Die Wahl der drehbaren Wendeschneidplatte (CNC-Klinge)

Nachdem Sie die Werkstückzeichnung erhalten haben, wählen Sie zunächst die Wendeschneidplatte mit der richtigen Form gemäß den Anforderungen der Zeichnung aus. Im Allgemeinen wird die Drehmaschine hauptsächlich verwendet, um den äußeren Kreis und das innere Loch zu drehen, die Nut zu schneiden und zu schneiden und das Gewinde zu drehen. Die Auswahl der Klinge richtet sich nach den spezifischen Bedingungen der Verarbeitungstechnologie. Im Allgemeinen sollten die Klingen mit hoher Vielseitigkeit und mehr Schneidkanten an der gleichen Klinge ausgewählt werden. Wählen Sie eine größere Größe zum Schruppdrehen und eine kleinere Größe zum Fein- und Halbfeindrehen. Entsprechend den technologischen Anforderungen ermitteln wir die erforderliche Messerform, Schneidenlänge, Spitzenbogen, Messerdicke, Messerrückenwinkel und Messergenauigkeit.

一. Wählen Sie die Klingenform aus

1. Die Klinge des äußeren Kreises in S-Form: vier Schneiden, mit kurzer Schneide (beziehen Sie sich auf den gleichen inneren Schneidkreisdurchmesser), hohe Festigkeit der Werkzeugspitze, hauptsächlich für 75 ° - und 45 ° -Drehwerkzeuge verwendet und verwendet für Bearbeitung von Durchgangsbohrungen in Innenlochwerkzeugen.

T-Form: drei Schneiden, lange Schneide und geringe Stärke der Spitze. Die Klinge mit dem zusätzlichen Ablenkwinkel wird häufig auf der allgemeinen Drehmaschine verwendet, um die Festigkeit der Spitze zu verbessern. Hauptsächlich verwendet für 90° Drehwerkzeuge. Der Innenlochdrehmeißel wird hauptsächlich zur Bearbeitung von Sacklöchern und Stufenlöchern eingesetzt.

C-Form: Es gibt zwei Arten von scharfen Winkeln. Die Stärke der beiden Spitzen des 100 ° scharfen Winkels ist hoch, im Allgemeinen zu einem 75 ° Drehwerkzeug verarbeitet, das zum Schruppen des Außenkreises und der Stirnfläche verwendet wird. Die Stärke der beiden Kanten des 80° scharfen Winkels ist hoch, wodurch ohne Werkzeugwechsel die Stirnfläche oder die Zylinderfläche bearbeitet werden kann. Das Innenloch-Drehwerkzeug wird im Allgemeinen verwendet, um das Stufenloch zu bearbeiten.

R-Form: runde Kante, wird zur Bearbeitung spezieller Bogenoberflächen verwendet, hohe Auslastung der Klinge, aber große Radialkraft.

W-Form: drei Schneidkanten und kurzer, 80 ° scharfer Winkel, hohe Festigkeit, hauptsächlich zur Bearbeitung von zylindrischen Oberflächen und Stufenoberflächen auf allgemeinen Drehmaschinen verwendet.

D-Form: Die beiden Schneiden sind lang, der Schneidenwinkel beträgt 55 ° und die Stärke der Schneide ist gering, was hauptsächlich für die Profilbearbeitung verwendet wird. Bei der Herstellung eines 93°-Drehmeißels darf der Spanwinkel nicht größer als 27° - 30° sein; Bei der Herstellung eines 62,5 ° -Drehwerkzeugs darf der Schnittwinkel nicht größer als 57 ° - 60 ° sein, was für die Stufenloch- und Flachwurzelreinigung bei der Bearbeitung des Innenlochs verwendet werden kann.

V-Form: zwei Schneiden und lang, 35 ° scharfer Winkel, geringe Festigkeit, zum Profilieren verwendet. Bei der Herstellung von 93 ° -Drehwerkzeugen darf der Spanwinkel nicht größer als 50 ° sein; bei der Herstellung von 72,5 ° Drehwerkzeug darf der Schnittwinkel nicht größer als 70 ° sein; Bei der Herstellung von 107,5 ° Drehwerkzeug darf der Schnittwinkel nicht größer als 35 ° sein.

