Công nghệ cắt kim loại và tình hình phát triển công cụ

Công nghệ cắt kim loại và tình hình phát triển công cụ

Từ giữa thế kỷ 20, do những thành tựu phát triển vượt bậc của khoa học và công nghệ như vi điện tử, công nghệ thông tin, khoa học vật liệu và sự tăng tốc của tiến bộ kỹ thuật, đã thúc đẩy sự phát triển nhanh chóng của công nghệ chế tạo và chế tạo. Đến cuối thế kỷ 20, đã đạt được những kết quả đáng kể. Tiến bộ đã đóng góp đáng kể vào sự phát triển của nền kinh tế toàn cầu và được ca ngợi là đầu tàu của nền kinh tế toàn cầu.

Tổng kết lịch sử này, điểm lại sự phát triển của xã hội, nền kinh tế và nền văn minh loài người, các chính phủ đã có một nhận thức mới về tầm quan trọng của ngành sản xuất: ngay cả ngày nay, khi các ngành công nghệ cao và mới nổi đã thúc đẩy nền kinh tế rất nhiều, thì sản xuất vẫn là nền kinh tế quốc dân. Và nền tảng của sức mạnh toàn diện. Quan tâm và đẩy mạnh phát triển ngành công nghiệp chế tạo trở thành một quốc gia hùng mạnh trên thế giới, đặc biệt là một quốc gia đang phát triển như Trung Quốc, đã mang lại những cơ hội hiếm có và những thách thức mới đối với sự phát triển của công nghệ chế tạo và chế tạo.

Trong thời kỳ này, công nghệ cắt gọt kim loại là công nghệ cơ bản của công nghệ chế tạo cũng đã phát triển nhanh chóng, bước sang một giai đoạn phát triển mới đặc trưng là sự phát triển của tốc độ cắt cao, sự phát triển của các quy trình cắt và phương pháp gia công mới. , và cung cấp các công nghệ xử lý hoàn chỉnh. Điều này dựa trên sự tiến bộ và đổi mới toàn diện của công nghệ sản xuất, bao gồm sự tiến bộ toàn diện của máy công cụ CNC, hệ thống điều khiển, vật liệu công cụ, công nghệ sơn phủ, cấu trúc công cụ và các công nghệ khác. Các hiệu ứng toàn diện do công ty tạo ra đã thúc đẩy tiến bộ tổng thể của công nghệ cắt. Đưa tổng thể lên một tầm cao mới. Đặc điểm và tính năng kỹ thuật chính của chiều cao này là tốc độ cắt cao (Bảng 1), đánh dấu quá trình cắt bước sang một giai đoạn mới của cắt tốc độ cao.

Đến nay, cắt tốc độ cao đã trở thành một phần quan trọng của công nghệ sản xuất tiên tiến và là một biểu tượng có ý nghĩa, trở thành công nghệ then chốt trong ngành sản xuất, công nghiệp ô tô, công nghiệp hàng không vũ trụ, công nghiệp khuôn mẫu và các ngành công nghiệp chính khác. Ở các nước công nghiệp phát triển, cắt tốc độ cao đã trở thành một công nghệ mới thiết thực. Tích cực phát triển và ứng dụng công nghệ mới cắt tốc độ cao đã trở thành biện pháp quan trọng để các doanh nghiệp nâng cao hiệu suất gia công và chất lượng sản phẩm, giảm chi phí sản xuất, rút ​​ngắn thời gian thực hiện và nâng cao năng lực cạnh tranh. Lợi ích kinh tế và kỹ thuật đáng kể. Do đó, việc đẩy mạnh phát triển và ứng dụng công nghệ cắt tiên tiến mà đại diện là công nghệ cắt tốc độ cao đã trở thành sự đồng thuận trong các lĩnh vực công nghệ chế tạo và sản xuất ở các quốc gia khác nhau.

Công nghệ cắt và tình trạng phát triển công cụ

Đầu tiên, nó đã tạo ra các công nghệ mới như cắt tốc độ cao, đã cải thiện hiệu quả xử lý.

