Ang Pagpili Sa Lathe Indexable Blade (CNC Blade)

Human makuha ang drowing sa workpiece, pilia una ang indexable blade nga adunay saktong porma sumala sa mga kinahanglanon sa drawing. Kasagaran, ang lathe kasagarang gigamit sa pagpabalik sa gawas nga lingin ug sa sulod nga lungag, pagputol ug pagputol sa lihok, ug pagpabalik sa hilo. Ang pagpili sa sulab gitino sumala sa piho nga mga kondisyon sa teknolohiya sa pagproseso. Sa kinatibuk-an, ang mga blades nga adunay taas nga versatility ug daghang mga pagputol sa sulud sa parehas nga blade kinahanglan pilion. Pagpili og mas dako nga gidak-on alang sa bagis nga pagliko ug mas gamay nga gidak-on alang sa maayo ug semi-maayong pagliko. Sumala sa mga kinahanglanon sa teknolohiya, among gitino ang gikinahanglan nga porma sa sulab, gitas-on sa pagputol, arko sa tumoy, gibag-on sa sulab, anggulo sa likod sa sulab ug katukma sa sulab.

一. Pilia ang porma sa blade

1. Ang blade sa gawas nga circleS-shape: upat ka cutting edges, nga adunay mugbo nga cutting edge (refer sa sama nga internal cutting circle diameter), taas nga kalig-on sa tool tip, kasagaran gigamit alang sa 75 ° ug 45 ° nga mga himan sa pagliko, ug gigamit alang sa pagproseso sa through-hole sa internal nga mga himan sa lungag.

T-shape: tulo ka cutting edge, taas nga cutting edge ug ubos nga kusog sa tumoy. Ang blade nga adunay auxiliary deflection angle sagad gigamit sa general lathe aron mapalambo ang kusog sa tip. Panguna nga gigamit alang sa 90 ° nga mga himan sa pagliko. Ang sulud sa sulud nga sulud sa sulud gigamit sa kadaghanan alang sa pag-machining nga buta nga mga lungag ug mga lungag sa lakang.

C porma: adunay duha ka matang sa hait nga mga anggulo. Ang kalig-on sa duha ka mga tip sa 100 ° mahait nga anggulo mao ang taas, sa kasagaran gihimo ngadto sa usa ka 75 ° milingi himan, nga gigamit sa bagis nga turno sa gawas nga lingin ug sa katapusan nga nawong. Ang kalig-on sa duha ka sulab sa 80 ° mahait nga anggulo taas, nga mahimong gamiton sa pagproseso sa katapusan nga nawong o sa cylindrical nawong nga walay pag-usab sa himan. Ang sulud sa sulud nga sulud sa sulud kasagaran gigamit sa pagproseso sa lakang nga lungag.

R-porma: lingin nga ngilit, gigamit alang sa machining espesyal nga arc ibabaw, taas nga paggamit rate sa sulab, apan dako radial pwersa.

W porma: tulo ka cutting sulab ug mubo, 80 ° hait nga anggulo, taas nga kalig-on, nag-una nga gigamit alang sa machining cylindrical nawong ug lakang nawong sa kinatibuk-ang lathe.

D-shape: ang duha ka cutting edge taas, ang cutting edge nga anggulo mao ang 55 ° ug ang kalig-on sa cutting edge ubos, nga kasagaran gigamit alang sa pagproseso sa profiling. Sa diha nga ang paghimo sa usa ka 93 ° milingi himan, ang pagputol anggulo kinahanglan nga dili labaw pa kay sa 27 ° - 30 °; sa paghimo sa usa ka 62.5 ° turning himan, ang pagputol anggulo kinahanglan nga dili labaw pa kay sa 57 ° - 60 °, nga mahimong gamiton alang sa lakang lungag ug mabaw nga gamut pagpanglimpyo sa diha nga pagproseso sa sulod nga lungag.

V porma: duha ka pagputol sulab ug taas, 35 ° hait nga anggulo, ubos nga kusog, gigamit alang sa profiling. Sa diha nga ang paghimo sa 93 ° milingi himan, ang pagputol anggulo kinahanglan nga dili labaw pa kay sa 50 °; sa diha nga ang paghimo sa 72.5 ° milingi himan, ang cutting anggulo kinahanglan nga dili labaw pa kay sa 70 °; sa paghimo sa 107.5 ° milingi nga himan, ang pagputol anggulo kinahanglan nga dili labaw pa kay sa 35 °.