2. Trenn- und Nutmesser:

1) Schneidmesser:

In CNC-Drehmaschinen wird die Schneidklinge normalerweise verwendet, um die Form der Spanbruchnut direkt zu pressen. Es kann Späne schrumpfen und seitlich verformen, einfach und zuverlässig schneiden. Darüber hinaus hat es einen großen Seiten- und Rückenwinkel, weniger Schnittwärme, eine lange Lebensdauer und einen höheren Preis.

2) Nutklinge: Im Allgemeinen wird die Schneidklinge verwendet, um die tiefe Nut zu schneiden, und die Formklinge wird verwendet, um die flache Nut zu schneiden, wie z. B. die folgenden: vertikale Nutklinge, flache Nutklinge, Streifennutklinge, Stufenreinigungsbogen Wurzelrillenklinge. Diese Klingen haben eine hohe Rillenbreitengenauigkeit.

3. Gewindeklinge: Üblicherweise wird eine L-förmige Klinge verwendet, die nachgeschliffen werden kann und billig ist, aber die Oberseite des Zahns nicht schneiden kann. Das Gewinde mit hoher Schnittgenauigkeit muss die Klinge mit gutem Profilschliff verwenden. Da Innen- und Außengewinde unterschiedliche Profilgrößen haben, werden sie in Innen- und Außengewindeschneiden unterteilt. Ihre Steigung ist fest und kann aus der Krone herausgeschnitten werden. Als KlemmungMethode, es kann in zwei Arten unterteilt werden: eine ist eine Klinge ohne Loch, die durch Hochdrücken geklemmt wird. Bei der Verarbeitung von Materialien mit hoher Plastizität muss diese Klinge auch mit einer Prallplatte versehen werden; das andere ist eine Klinge mit Spannloch und Spanbruchrille, die von einer Stiftschraube mit Druckloch geklemmt wird.

二. Schneidenlänge

Schneidkantenlänge: Sie muss entsprechend dem Hinterschnitt gewählt werden. Im Allgemeinen muss die Länge der Schneidkante der Klinge mit durchgehender Nut ≥ das 1,5-fache des Rückzugs sein, und die Länge der Schneidkante der Klinge mit geschlossener Nut muss ≥ das 2-fache des Rückzugs sein.

三. Spitzenbogen

Kopfkreis: Solange die Steifigkeit zum Schruppdrehen zugelassen ist, kann der größere Kopfkreisradius weitestgehend verwendet werden, während der kleinere Kreisbogenradius im Allgemeinen zum Feindrehen verwendet wird. Wenn jedoch die Steifigkeit zulässig ist, sollte sie auch aus dem größeren Wert ausgewählt werden, und der üblicherweise verwendete Pressformkreisradius beträgt 0,4; 0,8; 1,2; 2.4 usw.

四. Klingendicke

Klingenstärke: Das Auswahlprinzip besteht darin, dass die Klinge ausreichend stark ist, um die Schneidkraft zu tragen, die normalerweise entsprechend dem Rückzug und dem Vorschub ausgewählt wird. Beispielsweise müssen einige Keramikklingen dickere Klingen wählen.

五. Rückenwinkel der Klinge

Klingenrückenwinkel: häufig verwendet:

0 ° Code n;

5 ° Code B;

7 ° Code C;

11 ° Code P.

0 ° Rückenwinkel wird im Allgemeinen zum Schruppen und Vorschlichten verwendet, 5 °; 7 °; 11 °, wird im Allgemeinen zum Vorschlichten, Fertigdrehen, Profilieren und Bearbeiten von Innenlöchern verwendet.

六. Klingengenauigkeit

Klingenpräzision: Es gibt 16 vom Staat festgelegte Präzisionsarten für Wendeschneidplatten, von denen 6 Arten für Drehwerkzeuge geeignet sind. Der Code lautet h, e, G, m, N, u, h ist die höchste, u ist die niedrigste, u wird für die Grob- und Halbfertigbearbeitung von allgemeinen Drehmaschinen verwendet, M wird für CNC-Drehmaschinen verwendet oder m wird für CNC-Drehmaschinen verwendet und G wird für höhere Ebenen verwendet.

Nach den obigen Schritten haben wir im Grunde festgelegt, welche Art von Klinge verwendet werden soll. Im nächsten Schritt müssen wir die elektronischen Muster der Klingenhersteller weiter prüfen und schließlich den zu verwendenden Klingentyp entsprechend den zu verarbeitenden Materialien und der Präzision bestimmen.