Cắt tốc độ cao có một lợi thế duy nhất là một quy trình cắt mới. Trước hết, hiệu quả cắt đã được cải thiện đáng kể. Lấy việc gia công 5 chi tiết động cơ ô tô làm ví dụ, trong khoảng 10 năm trở lại đây, hiệu quả sản xuất đã được cải thiện khoảng 1 đến 2 lần, chẳng hạn như dao phay mặt đầu PCD dùng để gia công đầu xi lanh hợp kim nhôm. Tốc độ xay xát đã đạt 4021m / phút và tốc độ cấp liệu là 5670mm / phút, tăng gấp đôi so với dây chuyền sản xuất được giới thiệu ở Trung Quốc vào đầu những năm 1990. Ví dụ, dao phay mặt CBN để hoàn thiện xi lanh gang xám có tốc độ phay 2000m / phút, tốt hơn 10 lần so với dao phay mặt cacbua truyền thống. Thứ hai, cắt tốc độ cao cũngcó lợi để nâng cao chất lượng sản phẩm, giảm chi phí sản xuất và rút ngắn thời gian thực hiện. Ngoài ra, trên cơ sở công nghệ cắt tốc độ cao, các công nghệ mới như cắt khô (cắt khô, cắt bôi trơn vi mô), cắt cứng (mài bằng ô tô, phay và mài) đã được phát triển, không những thế còn cải tiến. hiệu quả xử lý mà còn thay đổi truyền thống. Ranh giới của các hoạt động cắt khác nhau, và việc tạo ra một kỷ nguyên mới của chế tạo cắt "sản xuất xanh". Công nghệ cắt cứng đã trở thành một quy trình mới hiệu quả cao để gia công lỗ bên trong của bánh răng ô tô và gia công khuôn cứng. Hình 1 cho thấy khuôn để xử lý 65HRC.

Đồng thời, các quá trình gia công hiệu quả cao hoặc các quá trình gia công năng suất cao (HPM, HSM) với tốc độ tiến dao cao đã xuất hiện theo các yêu cầu gia công khác nhau, phản ánh tiềm năng phát triển to lớn của công nghệ cắt tốc độ cao.

Thứ hai, hiệu suất của các vật liệu công cụ khác nhau dựa trên vật liệu cacbua xi măng đã được cải thiện toàn diện.

Hiệu suất của cacbua xi măng liên tục được cải thiện và bề mặt ứng dụng được mở rộng, trở thành vật liệu công cụ chính để cắt, đóng một vai trò quan trọng trong việc thúc đẩy nâng cao hiệu quả cắt. Đầu tiên là sự phát triển của vật liệu hợp kim cứng hạt mịn, siêu mịn, giúp cải thiện đáng kể độ bền và độ dẻo dai của vật liệu cacbua ximăng. Tổng thể các công cụ hợp kim cứng được làm từ nó, đặc biệt là các loại mũi khoan cỡ lớn và vừa cho mục đích chung. Các công cụ như dao phay và ta rô được sử dụng để thay thế các dụng cụ thép tốc độ cao truyền thống, giúp tăng tốc độ cắt và hiệu quả gia công lên nhiều lần. Dụng cụ vạn năng có số lượng mặt lớn được đưa vào phạm vi cắt tốc độ cao, và quá trình cắt được nhập hoàn toàn. Một nửa công đoạn cắt tốc độ cao đã được hoàn thành. Hiện nay, toàn bộ dụng cụ cacbua rắn đã trở thành sản phẩm thông dụng của các công ty sản xuất dụng cụ trong và ngoài nước, và sẽ ngày càng được sử dụng rộng rãi hơn khi trình độ gia công cắt toàn bộ được nâng cao. Hiện tại, Công ty TNHH Công cụ cacbua kim cương Hồ Nam trong nước, Công ty TNHH Nhà máy Công cụ Thượng Hải, Công ty TNHH Dụng cụ cắt Siping Xinggong và các doanh nghiệp khác cũng có thể sản xuất máy nghiền, vòi, máy khoan và các sản phẩm khác, như hình 2, Hồ Nam. Dụng cụ cacbua rắn được sản xuất bởi Diamond Carbide. Không chỉ vậy, cacbit rắn còn được sử dụng trong một số công cụ tạo hình phức tạp. Thứ hai, sự phát triển và sử dụng các quy trình mới như thiêu kết áp suất cacbua xi măng đã cải thiện chất lượng nội tại của cacbua xi măng; và sự phát triển của các loại đặc biệt cho các nhu cầu xử lý khác nhau, và cải thiện hơn nữa hiệu suất của cacbua xi măng. Trong trường hợp vật liệu cơ bản là loại hạt chèn cacbua xi măng được phủ hóa chất, một loại hạt cacbua được tráng xi măng có khả năng chống biến dạng dẻo tốt và bề mặt cứng đã được phát triển, giúp cải thiện hiệu suất cắt và phạm vi ứng dụng của hạt chèn cacbua tráng xi măng.

