Uso correcto de la fresa de extremo

Uso correcto de la fresa de extremo

Al fresar piezas de trabajo complejas en el centro de mecanizado de fresado, se debe prestar atención a los siguientes problemas cuando se utiliza la fresa de extremo de control numérico:

1. La fresa de extremo utilizada en el centro de mecanizado de sujeción de la fresa de extremo adopta en su mayoría el modo de abrazadera de conjunto de abrazadera de resorte, que está en voladizo cuando se usa. En el proceso de fresado, a veces la fresa de extremo puede extenderse gradualmente fuera del portaherramientas, o incluso caerse por completo, lo que resulta en el fenómeno de desecho de la pieza de trabajo. Generalmente, la razón es que hay una película de aceite entre el orificio interior del portaherramientas y el diámetro exterior del vástago de la fresa de extremo, lo que resulta en una fuerza de sujeción insuficiente. La fresa de extremo suele estar recubierta con aceite antioxidante cuando sale de fábrica. Si se utiliza aceite de corte no soluble en agua durante el corte, el orificio interior del soporte del cortador también se adherirá con una capa de niebla como una película de aceite. Cuando hay una película de aceite en el mango y el soporte de la cuchilla, es difícil que el soporte de la cuchilla sujete firmemente el mango, y la fresa se aflojará y se caerá fácilmente durante el procesamiento. Por lo tanto, antes de sujetar la fresa de extremo, el mango de la fresa de extremo y el orificio interior de la abrazadera del cortador deben limpiarse con líquido de limpieza y luego sujetarse después de secarse. Cuando el diámetro de la fresa escariadora es grande, incluso si el mango y la abrazadera están limpios, el cortador puede caerse. En este caso, se debe seleccionar el mango con una muesca plana y el método de bloqueo lateral correspondiente.

2. Vibración del molino final

Debido al pequeño espacio entre la fresa de extremo y la mordaza de la fresa, la fresa puede vibrar durante el proceso de mecanizado. La vibración hará que la cantidad de corte del borde circular de la fresa final sea desigual y la expansión del corte sea mayor que el valor establecido original, lo que afectará la precisión del mecanizado y la vida útil de la fresa. Sin embargo, cuando el ancho de la ranura es demasiado pequeño, la herramienta puede vibrar a propósito y el ancho de la ranura requerido se puede obtener aumentando la expansión del corte, pero en este caso, la amplitud máxima de la fresa frontal debe limitarse por debajo de 0,02 mm, de lo contrario no se puede realizar un corte estable. Cuanto menor sea la vibración de la fresa neutra, mejor. Cuando se produce la vibración de la herramienta, se deben reducir la velocidad de corte y la velocidad de avance. Si todavía hay una gran vibración después de que ambos se hayan reducido en un 40 %, se debe reducir la cantidad de herramienta de refrigerio. Si se produce resonancia en el sistema de mecanizado, puede deberse a factores como una velocidad de corte excesiva, rigidez insuficiente del sistema de herramientas debido a la desviación de la velocidad de avance, fuerza de sujeción insuficiente de la pieza de trabajo y forma de la pieza de trabajo o método de sujeción. En este momento, es necesario ajustar la cantidad de corte y aumentar la cantidad de corte.

La rigidez del sistema de herramientas y la mejora de la velocidad de avance.

3. Corte final de la fresa final

En el fresado NC de cavidad de matriz, cuando el punto a cortar es una parte cóncava o una cavidad profunda, es necesario extender la extensión de la fresa frontal. Si se utiliza una fresa de extremo de borde largo, es fácil producir vibraciones y dañar la herramienta debido a su gran deflexión. Por lo tanto, en el proceso de mecanizado, si solo se requiere que el borde de corte cerca del extremo de la herramienta participe en el corte, es mejor elegir una fresa de mango largo de borde corto con una longitud total larga de la herramienta. Cuando se utiliza una fresa de extremo de gran diámetro en una máquina herramienta CNC horizontal para procesar piezas de trabajo, debido a la gran deformación causada por el peso muerto de la herramienta, se debe prestar más atención a los problemas que pueden ocurrir fácilmente en el corte final. Cuando se debe usar la fresa de extremo de borde largo, la velocidad de corte y la velocidad de avance deben reducirse considerablemente.

4. Selección de parámetros de corteers

La elección de la velocidad de corte depende principalmente del material de la pieza a procesar; la elección de la velocidad de avance depende principalmente del material de la pieza a procesar y del diámetro de la fresa. Las muestras de herramientas de algunos fabricantes de herramientas extranjeros se adjuntan con la tabla de selección de parámetros de corte de herramientas como referencia. Sin embargo, la selección de los parámetros de corte se ve afectada por muchos factores, como la máquina herramienta, el sistema de herramientas, la forma de la pieza a procesar y el método de sujeción. La velocidad de corte y la velocidad de avance deben ajustarse de acuerdo con la situación real. Cuando la vida útil de la herramienta es la prioridad, la velocidad de corte y la velocidad de avance se pueden reducir adecuadamente; cuando la viruta no está en buenas condiciones, la velocidad de corte se puede aumentar adecuadamente.

5. Selección del modo de corte

El uso de fresado descendente es beneficioso para evitar daños en la hoja y mejorar la vida útil de la herramienta. Sin embargo, se deben tener en cuenta dos puntos: ① si se utilizan máquinas herramienta ordinarias para el mecanizado, es necesario eliminar el espacio entre el mecanismo de alimentación; ② cuando hay una película de óxido u otra capa de endurecimiento formada por el proceso de fundición y forjado en la superficie de la pieza de trabajo, se recomienda utilizar el fresado inverso.

6. Uso de fresas de metal duro

Las fresas de acero de alta velocidad tienen una amplia gama de aplicaciones y requisitos. Incluso si las condiciones de corte no se seleccionan correctamente, no habrá demasiados problemas. Aunque la fresa de extremo de carburo tiene buena resistencia al desgaste en el corte de alta velocidad, su rango de aplicación no es tan amplio como el de la fresa de extremo de acero de alta velocidad, y las condiciones de corte deben cumplir estrictamente con los requisitos de uso de la fresa.