Husto nga Paggamit Sa Katapusan nga Mill

Husto nga paggamit sa end mill

Kung naggaling ang mga komplikado nga workpiece sa sentro sa paggaling sa paggaling, ang mga mosunud nga mga problema kinahanglan hatagan pagtagad kung gamiton ang numerical control end milling cutter:

1. Ang katapusan nga milling cutter nga gigamit sa clamping machining center sa katapusan milling cutter kasagaran nagsagop sa spring clamp set clamp mode, nga anaa sa cantilever state kung gigamit. Sa proseso sa paggaling, usahay ang end milling cutter mahimong anam-anam nga mogawas sa tool holder, o bisan sa hingpit nga pagkahulog, nga moresulta sa panghitabo sa workpiece scrapping. Sa kinatibuk-an, ang rason mao nga adunay usa ka oil film sa taliwala sa sulod nga lungag sa tool holder ug sa gawas nga diametro sa katapusan milling cutter shank, nga miresulta sa dili igo nga clamping force. Ang katapusan nga milling cutter kasagaran adunay sapaw sa antirust nga lana sa dihang mobiya sa pabrika. Kung ang dili matunaw sa tubig nga pagputol sa lana gigamit sa panahon sa pagputol, ang sulud nga lungag sa cutter holder ilakip usab sa usa ka layer sa gabon sama sa oil film. Kung adunay oil film sa kuptanan ug sa cutter holder, lisud alang sa cutter holder nga lig-on nga i-clamp ang kuptanan, ug ang milling cutter dali nga matangtang ug mahulog sa pagproseso. Busa, sa dili pa ma-clamp ang end milling cutter, ang kuptanan sa end milling cutter ug ang sulod nga lungag sa cutter clamp kinahanglan nga limpyohan sa fluid sa paglimpyo ug dayon i-clamp human mamala. Kung ang diametro sa katapusan nga galingan dako, bisan kung ang kuptanan ug ang clamp limpyo, ang cutter mahimong mahulog. Sa kini nga kaso, ang kuptanan nga adunay usa ka patag nga notch ug ang katugbang nga pamaagi sa pag-lock sa kilid kinahanglan pilion.

2. Pagkurog sa katapusan nga galingan

Tungod sa gamay nga gintang tali sa end milling cutter ug sa cutter clamp, ang cutter mahimong mag-vibrate sa panahon sa proseso sa machining. Ang vibration maghimo sa pagputol nga kantidad sa circular edge sa end milling cutter nga dili patas, ug ang pagpalapad sa pagputol mas dako kay sa orihinal nga set value, nga makaapekto sa machining accuracy ug sa serbisyo sa kinabuhi sa cutter. Bisan pa, kung ang gilapdon sa groove gamay ra kaayo, ang himan mahimong mag-vibrate nga adunay katuyoan, ug ang gikinahanglan nga gilapdon sa groove mahimong makuha pinaagi sa pagdugang sa pagpalapad sa pagputol, apan sa kini nga kaso, ang labing kadaghan nga amplitude sa katapusan nga galingan kinahanglan nga limitado sa ubos sa 0.02mm, kung dili. dili mahimo ang stable cutting. Ang mas gamay nga vibration sa neutral nga milling cutter, mas maayo. Kung mahitabo ang pagkurog sa himan, ang katulin sa pagputol ug katulin sa feed kinahanglan nga mapakunhod. Kung aduna pa'y dako nga pagkurog human ang duha nga pagkunhod sa 40%, ang gidaghanon sa snack tool kinahanglan nga pagkunhod. Kung mahitabo ang resonance sa sistema sa machining, mahimo kini tungod sa mga hinungdan sama sa sobra nga katulin sa pagputol, dili igo nga pagkagahi sa sistema sa himan tungod sa paglihis sa tulin sa feed, dili igo nga kusog sa pag-clamping sa workpiece, ug porma sa workpiece o pamaagi sa pag-clamping. Niini nga panahon, gikinahanglan ang pag-adjust sa gidaghanon sa pagputol ug pagdugang sa gidaghanon sa pagputol.