Sự đa dạng của các vật liệu công cụ gốm và gốm sứ đã tăng lên, độ bền và độ dẻo dai đã được cải thiện, lĩnh vực ứng dụng và phạm vi chế biến được mở rộng, và hợp kim cứng đã được thay thế trong quá trình hoàn thiện và bán hoàn thiện của thép và gang, đã nâng cao hiệu quả chế biến và chất lượng sản phẩm. Hiện nay, những vật liệu công cụ này không chỉ có thể được sử dụng trong sản xuất đơn chiếc, hàng loạt nhỏ mà còn được sử dụng trong sản xuất hàng loạt trong dây chuyền lắp ráp, và do giá thành thấp hơn, chúng có thể được sử dụng như một công cụ ưa thích để cắt khô và cứng. sự cắt gọt.

Độ bền của vật liệu công cụ siêu cứng PCD và CBN và sự cải tiến của quy trình sản xuất đã cho phép mở rộng lĩnh vực ứng dụng. Dụng cụ doa xi lanh làm bằng CBN đã được sử dụng trong sản xuất tự độngcũng như trong quá trình gia công gang và phần cứng tôi, và đã mở rộng từ lĩnh vực hoàn thiện sang lĩnh vực bán hoàn thiện, điều này đã cải thiện đáng kể hiệu quả của quá trình cắt. Hợp kim nhôm là vật liệu quan trọng trong ngành công nghiệp hàng không vũ trụ và công nghiệp ô tô. Chế biến hợp kim nhôm hiệu quả cao là công nghệ then chốt trong hai lĩnh vực công nghiệp này. Hiện nay, do ứng dụng rộng rãi của các công cụ hiệu suất cao khác nhau được làm bằng PCD, hiệu quả cắt được cải thiện đáng kể, cao nhất. Tốc độ cắt đã đạt 7000m / phút. Các sản phẩm đã được mở rộng từ các dụng cụ tiện và dao phay mặt ban đầu đến các máy phay cuối, mũi khoan, doa, dụng cụ tạo hình, v.v ...; PCD cũng là công cụ hiệu quả duy nhất để xử lý các vật liệu phi kim loại như than chì và vật liệu tổng hợp. Có thể thấy trước rằng với sự thúc đẩy của các công cụ CBN và PCD, sự đa dạng của các công cụ sẽ ngày càng gia tăng và lĩnh vực ứng dụng sẽ được mở rộng hơn nữa, dẫn đến sự phát triển của gia công cắt theo hướng gia công tốc độ cao và hiệu quả cao.

Sự phát triển của vật liệu thép tốc độ cao vẫn được đề cập đến trong sự phát triển của vật liệu công cụ. Mặc dù doanh số bán dụng cụ bằng thép tốc độ cao và công cụ bằng cacbua xi măng giảm khoảng 5% mỗi năm, nhưng thép tốc độ cao coban hiệu suất cao và việc sử dụng thép tốc độ cao luyện bột đang tăng lên. Hai loại thép tốc độ cao hiệu suất cao này có lịch sử lâu đời, chúng có khả năng chống mài mòn, độ cứng màu đỏ và độ tin cậy tốt hơn thép tốc độ cao thông thường, đặc biệt là tính năng của thép tốc độ cao luyện kim, nhưng do giá thành cao, được sử dụng được sử dụng trong ngành hàng không vũ trụ để xử lý các vật liệu khó. Với việc theo đuổi hiệu quả cắt và thay đổi khái niệm, các dụng cụ thép tốc độ cao hiệu suất cao này lần đầu tiên được sử dụng rộng rãi trong các dây chuyền tự động, chẳng hạn như máy khoan, máy mài cuối, vòi và các dụng cụ đa năng khác và máy cắt bánh răng, máy cắt và các loại khác công cụ tinh vi. Nhận được tốc độ cắt và chất lượng gia công được cải thiện, sử dụng đáng tin cậy và kéo dài tuổi thọ dụng cụ. Trong những năm gần đây, các dụng cụ làm bằng thép tốc độ cao nói trên đã được mở rộng và ứng dụng vào quá trình gia công chung, và đã trở thành một sản phẩm thông thường của các dụng cụ thép tốc độ cao của nước ngoài.

Tóm lại, trong sự phát triển của các vật liệu công cụ khác nhau, cacbua xi măng đóng vai trò hàng đầu, nhưng hiệu suất của các vật liệu công cụ khác cũng được cải thiện đáng kể, mở rộng lĩnh vực ứng dụng tương ứng của chúng, tạo thành nhiều loại vật liệu công cụ. Có những ưu điểm riêng và phạm vi sử dụng thay thế cho nhau để bổ sung cho mẫu tổng thể. Có thể nói, sự phát triển toàn diện và nhanh chóng của vật liệu công cụ đã đặt nền móng cho việc cắt kim loại với tốc độ cao, hiệu quả cao ngày nay.