2. Pagputol ug pag-grooving blades:

1) pagputol sa sulab:

Sa CNC lathe, ang pagputol sa sulab kasagarang gigamit aron direkta nga pug-on ang porma sa pagguba sa chip. Makahimo kini sa pag-urong ug pag-deform sa mga chips sa ulahi, dali nga maputol ug kasaligan. Dugang pa, kini adunay dako nga side deflection angle ug back angle, dili kaayo pagputol sa kainit, taas nga serbisyo sa kinabuhi ug mas taas nga presyo.

2) grooving blade: kasagaran, ang cutting blade gigamit sa pagputol sa lawom nga groove, ug ang forming blade gigamit sa pagputol sa mabaw nga groove, sama sa mosunod: vertical grooving blade, flat grooving blade, strip grooving blade, step cleaning arc gamut groove blade. Kini nga mga blades adunay taas nga katukma sa gilapdon sa groove.

3. Thread blade: L-shaped blade sagad gigamit, nga mahimong reground ug barato, apan dili kini makaputol sa tumoy sa ngipon. Ang hilo nga adunay taas nga katukma sa pagputol kinahanglan nga gamiton ang sulab nga adunay maayo nga paggaling sa profile. Tungod kay ang internal ug external nga hilo adunay lain-laing mga gidak-on sa profile, sila gibahin ngadto sa internal ug eksternal nga thread blades. Ang ilang pitch naayo ug mahimong putlon gikan sa korona. Ingon usa ka clampingpamaagi, kini mahimong bahinon ngadto sa duha ka mga matang: ang usa mao ang usa ka sulab nga walay lungag, nga clamped pinaagi sa dinalian sa. Kung ang pagproseso sa mga materyales nga adunay taas nga plasticity, kini nga sulab kinahanglan usab nga magdugang usa ka baffle plate; ang usa mao ang usa ka sulab nga adunay usa ka lungag sa pag-clamping ug usa ka lungag sa pagbuak sa chip, nga gi-clamp sa usa ka plum screw nga adunay usa ka lungag sa presyur.

二. Guntinga ang gitas-on

Ang gitas-on sa pagputol: kini mapili sumala sa draft sa likod. Sa kinatibuk-an, ang gitas-on sa pagputol sa ngilit sa pinaagi sa groove blade kinahanglan nga ≥ 1.5 ka beses sa back draft, ug ang gitas-on sa cutting edge sa closed groove blade kinahanglan nga ≥ 2 ka beses sa back draft.

三. tip arc

Tip arc: basta ang rigidity kay gitugotan para sa bagis nga pagliko, ang mas dako nga tip arc radius mahimong gamiton kutob sa mahimo, samtang ang gamay nga arc radius kasagarang gigamit para sa maayong pagliko. Bisan pa, kung gitugotan ang pagkagahi, kinahanglan usab nga pilion kini gikan sa labi ka dako nga kantidad, ug ang sagad nga gigamit nga gipugos nga porma sa lingin nga radius mao ang 0.4; 0.8; 1.2; 2.4, ug.

四. gibag-on sa blade

Gibag-on sa blade: ang prinsipyo sa pagpili mao ang paghimo sa sulab nga adunay igong kalig-on sa pagdala sa pwersa sa pagputol, nga kasagaran gipili sumala sa back feed ug sa feed. Pananglitan, ang ubang mga ceramic blades kinahanglang mopili ug mas baga nga blades.

五. likod nga anggulo sa blade

Anggulo sa likod sa blade: kasagarang gigamit:

0 ° kodigo n;

5 ° code B;

7 ° code C;

11 ° kodigo P.

Ang anggulo sa likod sa 0 ° kasagarang gigamit alang sa bagis ug semi finish nga pagliko, 5 °; 7 °; 11 °, kasagaran gigamit alang sa semi finish, paghuman sa pagliko, profiling ug machining sulod nga mga lungag.

六. katukma sa blade

Blade precision: adunay 16 ka matang sa precision nga gipiho sa estado alang sa indexable blades, diin 6 ka matang ang angay alang sa pagliko sa mga himan, ang code mao ang h, e, G, m, N, u, h mao ang pinakataas, u mao ang labing ubos, u gigamit alang sa bagis ug semi finish machining sa kinatibuk-ang lathe, M gigamit alang sa CNC lathe o m gigamit alang sa CNC lathe, ug G gigamit alang sa mas taas nga lebel.

Pagkahuman sa mga lakang sa ibabaw, batakan namong gitino kung unsang klase nga blade ang kinahanglan gamiton. Sa sunod nga lakang, kinahanglan naton nga dugang nga susihon ang mga elektronik nga sample sa mga tiggama sa blade, ug sa katapusan mahibal-an ang klase sa blade nga gamiton sumala sa mga materyales ug katukma nga iproseso.