eta erdi-akaberarako erabiltzen da, 5 °; 7 °; 11 °, orokorrean erdi akabera, akabera torneatzeko, profilatzeko eta barruko zuloak mekanizatzeko erabiltzen da.

六. palaren zehaztasuna

Palaren zehaztasuna: estatuak zehazten dituen 16 zehaztasun mota daude pala indexagarrietarako, horien artean 6 mota egokiak dira torneatzeko erremintak egiteko, kodea h, e, G, m, N, u, h da altuena, u da. baxuena, u tornu orokorreko akabera zakarra eta erdiko mekanizaziorako erabiltzen da, M CNC tornurako edo m CNC tornurako erabiltzen da eta G maila altuagorako.

Aurreko urratsen ondoren, funtsean, zer motatako pala erabili behar den zehaztu dugu. Hurrengo urratsean, pala fabrikatzaileen lagin elektronikoak gehiago egiaztatu behar ditugu, eta, azkenik, prozesatu beharreko materialen eta doitasunaren arabera erabiliko den pala mota zehaztu.