Thứ ba, lớp phủ là một công nghệ quan trọng để cải thiện hiệu suất của công cụ.

Công nghệ phủ của dụng cụ đóng một vai trò quan trọng trong sự phát triển của các dụng cụ cắt và gọt hiện đại. Nó đã phát triển rất nhanh kể từ khi thành lập, đặc biệt là trong những năm gần đây. Lớp phủ hóa học (CVD) vẫn là quá trình phủ chính cho các vật liệu chèn có thể lập chỉ mục. Các quy trình mới như CVD nhiệt độ trung bình, oxit nhôm màng dày và lớp chuyển tiếp đã được phát triển. Dựa trên sự cải tiến của vật liệu nền, lớp phủ CVD có khả năng chống chịu. Cả độ mòn và độ dẻo dai đều được cải thiện; Lớp phủ kim cương CVD cũng đã đạt được nhiều tiến bộ, cải thiện độ hoàn thiện bề mặt của lớp phủ và bước vào giai đoạn thực tế. Hiện tại, tỷ lệ phủ của hạt chèn có chỉ số cacbua nước ngoài đã đạt hơn 70%. Trong giai đoạn này, sự tiến bộ của lớp phủ vật lý (PVD) đã được đặc biệt chú ý, và tiến bộ đáng kể đã đạt được trong cấu trúc lò, quy trình và điều khiển tự động, và không chỉ chịu nhiệt thích hợp cho cắt tốc độ cao, cắt khô và cứng. cắt đã được phát triển. Lớp phủ tốt hơn, chẳng hạn nhưCác lớp phủ đa năng Super TiAlN và TiAlCN với hiệu suất tổng thể tốt hơn và các lớp phủ chống ma sát DLC, W / C và thông qua sự đổi mới cấu trúc lớp phủ, các cấu trúc nano và nhiều lớp được phát triển, cải thiện độ cứng và độ dẻo dai của lớp phủ. Bảng 2 cho thấy các lớp phủ mới nhất của công ty Thụy Sĩ PLATIT.

Sự phát triển mới của công nghệ lớp phủ PVD cho chúng ta thấy tiềm năng to lớn và những ưu điểm độc đáo của công nghệ lớp phủ để cải thiện hiệu suất công cụ: lớp phủ mới có thể được phát triển thông qua việc kiểm soát các thông số của quá trình phủ và điều chỉnh mục tiêu và khí phản ứng. Để đáp ứng nhu cầu của sự đa dạng xử lý, đây là một công nghệ nhanh và tốt để cải thiện và nâng cao hiệu suất của công cụ, và có triển vọng ứng dụng rất rộng rãi.

Thứ tư, việc đổi mới cơ cấu công cụ đã làm thay đổi bộ mặt và chức năng đơn lẻ của các công cụ tiêu chuẩn truyền thống.

Với sự phát triển nhanh chóng của ngành công nghiệp sản xuất, các ngành công nghiệp chủ chốt như công nghiệp ô tô, công nghiệp hàng không vũ trụ và công nghiệp khuôn mẫu đã đặt ra những yêu cầu cao hơn về gia công cắt gọt, và thúc đẩy sự phát triển liên tục của các công cụ có thể lập chỉ mục. Bộ công cụ đặc biệt được phát triển cho dây chuyền lắp ráp công nghiệp ô tô đã phá vỡ cách làm truyền thống là cung cấp công cụ theo yêu cầu và “đóng cửa kín”, đồng thời trở thành một yếu tố công nghệ quan trọng cho công nghệ chế biến đổi mới, nâng cao hiệu quả xử lý và tiết kiệm đầu tư, và đóng một vai trò mới. Hình 3 là một dao phay tốc độ cao cho quy trình mới của WIDIA để gia công trục khuỷu.

Ngành công nghiệp khuôn mẫu được đặc trưng bởi hiệu quả cao, đơn chiếc, sản xuất hàng loạt nhỏ, độ cứng cao của vật liệu khuôn, khó gia công, hình dạng phức tạp, lượng kim loại loại bỏ lớn, thời gian giao hàng ngắn và trở thành động lực mạnh mẽ cho sự đổi mới của công cụ có thể lập chỉ mục cấu trúc, chẳng hạn như dao phay mặt chức năng, dao phay đầu bi khác nhau, hệ thống máy nghiền cuối mô-đun, dao phay và doa, dao phay tiến dao lớn, v.v. Nhìn lại sự phát triển của gia công cắt từ những năm 1990, ngành công nghiệp khuôn mẫu vẫn là nơi sản sinh ra các quy trình cắt tốc độ cao, cắt cứng và cắt khô mới.

