Fräser-Grundlagen

Fräser Grundlagen

Was ist ein Fräser?

Aus professioneller Sicht ist ein Fräser ein Schneidwerkzeug, das zum Fräsen verwendet wird. Er ist drehbar und hat einen oder mehrere Schneidzähne. Während des Fräsvorgangs schneidet jeder Zahn intermittierend das Werkstückaufmaß. Es wird hauptsächlich zum Bearbeiten von Ebenen, Stufen, Nuten, Formen von Oberflächen und zum Schneiden von Werkstücken auf Fräsmaschinen verwendet. An der Flanke wird eine schmale Fase gebildet, um einen Freiwinkel zu bilden, und seine Lebensdauer ist aufgrund des angemessenen Schnittwinkels höher. Der Rücken des Pechfräsers hat drei Formen: gerade Linie, Kurve und Faltlinie. Gerade Rücken werden häufig für feinverzahnte Schlichtfräser verwendet. Rundungen und Rillen haben eine bessere Zahnstärke und können starken Schneidbelastungen standhalten und werden häufig für Grobzahnfräser verwendet.

Was sind die gängigen Fräser?

Zylinderfräser: Wird zur Bearbeitung von Ebenen auf horizontalen Fräsmaschinen verwendet. Die Zähne sind am Umfang des Fräsers verteilt und werden je nach Zahnform in gerade Zähne und spiralförmige Zähne unterteilt. Je nach Anzahl der Zähne gibt es zwei Arten von groben Zähnen und feinen Zähnen. Spiralzahn-Grobzahnfräser hat wenige Zähne, hohe Zahnfestigkeit, großen Spanraum, geeignet für die Schruppbearbeitung; Feinzahnfräser ist zum Schlichten geeignet;

Planfräser: Wird für vertikale Fräsmaschinen, Planfräsmaschinen oder Portalfräsmaschinen verwendet. Die Planstirnflächen und die Umfänge sind verzahnt und grobverzahnt und feinverzahnt. Die Struktur hat drei Typen: integraler Typ, Einfügetyp und indexierbarer Typ;

Schaftfräser: Zum Bearbeiten von Nuten und Stufenflächen. Die Zähne befinden sich am Umfang und an den Stirnseiten. Sie können während des Betriebs nicht in axialer Richtung zugeführt werden. Wenn der Schaftfräser einen Endzahn hat, der durch die Mitte geht, kann er axial zugeführt werden;

Dreikant-Walzenfräser: zum Bearbeiten verschiedener Nuten und Stufenflächen mit Verzahnung auf beiden Seiten und Umfang;

Winkelfräser: Zum Fräsen einer Nut in einem Winkel, sowohl Einfachwinkel- als auch Doppelwinkelfräser;

Sägeblattfräser: Wird verwendet, um tiefe Nuten zu bearbeiten und Werkstücke mit mehr Zähnen am Umfang zu schneiden. Um den Reibungswinkel des Fräsers zu verringern, gibt es auf beiden Seiten eine sekundäre Neigung von 15'~1°. Dazu kommen Keilnutfräser, Schwalbenschwanzfräser, T-Nutenfräser und diverse Formfräser.

Welche Anforderungen werden an das Fertigungsmaterial des Schneidteils des Fräsers gestellt?

Übliche Materialien zur Herstellung von Fräsern umfassen Hochgeschwindigkeitswerkzeugstähle, Hartlegierungen wie Hartlegierungen auf Wolfram-Kobalt- und Titan-Kobalt-Basis. Natürlich gibt es einige spezielle Metallwerkstoffe, aus denen sich auch Fräser herstellen lassen. Normalerweise haben diese Metallmaterialien die folgenden Eigenschaften:

1) Gute Prozessleistung: Schmieden, Bearbeiten und Schärfen sind relativ einfach;

2) Hohe Härte und Verschleißfestigkeit: Bei normaler Temperatur muss das Schneidteil eine ausreichende Härte haben, um in das Werkstück zu schneiden; es hat eine hohe Verschleißfestigkeit, das Werkzeug verschleißt nicht und verlängert die Lebensdauer;

3) Gute Hitzebeständigkeit: Das Werkzeug erzeugt während des Schneidvorgangs viel Wärme, insbesondere wenn die Schnittgeschwindigkeit hoch ist und die Temperatur sehr hoch ist. Daher sollte der Werkzeugwerkstoff auch bei hohen Temperaturen eine gute Hitzebeständigkeit aufweisen. Es kann eine hohe Härte beibehalten und hat die Fähigkeit, weiter zu schneiden. Diese Art der Hochtemperaturhärte wird auch als Duroplast oder Rothärte bezeichnet.

4) Hohe Festigkeit und gute Zähigkeit: Während des Schneidvorgangs muss das Werkzeug eine große Schlagkraft aushalten, daher sollte das Werkzeugmaterial eine hohe Festigkeit aufweisen, da es sonst leicht zu brechen und zu beschädigen ist. Da der Fräser Stößen und Vibrationen ausgesetzt ist, ist das Fräsermaterialsollte auch eine gute Zähigkeit haben, damit es nicht leicht zu splittern und zu splittern ist.

Was passiert nach der Passivierung des Fräsers?

1. Von der Form der Messerkante hat die Messerkante ein helles Weiß;

2. Aufgrund der Form der Chips werden die Chips grob und flockenförmig, und die Farbe der Chips ist aufgrund der steigenden Temperatur der Chips violett und rauchig.

3. Der Mahlvorgang erzeugt sehr starke Vibrationen und anormale Geräusche;

4. Die Rauheit der Oberfläche des Werkstücks ist sehr schlecht, und die Oberfläche des Werkstücks weist helle Flecken mit Sichelmarkierungen oder Wellen auf;

5. Beim Fräsen von Stahlteilen mit Hartmetallfräsern fliegt oft eine große Menge Feuernebel;

6. Das Fräsen von Stahlteilen mit Hochgeschwindigkeitsstahlfräsern erzeugt bei Kühlung mit Ölschmierung viel Rauch.

Wenn der Fräser passiviert ist, sollte er rechtzeitig gestoppt werden, um den Verschleiß des Fräsers zu überprüfen. Bei geringem Verschleiß kann die Schneide zum Schleifen der Schneide verwendet und dann wiederverwendet werden. Wenn der Verschleiß stark ist, muss er geschärft werden, um zu verhindern, dass der Fräser zu stark wird. Tragen