Amaierako errotaren erabilera zuzena
Amaiera-errotaren erabilera zuzena
Fresatzeko mekanizazio-zentroan pieza konplexuak fresatzen direnean, zenbakizko kontroleko amaierako fresa erabiltzean arazo hauei erreparatu behar zaie:
1. Fresatzeko amaierako fresatzeko mekanizazio zentroan erabiltzen den amaierako fresak gehienbat udaberriko besarkadura multzoko clamp modua hartzen du, hau da, erabiltzen denean cantilever egoeran dagoena. Fresatzeko prozesuan, batzuetan amaierako fresa erreminta-euskarritik pixkanaka hedatu daiteke, edo erabat eror daiteke, piezaren hondamendiaren fenomenoa eraginez. Orokorrean, arrazoia da erremintaren euskarriaren barruko zuloaren eta amaierako fresaren zurtoinaren kanpo-diametroaren artean olio-film bat dagoela, eta ondorioz, ez da nahikoa estutzeko indar. Amaierako fresa normalean herdoilaren aurkako olioz estalita dago fabrikatik irtetean. Mozketan ur disolbagarria ez den ebaketa-olioa erabiltzen bada, ebakitzeko euskarriaren barruko zuloa olio-film bezalako laino geruza batekin ere erantsiko da. Heldulekuan eta ebakitzeko euskarriaren gainean olio-filma dagoenean, zaila da ebakitzailearen euskarria heldulekua irmo eustea, eta fresa erraz askatu eta erortzen da prozesatzen zehar. Hori dela eta, fresaren amaierako fresaren heldulekua eta fresaren barneko zuloa garbiketa-likidoarekin garbitu eta lehortu ondoren estutu behar dira. Amaierako errotaren diametroa handia denean, heldulekua eta besarkada garbiak badira ere, ebakitzailea eror daiteke. Kasu honetan, koska laua duen heldulekua eta dagokion alboko blokeo metodoa hautatu behar dira.
2. Amaiera-errotaren bibrazioa
Bukaerako fresaren eta ebakitzailearen besarkadaren arteko tarte txikia dela eta, fresak dardara egin dezake mekanizazio prozesuan. Bibrazioak amaierako fresaren ertz zirkularraren ebaketa-kopurua irregularra bihurtuko du, eta ebaketa-hedapena jatorrizko ezarritako balioa baino handiagoa da, eta horrek mekanizazio-zehaztasunari eta ebakitzailearen bizitzari eragingo dio. Hala ere, zirrikitu-zabalera txikiegia denean, tresnak nahita dardara dezake eta beharrezko zirrikitu-zabalera lor daiteke ebaketa-hedapena handituz, baina kasu honetan, amaierako errotaren gehienezko anplitudea 0,02 mm-tik behera mugatu beharko litzateke, bestela. ezin da ebaketa egonkorra egin. Fresa neutroaren bibrazioa zenbat eta txikiagoa izan, orduan eta hobeto. Erremintaren bibrazioa gertatzen denean, ebaketa-abiadura eta aurrerapen-abiadura murriztu behar dira. Bibrazio handia badago oraindik biak % 40 murriztu ondoren, mokadu-tresnaren kopurua murriztu behar da. Mekanizazio-sisteman erresonantzia gertatzen bada, ebaketa-abiadura handiegia, erreminta-sistemaren zurruntasun nahikoa elikadura-abiaduraren desbideratzearen ondorioz, piezaren estutze-indar nahikoa ez izatea eta piezaren forma edo estutze-metodoa bezalako faktoreak izan daitezke. Une honetan, beharrezkoa da ebaketa-kopurua doitzea eta ebaketa-kopurua handitzea.
Erreminta-sistemaren zurruntasuna eta aurrerapen-abiadura hobetzea.
3. Fresaren amaierako ebaketa
Trokelaren barrunbearen NC fresan, moztu beharreko puntua zati ahur bat edo barrunbe sakona denean, beharrezkoa da fresaren amaierako luzapena luzatu. Ertz luzeko mutur-errota bat erabiltzen bada, bibrazioak sortzea eta erremintari kalteak sortzea erraza da bere desbideratze handia dela eta. Hori dela eta, mekanizazio-prozesuan, erremintaren amaieratik gertu dagoen ebaketa-ertza bakarrik behar bada ebaketetan parte hartzeko, hobe da erremintaren luzera oso luzea duen ertz motzeko mutur luzeko errota bat hautatzea. Diametro handiko mutur-errota CNC makina-erreminta horizontal batean piezak prozesatzeko erabiltzen denean, erremintaren pisu hilak eragindako deformazio handia dela eta, arreta handiagoa jarri behar zaie amaierako mozketan erraz gertatzen diren arazoei. Ertz luzeko amaierako errota erabili behar denean, ebaketa-abiadura eta elikadura-abiadura asko murriztu behar dira.
4. Ebaketa-parametroa hautatzeaer
Ebaketa-abiadura aukeratzea, batez ere, prozesatu beharreko piezaren materialaren araberakoa da; elikadura-abiadura aukeratzea, batez ere, prozesatu beharreko piezaren materialaren eta amaierako errotaren diametroaren araberakoa da. Atzerriko erreminta fabrikatzaile batzuen erreminta-laginak erreminta ebaketa-parametroen hautapen-taularekin erantsita daude erreferentzia gisa. Hala ere, ebaketa-parametroen aukeraketan hainbat faktorek eragiten dute, hala nola, makina-erreminta, erreminta-sistema, prozesatu beharreko piezaren forma eta estutze metodoa. Ebaketa-abiadura eta elikadura-abiadura benetako egoeraren arabera egokitu behar dira. Erremintaren bizitza lehentasuna denean, ebaketa-abiadura eta elikadura-abiadura behar bezala murriztu daitezke; txirbila egoera onean ez dagoenean, ebaketa-abiadura behar bezala handitu daiteke.
5. Ebaketa modua hautatzea
Beheko fresaketa erabiltzea onuragarria da pala kalteak saihesteko eta erremintaren bizitza hobetzeko. Hala ere, bi puntu nabarmendu behar dira: ① mekanizaziorako makina-erreminta arruntak erabiltzen badira, beharrezkoa da elikadura-mekanismoaren arteko tartea ezabatzea; ② Piezaren gainazalean galdaketa eta forjatze prozesuak eratutako oxidozko filma edo beste gogortze-geruza bat dagoenean, alderantzizko fresaketa erabiltzea komeni da.
6. Karburozko muturreko erroten erabilera
Abiadura handiko altzairuzko amaierako errotek aplikazio eta eskakizun ugari dituzte. Ebaketa-baldintzak behar bezala aukeratzen ez badira ere, ez da arazo gehiegi izango. Karburozko amaierako fresak abiadura handiko ebaketetan higadura-erresistentzia ona badu ere, bere aplikazio-eremua ez da abiadura handiko altzairuzko fresarena bezain zabala, eta ebaketa-baldintzek ebakitzailearen erabilera-baldintzak zorrotz bete behar dituzte.