Để đáp ứng nhu cầu của ngành hàng không vũ trụ để gia công hiệu quả các thành phần hợp kim nhôm lớn, một loại dao phay mặt hợp kim nhôm tốc độ cao mới và các công cụ khác đã được phát triển. Hình 4 là dao phay mặt tốc độ cao của Sandvik, với tốc độ và tốc độ cắt tối đa là 24000r / phút. Nó là 6000m / phút.

Đồng thời, các cấu trúc mới cho hạt dao có thể lập chỉ mục đã xuất hiện, chẳng hạn như lưỡi dao vỉ hiệu quả cao để tiện, lưỡi dao phay có kích thước phức tạp với các góc phía trước, lưỡi dao xay cuối có đầu bi và lưỡi dao chống đập tốc độ cao. Lưỡi dao phay, v.v.

Với việc cải tiến chức năng của máy mài công cụ CNC liên kết năm trục và phổ biến ứng dụng của nó, các thông số hình học của các dụng cụ đa năng tiêu chuẩn như dao phay cuối và mũi khoan đa dạng hơn, điều này làm thay đổi kiểu cũ của các công cụ tiêu chuẩn truyền thống và có thể thích ứng với các vật liệu được xử lý khác nhau và các điều kiện xử lý, hiệu suất cắt tăng lên tương ứng. Một số cấu trúc cải tiến cũng tạo ra các hiệu ứng cắt mới, chẳng hạn như máy mài cuối góc xoắn không bằng nhau. So với các máy mài cuối tiêu chuẩn, máy mài cuối góc xoắn không bằng nhau có thể hạn chế hiệu quả độ rung của dụng cụ, cải thiện độ hoàn thiện gia công và tăng khả năng chạy dao. Chiều sâu cắt và tốc độ tiến dao. Ví dụ, các mũi khoan cacbua khác nhau của các loại mũi khoan khác nhau và các loại rãnh khác nhau, Hình 5 là các mũi khoan khác nhau và các dạng mài mũi khoan khác nhau được giới thiệu bởi Shanghai Tool Works Co., Ltd. để thích ứng với các vật liệu khác nhau. Sự phát triển của vòi cacbua và dao phay ren cacbua nâng cao hiệu quả của quá trình gia công ren đến mức cắt tốc độ cao. Đặc biệt, phay ren cacbuaMáy cắt không chỉ có hiệu suất xử lý cao mà còn có tính linh hoạt tốt, giúp tiết kiệm chi phí dụng cụ.

Thứ năm, sự phát triển nhanh chóng của các công nghệ hỗ trợ.

Công nghệ cắt dần được phát triển cùng với sự tiến bộ của công nghệ cắt. Nó là một phần không thể thiếu của công nghệ cắt hiện đại và duy trì sự phát triển nhanh chóng với công nghệ và dụng cụ cắt, bao gồm giữa giá đỡ dụng cụ và trục chính của máy công cụ. Phương pháp kết nối, kẹp dụng cụ trong giá đỡ công cụ, cân bằng hệ thống công cụ và quản lý công cụ.

Giao diện chuôi côn rỗng rỗng hai mặt (HSK) của máy công cụ có ưu điểm là độ cứng kết nối tốt, độ chính xác định vị cao, thời gian xếp dỡ ngắn, ... Sự thúc đẩy của công nghệ đã được sử dụng ngày càng rộng rãi (Hình 6 ). Kết cấu của giá đỡ công cụ này đã trở thành tiêu chuẩn quốc tế chính thức và được nhiều nhà sản xuất máy công cụ chấp nhận. Nó đã giới thiệu các trung tâm gia công tốc độ cao với giao diện trục chính HSK và hệ thống công cụ hoặc các công cụ tích hợp với bộ giữ công cụ HSK. Sức sống mạnh mẽ và triển vọng sử dụng tốt của loại giá đỡ công cụ mới này. Đồng thời, một số công ty đã phát triển các cấu trúc shank tương tự như HSK, chẳng hạn như shank Capto của Sandvik và shank của Kennametal. Trong những năm gần đây, cũng đã có giao diện 7:24 để tiếp xúc hai mặt hoặc thậm chí ba tiếp điểm để đáp ứng nhu cầu của các máy công cụ hiện có để gia công tốc độ cao.

