Korrekt brug af endefræser
Korrekt brug af pindfræser
Ved fræsning af komplekse emner på fræsebearbejdningscentret skal følgende problemer være opmærksomme ved brug af den numeriske endefræser:
1. Slutfræseren, der bruges i endefræserens klemmebearbejdningscenter, anvender for det meste fjederklemmesættets klemmetilstand, som er i udkragningstilstand, når den bruges. Under fræsningsprocessen kan endefræseren nogle gange strække sig gradvist ud af værktøjsholderen eller endda falde helt, hvilket resulterer i fænomenet med skrotning af emnet. Generelt er årsagen, at der er en oliefilm mellem det indvendige hul i værktøjsholderen og den ydre diameter af endefræserens skaft, hvilket resulterer i utilstrækkelig spændekraft. Pindfræseren er normalt belagt med antirustolie, når den forlader fabrikken. Hvis den ikke-vandopløselige skæreolie bruges under skæring, vil det indvendige hul i skæreholderen også blive fastgjort med et lag tågelignende oliefilm. Når der er oliefilm på håndtaget og skæreholderen, er det svært for skæreholderen at spænde håndtaget fast, og fræseren vil være let at løsne og falde under bearbejdningen. Før endefræseren fastspændes, skal endefræserens håndtag og det indvendige hul i fræserklemmen derfor rengøres med rensevæske og derefter fastspændes efter tørring. Når diameteren på pindfræseren er stor, selv om håndtaget og klemmen er rene, kan fræseren falde af. I dette tilfælde skal håndtaget med et fladt hak og den tilsvarende sidelåsemetode vælges.
2. Vibration af pindfræser
På grund af det lille mellemrum mellem endefræseren og fræserens klemme, kan fræseren vibrere under bearbejdningsprocessen. Vibrationen vil gøre skæremængden af den cirkulære kant af endefræseren ujævn, og skæreudvidelsen er større end den oprindelige indstillede værdi, hvilket vil påvirke bearbejdningsnøjagtigheden og levetiden for fræseren. Men når rillebredden er for lille, kan værktøjet vibrere målrettet, og den nødvendige rillebredde kan opnås ved at øge skæreudvidelsen, men i dette tilfælde bør endefræserens maksimale amplitude begrænses til under 0,02 mm, ellers stabil skæring kan ikke udføres. Jo mindre vibrationen af den neutrale fræser er, jo bedre. Når værktøjsvibrationen opstår, skal skærehastigheden og fremføringshastigheden reduceres. Hvis der stadig er en stor vibration, efter at begge er blevet reduceret med 40 %, bør mængden af snackværktøj reduceres. Hvis der opstår resonans i bearbejdningssystemet, kan det være forårsaget af faktorer som for høj skærehastighed, utilstrækkelig stivhed af værktøjssystemet på grund af tilspændingshastighedsafvigelse, utilstrækkelig spændekraft på emnet og emnets form eller spændemetode. På dette tidspunkt er det nødvendigt at justere skæremængden og øge skæremængden.
Stivheden af værktøjssystemet og forbedringen af fremføringshastigheden.
3. Slutskæring af endefræser
I NC-fræsning af matricehulrum, når punktet, der skal skæres, er en konkav del eller et dybt hulrum, er det nødvendigt at forlænge forlængelsen af endefræseren. Hvis der anvendes en langkantfræser, er det let at frembringe vibrationer og forårsage værktøjsskader på grund af dens store udbøjning. Derfor, i bearbejdningsprocessen, hvis kun skærkanten nær enden af værktøjet er påkrævet for at deltage i skæringen, er det bedre at vælge en kortkantet langskaft endefræser med en lang samlet længde af værktøjet. Når en endefræser med stor diameter bruges i en horisontal CNC-værktøjsmaskine til at behandle emner, på grund af den store deformation forårsaget af værktøjets egenvægt, bør der lægges mere vægt på de problemer, der er nemme at opstå ved endeskæringen. Når den lange kantfræser skal bruges, skal skærehastigheden og fremføringshastigheden reduceres kraftigt.
4. Valg af skæreparameterers
Valget af skærehastighed afhænger hovedsageligt af materialet i det emne, der skal behandles; valget af fremføringshastighed afhænger hovedsageligt af materialet i det emne, der skal bearbejdes, og diameteren af endefræseren. Værktøjsprøver fra nogle udenlandske værktøjsproducenter er vedhæftet med værktøjsskæreparametervalgtabel som reference. Valget af skæreparametre er dog påvirket af mange faktorer såsom værktøjsmaskine, værktøjssystem, form på emnet, der skal bearbejdes, og spændemetode. Skærehastigheden og fremføringshastigheden bør justeres i henhold til den faktiske situation. Når værktøjets levetid er prioriteret, kan skærehastigheden og fremføringshastigheden reduceres korrekt; når spånen ikke er i god stand, kan skærehastigheden øges korrekt.
5. Valg af skæretilstand
Brugen af dunfræsning er fordelagtig for at forhindre beskadigelse af knivene og forbedre værktøjets levetid. To punkter skal dog bemærkes: ① hvis almindelige værktøjsmaskiner bruges til bearbejdning, er det nødvendigt at eliminere mellemrummet mellem fremføringsmekanismen; ② når der er oxidfilm eller andet hærdende lag dannet ved støbe- og smedningsproces på overfladen af emnet, tilrådes det at bruge omvendt fræsning.
6. Brug af hårdmetal pindfræsere
Højhastighedsstålfræsere har en bred vifte af anvendelser og krav. Selvom skæreforholdene ikke er korrekt valgt, vil der ikke være for mange problemer. Selvom hårdmetal-endefræseren har god slidstyrke ved højhastighedsskæring, er dens anvendelsesområde ikke så bredt som højhastigheds-endefræseren af stål, og skærebetingelserne skal nøje opfylde brugskravene til fræseren.
