Korrekte Verwendung des Schaftfräsers

Korrekte Verwendung des Schaftfräsers

Beim Fräsen komplexer Werkstücke auf dem Fräsbearbeitungszentrum sind beim Einsatz des numerisch gesteuerten Schaftfräsers folgende Probleme zu beachten:

1. Der Schaftfräser, der im Spannbearbeitungszentrum des Schaftfräsers verwendet wird, nimmt meistens den Federklemmsatz-Klemmmodus an, der sich bei Verwendung im freitragenden Zustand befindet. Beim Fräsen kann der Schaftfräser manchmal allmählich aus dem Werkzeughalter herausragen oder sogar vollständig herunterfallen, was zu dem Phänomen des Werkstückabfalls führt. Grund dafür ist in der Regel ein Ölfilm zwischen der Innenbohrung des Werkzeughalters und dem Außendurchmesser des Schaftfräserschafts, der zu einer unzureichenden Spannkraft führt. Der Schaftfräser ist in der Regel ab Werk mit Rostschutzöl beschichtet. Wenn während des Schneidens nicht wasserlösliches Schneidöl verwendet wird, wird die Innenbohrung des Messerhalters ebenfalls mit einer nebelartigen Ölschicht überzogen. Wenn sich auf dem Griff und dem Fräserhalter ein Ölfilm befindet, ist es für den Fräserhalter schwierig, den Griff fest einzuklemmen, und der Fräser kann sich während der Bearbeitung leicht lösen und herunterfallen. Daher sind vor dem Einspannen des Schaftfräsers der Griff des Schaftfräsers und das Innenloch der Fräserklemme mit Reinigungsflüssigkeit zu reinigen und nach dem Trocknen einzuspannen. Wenn der Durchmesser des Schaftfräsers groß ist, kann der Fräser abfallen, selbst wenn der Griff und die Klemme sauber sind. In diesem Fall sollte der Griff mit flacher Kerbe und die entsprechende seitliche Verriegelungsmethode gewählt werden.

2. Vibration des Schaftfräsers

Aufgrund des geringen Spalts zwischen Schaftfräser und Fräserklemmung kann der Fräser während des Bearbeitungsprozesses vibrieren. Durch die Vibration wird der Schnittbetrag der kreisförmigen Kante des Schaftfräsers ungleichmäßig, und die Schnittaufweitung ist größer als der ursprünglich eingestellte Wert, was sich auf die Bearbeitungsgenauigkeit und die Lebensdauer des Fräsers auswirkt. Wenn die Nutbreite jedoch zu klein ist, kann das Werkzeug gezielt vibrieren, und die erforderliche Nutbreite kann durch Erhöhen der Schnittaufweitung erreicht werden, aber in diesem Fall sollte die maximale Amplitude des Schaftfräsers auf unter 0,02 mm begrenzt werden, andernfalls stabiles Schneiden kann nicht durchgeführt werden. Je kleiner die Vibration des neutralen Fräsers ist, desto besser. Wenn die Werkzeugvibration auftritt, sollten die Schnittgeschwindigkeit und die Vorschubgeschwindigkeit reduziert werden. Wenn es immer noch eine große Vibration gibt, nachdem beide um 40% reduziert wurden, sollte die Menge des Snack-Werkzeugs reduziert werden. Wenn im Bearbeitungssystem eine Resonanz auftritt, kann dies durch Faktoren wie zu hohe Schnittgeschwindigkeit, unzureichende Steifigkeit des Werkzeugsystems aufgrund von Abweichungen der Vorschubgeschwindigkeit, unzureichende Spannkraft des Werkstücks und Werkstückform oder Spannmethode verursacht werden. Zu diesem Zeitpunkt ist es notwendig, die Schnittmenge einzustellen und die Schnittmenge zu erhöhen.

Die Steifigkeit des Werkzeugsystems und die Verbesserung der Vorschubgeschwindigkeit.

3. Endenschneiden des Schaftfräsers

Wenn beim NC-Fräsen von Formhohlräumen der zu schneidende Punkt ein konkaver Teil oder ein tiefer Hohlraum ist, ist es notwendig, die Verlängerung des Schaftfräsers zu verlängern. Wenn ein Schaftfräser mit langer Kante verwendet wird, kann er aufgrund seiner großen Durchbiegung leicht Vibrationen erzeugen und das Werkzeug beschädigen. Wenn daher im Bearbeitungsprozess nur die Schneidkante nahe dem Ende des Werkzeugs am Schneiden teilnehmen muss, ist es besser, einen Schaftfräser mit kurzer Schneide und langem Schaft und einer großen Gesamtlänge des Werkzeugs zu wählen. Wenn ein Schaftfräser mit großem Durchmesser in einer horizontalen CNC-Werkzeugmaschine zur Bearbeitung von Werkstücken verwendet wird, sollte aufgrund der großen Verformung, die durch das Eigengewicht des Werkzeugs verursacht wird, den Problemen, die beim Endschneiden leicht auftreten können, mehr Aufmerksamkeit geschenkt werden. Wenn der lange Schaftfräser verwendet werden muss, müssen die Schnittgeschwindigkeit und die Vorschubgeschwindigkeit stark reduziert werden.

4. Auswahl der Schnittparameterer

Die Wahl der Schnittgeschwindigkeit hängt hauptsächlich vom Material des zu bearbeitenden Werkstücks ab; Die Wahl der Vorschubgeschwindigkeit hängt hauptsächlich vom Material des zu bearbeitenden Werkstücks und dem Durchmesser des Schaftfräsers ab. Werkzeugmuster einiger ausländischer Werkzeughersteller sind mit der Auswahltabelle für die Werkzeugschnittparameter als Referenz beigefügt. Die Auswahl der Schnittparameter wird jedoch von vielen Faktoren wie Werkzeugmaschine, Werkzeugsystem, Form des zu bearbeitenden Werkstücks und Spannverfahren beeinflusst. Die Schnittgeschwindigkeit und die Vorschubgeschwindigkeit sollten entsprechend der tatsächlichen Situation angepasst werden. Wenn die Standzeit im Vordergrund steht, können die Schnittgeschwindigkeit und die Vorschubgeschwindigkeit angemessen reduziert werden; Wenn der Span nicht in gutem Zustand ist, kann die Schnittgeschwindigkeit richtig erhöht werden.

5. Auswahl des Schneidemodus

Die Verwendung von Gleichlauffräsen ist vorteilhaft, um Klingenschäden zu vermeiden und die Werkzeuglebensdauer zu verbessern. Es müssen jedoch zwei Punkte beachtet werden: ① Wenn gewöhnliche Werkzeugmaschinen für die Bearbeitung verwendet werden, ist es notwendig, die Lücke zwischen dem Vorschubmechanismus zu beseitigen; ② Wenn es einen Oxidfilm oder eine andere Härtungsschicht gibt, die durch Gießen und Schmieden auf der Oberfläche des Werkstücks gebildet wird, ist es ratsam, das Gegenfräsen zu verwenden.

6. Verwendung von Hartmetall-Schaftfräsern

Schaftfräser aus Schnellarbeitsstahl haben ein breites Anwendungs- und Anforderungsspektrum. Auch wenn die Schnittbedingungen nicht richtig gewählt sind, gibt es nicht allzu viele Probleme. Obwohl der Hartmetall-Schaftfräser beim Hochgeschwindigkeitsschneiden eine gute Verschleißfestigkeit aufweist, ist sein Anwendungsbereich nicht so breit wie der des Hochgeschwindigkeits-Schaftfräsers aus Stahl, und die Schnittbedingungen müssen die Verwendungsanforderungen des Fräsers genau erfüllen.