Việc sử dụng các dụng cụ quay tốc độ cao cũng đặt ra những yêu cầu mới về kẹp dụng cụ. Nó yêu cầu độ chính xác kẹp cao, độ chảy xuyên tâm

Ngoài ra, còn có yêu cầu về cân bằng và an toàn đối với các dụng cụ quay tốc độ cao. Do không đối xứng kết cấu hoặc lệch tâm do lỗi chế tạo và lắp ráp gây ra sự mất cân bằng giữa tâm quay và vòng quay tốc độ cao. Lực hướng tâm tuần hoàn tác dụng lên hệ thống ổ trục và cả các bộ phận khác của máy, ảnh hưởng đến chất lượng gia công, tuổi thọ của dao và hiệu suất làm việc của máy. Vì vậy, việc sử dụng các công cụ quay tốc độ cao cho phép và tốc độ cao được quy định; các nhà sản xuất công cụ đã phát triển nhiều loại công cụ cân bằng có thể điều chỉnh được, hoặc công cụ quay và hệ thống công cụ để cắt tốc độ cao trước khi tải vào trục chính. Cân bằng trên máy cân bằng động để hạn chế sự mất cân bằng trong một phạm vi nhất định. Để giảm lượng không cân bằng (độ lệch tâm) được tạo ra sau khi công cụ được tải vào trục quay, công nghệ cân bằng tự động trực tuyến mới sẽ cân bằng trục chính, trục quay và dụng cụ như một hệ thống rôto khi vận hànhtốc độ, vận tốc.

Trong quá trình cắt tốc độ cao, tốc độ của dao cao hơn 10.000 ~ 20000r / phút hoặc thậm chí cao hơn. Lúc này, các bộ phận kẹp chặt của thân lưỡi cắt, lưỡi dao và lưỡi cắt chịu một lực ly tâm lớn. Khi tốc độ quay đạt đến một giá trị tới hạn nhất định là đủ. Lưỡi dao bị kéo ra, hoặc vít kẹp bị hỏng, hoặc thậm chí bị hỏng toàn bộ thân máy. Trong trường hợp của những điều kiện này, thiết bị hoặc thương tích cá nhân có thể dẫn đến tai nạn, vì vậy cần phải ngăn chặn công nghệ cắt tốc độ cao. Để đạt được mục đích này, Đức đã phát triển một tiêu chuẩn kỹ thuật an toàn cho các dụng cụ quay tốc độ cao, trong đó có các quy định nghiêm ngặt về thiết kế, thử nghiệm, sử dụng và chất lượng cân bằng của dụng cụ. Thông số kỹ thuật này đã trở thành tiêu chuẩn Châu Âu và tiêu chuẩn quốc tế.

Theo số liệu, chi phí trực tiếp của công cụ chỉ chiếm 2% ~ 4% giá thành chế tạo, trong khi chi phí quản lý và sử dụng công cụ là hơn 12%. Việc quản lý công cụ khoa học có thể giúp người sử dụng tiết kiệm đáng kể chi phí công cụ và giảm chi phí sản xuất. Do đó, sự phát triển của công nghệ quản lý công cụ và phần mềm và phần cứng liên quan đã trở thành phạm vi kinh doanh của các nhà sản xuất công cụ, cung cấp cho người dùng các hình thức dịch vụ quản lý công cụ khác nhau, từ quản lý hậu cần công cụ đơn giản đến hợp đồng trọn gói của tất cả các doanh nghiệp công cụ, bao gồm cả việc mua sắm, nhận dạng công cụ , lưu trữ, dịch vụ tại chỗ, mài lại công cụ, cải tiến quy trình, phát triển dự án, v.v. Các công ty sử dụng có thể tận dụng dịch vụ xã hội chuyên biệt này, duy trì mức độ xử lý cắt cao và tập trung vào sự phát triển của công nghệ cốt lõi, và đạt thu hoạch kép về kinh tế và công nghệ.

Thứ sáu, mô hình kinh doanh mới của ngành công cụ.

Với sự phát triển của công nghệ cắt gọt, ngành công cụ đang trải qua một cuộc cách mạng về cơ chế hoạt động. Đối mặt với mô hình sản xuất ngày càng mới và vật liệu phôi mới, “công cụ” không còn là sản phẩm đơn giản nữa. Sau khi được bán, chúng là yếu tố quy trình quan trọng để tối ưu hóa quy trình hoặc công nghệ xử lý dây chuyền. Nhà sản xuất dụng cụ phải có khả năng Cung cấp cho người sử dụng công nghệ gia công hoàn chỉnh để giúp người sử dụng đạt được mục tiêu nâng cao hiệu suất gia công, chất lượng sản phẩm và giảm giá thành chế tạo đã trở thành phương hướng và mục đích kinh doanh phát triển kinh doanh của các nhà sản xuất công cụ nước ngoài. Hiện tại, các nhà sản xuất công cụ đã đưa ngành công cụ lên một giai đoạn phát triển cao hơn thông qua nhiều hình thức dịch vụ kinh doanh khác nhau như “phục vụ người dùng” và “cung cấp giải pháp”. Thực tế đã chứng minh rằng cách làm này của các nhà sản xuất dụng cụ nước ngoài có lợi cho sự phát triển của ngành sản xuất, mang lại nhiều lợi ích hơn cho người sử dụng và được người dùng đón nhận.

