Valget af drejebænk indekserbar klinge (CNC klinge)

Efter at have fået emnetegningen, skal du først vælge den indekserbare klinge med korrekt form i henhold til kravene i tegningen. Generelt bruges drejebænken hovedsageligt til at dreje den ydre cirkel og det indre hul, skære og skære rillen og dreje gevindet. Udvælgelsen af ​​blade bestemmes i henhold til de specifikke betingelser for behandlingsteknologi. Generelt bør de klinger med høj alsidighed og flere skær på samme klinge vælges. Vælg større størrelse til grovdrejning og mindre størrelse til fin- og halvfindrejning. I henhold til de teknologiske krav bestemmer vi den nødvendige klingeform, skærelængde, spidsbue, klingetykkelse, klinges rygvinkel og klingenøjagtighed.

一. Vælg bladets form

1. Bladet på den ydre cirkelS-form: fire skærekanter, med kort skærekant (se samme indre skærecirkeldiameter), høj styrke af værktøjsspidsen, hovedsagelig brugt til 75° og 45° drejeværktøj, og bruges til bearbejdning af gennemgående hul i indvendige hulværktøjer.

T-form: tre skærekanter, lang skærekant og lav spidsstyrke. Klingen med den ekstra afbøjningsvinkel bruges ofte på den generelle drejebænk for at forbedre spidsens styrke. Anvendes hovedsageligt til 90° drejeværktøj. Det indre huldrejeværktøj bruges hovedsageligt til bearbejdning af blinde huller og trinhuller.

C-form: der er to slags skarpe vinkler. Styrken af ​​de to spidser af den 100° skarpe vinkel er høj, generelt lavet til et 75° drejeværktøj, som bruges til at groft dreje den ydre cirkel og endefladen. Styrken af ​​de to kanter af den 80° skarpe vinkel er høj, som kan bruges til at behandle endefladen eller den cylindriske overflade uden at ændre værktøjet. Det indre huldrejeværktøj bruges generelt til at behandle trinhullet.

R-form: rund kant, brugt til bearbejdning af speciel bueoverflade, høj udnyttelsesgrad af bladet, men stor radial kraft.

W-form: tre skærekanter og kort, 80 ° skarp vinkel, høj styrke, hovedsagelig brugt til bearbejdning af cylindrisk overflade og trinoverflade på almindelig drejebænk.

D-form: de to skærkanter er lange, skærekantvinklen er 55 ° og skærkantens styrke er lav, som hovedsageligt bruges til profilering. Ved fremstilling af et 93° drejeværktøj må skærevinklen ikke være større end 27° - 30°; når der laves et 62,5° drejeværktøj, må skærevinklen ikke være større end 57° - 60°, hvilket kan bruges til trinhul og lav rodrensning ved bearbejdning af det indre hul.

V-form: to skærende kanter og lang, 35° skarp vinkel, lav styrke, brugt til profilering. Ved fremstilling af 93° drejeværktøj må skærevinklen ikke være større end 50°; ved fremstilling af 72,5° drejeværktøj må skærevinklen ikke være større end 70°; ved fremstilling af 107,5° drejeværktøj må skærevinklen ikke være større end 35°.

2. Skære- og rilleknive:

1) skæreblad:

I CNC drejebænk bruges skæreblad normalt til at trykke spånbrydende rilleform direkte. Det kan få chips til at krympe og deformere sideværts, skære let og pålideligt. Derudover har den stor sideafbøjningsvinkel og rygvinkel, mindre skærevarme, lang levetid og højere pris.

2) rilleklinge: generelt bruges skærebladet til at skære den dybe rille, og formningsbladet bruges til at skære den lave rille, såsom følgende: lodret rilleklinge, flad rilleklinge, strimmelrilleklinge, trinrengøringsbue rodnotblad. Disse klinger har høj rillebredde nøjagtighed.

3. Gevindklinge: L-formet klinge er almindeligt brugt, som kan slibes om og billigt, men det kan ikke skære toppen af ​​tanden. Gevindet med høj skærenøjagtighed skal bruge klingen med god profilslibning. Fordi det indvendige og udvendige gevind har forskellige profilstørrelser, er de opdelt i indvendige og udvendige gevindblade. Deres stigning er fast og kan skæres ud af kronen. Som en fastspændingmetode, kan den opdeles i to slags: den ene er en klinge uden hul, som spændes ved at trykke op. Ved forarbejdning af materialer med høj plasticitet skal dette blad også tilføje en baffelplade; den anden er en klinge med spændehul og spånbrudsrille, som spændes fast af en blommeskrue med trykhul.

二. Skærekantslængde

Skærekantslængde: den skal vælges i henhold til bagudkastet. Generelt skal længden af ​​skærekanten af ​​det gennemgående rilleblad være ≥ 1,5 gange af bagtrækket, og længden af ​​skærekanten af ​​det lukkede rilleblad skal være ≥ 2 gange af bagtrækket.

三. spidsbue

Spidsbue: så længe stivheden tillades ved grovdrejning, kan den større spidsbueradius så vidt muligt bruges, mens den mindre bueradius generelt bruges til findrejning. Men når stivheden er tilladt, bør den også vælges fra den større værdi, og den almindeligt anvendte pressede formningscirkelradius er 0,4; 0,8; 1,2; 2.4 osv.

四. bladtykkelse

Bladtykkelse: Udvælgelsesprincippet er at få klingen til at have tilstrækkelig styrke til at bære skærekraften, som normalt vælges i henhold til tilbageføringen og fremføringen. For eksempel skal nogle keramiske klinger vælge tykkere klinger.

五. bladets rygvinkel

Bladets rygvinkel: almindeligt anvendt:

0 ° kode n;

5 ° kode B;

7 ° kode C;

11° kode P.

0 ° rygvinkel bruges generelt til ru og semi-finish drejning, 5 °; 7°; 11°, almindeligvis brugt til halvfinish, færdigdrejning, profilering og bearbejdning af indre huller.

六. knivens nøjagtighed

Klingepræcision: der er 16 slags præcision specificeret af staten for indekserbare klinger, blandt hvilke 6 slags er velegnede til drejning af værktøjer, koden er h, e, G, m, N, u, h er den højeste, u er den lavest, u bruges til ru og semi-finish bearbejdning af almindelig drejebænk, M bruges til CNC drejebænk eller m bruges til CNC drejebænk, og G bruges til højere niveau.

Efter ovenstående trin har vi som udgangspunkt bestemt, hvilken slags klinge der skal bruges. I det næste trin skal vi yderligere kontrollere de elektroniske prøver fra vingeproducenterne og endelig bestemme, hvilken type vinge der skal bruges i henhold til materialerne og præcisionen, der skal behandles.