Ang katig-a sa sistema sa himan ug ang pagpaayo sa katulin sa feed.

3. Pagtapos sa pagputol sa katapusan nga milling cutter

Sa NC milling sa mamatay lungag, sa diha nga ang punto nga pagaputlon mao ang usa ka concave nga bahin o sa usa ka lawom nga lungag, kini mao ang gikinahanglan aron sa pagpalapad sa extension sa katapusan milling cutter. Kung gigamit ang usa ka taas nga kilid sa galingan, dali nga makahimo og vibration ug hinungdan sa kadaot sa himan tungod sa dako nga pagtipas niini. Busa, sa proseso sa machining, kung ang pagputol lamang duol sa katapusan sa himan gikinahanglan nga moapil sa pagputol, mas maayo nga mopili og usa ka mubo nga sidsid nga taas nga shank end mill nga adunay taas nga kinatibuk-ang gitas-on sa himan. Kung ang usa ka dako nga diametro nga katapusan nga galingan gigamit sa usa ka pinahigda nga tool sa makina sa CNC aron maproseso ang mga workpieces, tungod sa dako nga deformation nga gipahinabo sa patay nga gibug-aton sa himan, ang dugang nga pagtagad kinahanglan ibayad sa mga problema nga dali nga mahitabo sa katapusan nga pagputol. Kung kinahanglan gamiton ang taas nga tumoy sa galingan, ang katulin sa pagputol ug katulin sa feed kinahanglan nga mapakunhod pag-ayo.

4. Pagpili sa pagputol parameters

Ang pagpili sa katulin sa pagputol nag-una nagdepende sa materyal sa workpiece nga iproseso; ang pagpili sa gikusgon sa feed nag-una nagdepende sa materyal sa workpiece nga iproseso ug ang diametro sa katapusan nga galingan. Ang mga sampol sa himan gikan sa pipila nga mga tiggama sa mga langyaw nga himan gilakip sa lamesa sa pagpili sa parameter sa pagputol sa himan alang sa pakisayran. Bisan pa, ang pagpili sa mga parameter sa pagputol apektado sa daghang mga hinungdan sama sa himan sa makina, sistema sa himan, porma sa workpiece nga maproseso ug pamaagi sa pag-clamping. Ang katulin sa pagputol ug katulin sa pagpakaon kinahanglan nga ipasibo sumala sa aktuwal nga kahimtang. Kung ang kinabuhi sa himan mao ang prayoridad, ang katulin sa pagputol ug katulin sa feed mahimong makunhuran sa husto; kung ang chip dili maayo nga kondisyon, ang pagputol sa katulin mahimong madugangan sa husto.

5. Pagpili sa cutting mode

Ang paggamit sa down milling mapuslanon aron malikayan ang kadaot sa sulab ug mapaayo ang kinabuhi sa himan. Apan, duha ka punto ang kinahanglan nga matikdan: ① kon ordinaryo nga mga himan sa makina ang gigamit alang sa machining, gikinahanglan nga wagtangon ang gintang tali sa mekanismo sa pagpakaon; ② kung adunay oxide film o uban pang hardening layer nga naporma pinaagi sa proseso sa paghulma ug pagpanday sa ibabaw sa workpiece, maayo nga gamiton ang reverse milling.

6. Paggamit sa carbide end mill

Ang high speed nga steel end mill adunay usa ka halapad nga aplikasyon ug mga kinahanglanon. Bisan kung ang mga kondisyon sa pagputol dili husto nga gipili, wala’y daghang mga problema. Bisan kung ang carbide end milling cutter adunay maayo nga pagsukol sa pagsul-ob sa high-speed cutting, ang sakup sa aplikasyon niini dili sama ka lapad sa high-speed steel end milling cutter, ug ang mga kondisyon sa pagputol kinahanglan nga higpit nga makab-ot ang mga kinahanglanon sa paggamit sa cutter.