Áp dụng công nghệ cắt tiên tiến để đẩy nhanh sự phát triển của ngành sản xuất Trung Quốc

Đại hội đại biểu toàn quốc lần thứ 16 của Đảng Cộng sản Trung Quốc đặt ra nhiệm vụ xây dựng xã hội khá giả toàn diện và thực hiện công nghiệp hóa mới. Nó thổi còi cuộc hành trình của Trung Quốc từ một cường quốc sản xuất trở thành cường quốc sản xuất. Là công nghệ cơ bản của công nghệ chế tạo, dụng cụ cắt là thiết bị quá trình cơ bản. Nó nằm ở vị trí đầu tiên trong cuộc hành quân lịch sử này. Công nghệ cắt và dụng cụ cắt tiên tiến là sự phát triển của ngành công nghiệp ô tô, hàng không vũ trụ, công nghiệp năng lượng và thiết bị hỗ trợ của Trung Quốc. Điều kiện tiên quyết cho ngành công nghiệp khuôn mẫu. Trước cơ hội lớn đó, chúng ta phải tận dụng triệt để công nghệ cắt và dụng cụ cắt tiên tiến để phục vụ cho ngành sản xuất của Trung Quốc.

Vì mục tiêu này, ngành công nghiệp công cụ của Trung Quốc đang tăng tốc hội nhập với ngành công nghiệp công cụ thế giới, giới thiệu thiết bị và công nghệ quy trình tiên tiến thông qua chuyển đổi công nghệ, đồng thời phát triển và sản xuất các sản phẩm công cụ hạng nhất. Ngành công nghiệp công cụ của Trung Quốchai công ty tiên phong - Tập đoàn Cacbua xi măng Chu Châu và Công ty TNHH Nhà máy Công cụ Thượng Hải đã đi đầu trong việc thực hiện chuyển đổi công nghệ với xuất phát điểm cao và vốn đầu tư lớn, khiến công nghệ sản xuất hạt chèn có thể lập chỉ mục và công cụ cacbua rắn ở Trung Quốc đóng cửa. Trình độ tiên tiến của thế giới. Đồng thời, các công ty công cụ nước ngoài đang phải đối mặt với sự phát triển nhanh chóng của ngành công nghiệp sản xuất của Trung Quốc và triển vọng phát triển nhanh chóng, đẩy nhanh tốc độ sản xuất hoặc dịch vụ nội địa hóa ở Trung Quốc, nhằm giảm chi phí sản xuất, cải thiện khả năng dịch vụ và rút ngắn thời gian dẫn đầu. lần. Có ý kiến ​​cho rằng, sự gia nhập của các công ty công cụ nước ngoài vào thị trường Trung Quốc tạo điều kiện rất thuận lợi cho chúng tôi áp dụng các công cụ tiên tiến để chuyển đổi ngành sản xuất truyền thống. Chúng ta phải nắm bắt cơ hội thuận lợi này và tích cực áp dụng các công cụ cắt gọt tiên tiến để đáp ứng những thách thức của toàn cầu hóa kinh tế nhằm nâng cao công nghệ chế biến và sức mạnh cạnh tranh của doanh nghiệp.

Khi các doanh nghiệp đẩy nhanh việc áp dụng công nghệ cắt tiên tiến, tình hình của mỗi doanh nghiệp khác nhau, cách làm cụ thể cũng khác nhau, nhưng có thể lấy những điểm sau đây làm ý kiến ​​chung:

Dụng cụ làm bằng vật liệu công cụ hiệu suất cao, bao gồm dụng cụ cacbua rắn, dụng cụ gốm silicon nitride, dụng cụ CBN và PCD, dụng cụ thép tốc độ cao hiệu suất cao, v.v., một loại giới thiệu cho tình hình sản xuất cụ thể, từng bước Thúc đẩy, sẽ nhận được kết quả tốt; hiện tại các nhà sản xuất công cụ trong nước cũng có thể cung cấp một phần các sản phẩm công cụ này.

Sử dụng tuyệt vời các công cụ tráng. Tỷ lệ dao tráng ở Trung Quốc rất thấp và có nhiều không gian để quảng bá. Loại lớp phủ thích hợp nên được lựa chọn theo các điều kiện xử lý và nhu cầu để đạt được kết quả mong muốn.

Việc sử dụng các công cụ có thể lập chỉ mục được sử dụng mạnh mẽ. Các công cụ có thể lập chỉ mục đã được thúc đẩy ở Trung Quốc trong nhiều năm, nhưng tiến độ chưa đủ nhanh vì nhiều lý do.

Phát triển không cân đối. Tuy nhiên, trong thời kỳ này, công nghệ của các công cụ có thể lập chỉ mục đã có những tiến bộ mới, chủng loại tăng nhanh và phát triển theo hướng hiệu quả hơn và có tính ứng dụng cao hơn. Lưỡi dao phay cạnh cong, dao tiện có lưỡi gạt và mục đích chung đã được phát triển. Các sản phẩm có lưỡi tròn tốt và lưỡi bát giác có tiềm năng ứng dụng lớn. Tích cực thúc đẩy các công cụ có thể lập chỉ mục nên trở thành một dự án quan trọng để chuyển đổi công nghệ của doanh nghiệp. Hình 7 là một dao phay chèn cạnh cong được phát triển bởi Công ty TNHH Dụng cụ cắt kim cương Hồ Nam.

Đối với dây chuyền sản xuất quy mô lớn, chúng ta phải học hỏi kinh nghiệm của nước ngoài, phát triển các quy trình mới và công cụ đặc biệt, nâng cao hiệu quả và giảm chi phí, hoặc phát triển các quy trình tập trung công cụ kết hợp để nâng cao hiệu quả và giảm đầu tư. Công việc đó phải được kết hợp với các nhà chế tạo máy công cụ và nhà sản xuất công cụ để đạt được kết quả. Đây là một thực tế phổ biến ở các nước công nghiệp phát triển.

Đối với các công ty có chế độ sản xuất hàng loạt nhỏ một chiếc, nên sử dụng các công cụ mới hiệu quả như máy khoan làm mát bên trong và máy mài đầu cào. Thứ hai, có thể sử dụng máy cắt vạn năng đa năng, có thể giảm thời gian thay dao. Cũng cần phải phá bỏ các giới hạn quy trình truyền thống là khoan, phay, mài, v.v. và đạt được các hiệu quả xử lý mới thông qua quá trình phay, khoan, phay, phay, phay và mài. Ngoài ra, tăng cường quản lý công cụ dụng cụ, giảm lượng hàng tồn kho và giảm giá thành công cụ dụng cụ.

Khi áp dụng các công cụ cắt tiên tiến, công nghệ mới, doanh nghiệp phải dựa vào thế mạnh kỹ thuật của các nhà sản xuất và phân phối dụng cụ để đi theo con đường xã hội hóa. Trong tình hình hiện tại của vật liệu phôi mới, vật liệu công cụ và lớp phủ, có hàng nghìncủa các loại công cụ. Chỉ với sự giúp đỡ của các chuyên gia của họ, bạn mới có thể chọn đúng công cụ và đạt được mục tiêu mong muốn. Đây cũng là nơi sản xuất công cụ của nước ngoài hiện nay. Triết lý kinh doanh “cung cấp hệ thống” và “cung cấp giải pháp” được công ty tích cực thúc đẩy. Thứ hai, cần phải phá bỏ quan niệm không chính xác về giá thành của công cụ - cho rằng công cụ tốt thì quá đắt. Chính quan điểm này từ lâu đã ảnh hưởng đến tiến độ công nghệ cắt gọt ở Trung Quốc và sự phát triển của ngành công cụ quốc gia. Công cụ này “đắt” và chỉ chiếm 2% ~ 4% chi phí chế tạo (ít hơn 2% ở hầu hết các doanh nghiệp ở Trung Quốc). Chỉ bằng cách sử dụng con dao “đắt tiền”, hiệu quả có thể giảm đáng kể để giảm đáng kể chi phí của một chi tiết. Lợi ích của doanh nghiệp cuối cùng sẽ đạt được hiệu quả là đầu tư ít hơn và sản lượng nhiều hơn. Qua các ví dụ gia công cụ thể, có thể chứng minh rằng giá thành của công cụ không nhiều hơn giá thành của từng sản phẩm.

Cuối cùng, tôi hy vọng rằng thông qua nỗ lực của tất cả mọi người, công nghệ cắt của đơn vị này sẽ được kết hợp với nhau để góp phần vào sự tiến bộ của công nghệ sản xuất và chế tạo của Trung Quốc.