Torna dastgohi indekslanadigan pichoqni tanlash (CNC pichoq)

Ish qismining chizmasini olgandan so'ng, avval chizma talablariga muvofiq to'g'ri shaklga ega bo'lgan indekslanadigan pichoqni tanlang. Odatda, torna asosan tashqi doira va ichki teshikni burish, yivni kesish va kesish va ipni aylantirish uchun ishlatiladi. Pichoqni tanlash ishlov berish texnologiyasining o'ziga xos shartlariga muvofiq belgilanadi. Odatda, bir xil pichoqda yuqori ko'p qirrali va ko'proq kesish qirralari bo'lgan pichoqlarni tanlash kerak. Qo'pol burilish uchun kattaroq o'lchamni va nozik va yarim nozik burilish uchun kichikroq o'lchamni tanlang. Texnologik talablarga ko'ra, biz kerakli pichoq shaklini, chiqib ketish tomoni uzunligini, uchi yoyi, pichoq qalinligini, pichoqning orqa burchagini va pichoqning aniqligini aniqlaymiz.

y. Pichoq shaklini tanlang

1. Tashqi doiraning pichog'iS-shakli: to'rtta kesish qirrasi, qisqa kesuvchi qirrali (bir xil ichki chiqib ketish doirasi diametriga qarang), asbob uchining yuqori mustahkamligi, asosan 75 ° va 45 ° burilish asboblari uchun ishlatiladi va ichki teshik asboblarida teshikdan ishlov berish.

T-shakli: uchta kesish qirrasi, uzun chiqib ketish qirrasi va uchining past quvvati. Yordamchi burilish burchagi bo'lgan pichoq ko'pincha uchining mustahkamligini yaxshilash uchun umumiy tornada ishlatiladi. Asosan 90 ° burilish asboblari uchun ishlatiladi. Ichki teshikni burish vositasi asosan ko'r teshiklarni va qadam teshiklarini qayta ishlash uchun ishlatiladi.

C shakli: ikki xil o'tkir burchaklar mavjud. 100 ° o'tkir burchakning ikkita uchining kuchi yuqori bo'lib, odatda 75 ° burilish vositasiga aylantiriladi, bu tashqi doira va oxirgi yuzni qo'pol burilish uchun ishlatiladi. 80 ° o'tkir burchakning ikki qirrasining mustahkamligi yuqori, bu asbobni o'zgartirmasdan oxirgi yuzni yoki silindrsimon sirtni qayta ishlash uchun ishlatilishi mumkin. Ichki teshikni aylantirish vositasi odatda qadam teshigini qayta ishlash uchun ishlatiladi.

R-shakli: dumaloq qirrasi, maxsus yoy yuzasini qayta ishlash uchun ishlatiladi, pichoqning yuqori foydalanish darajasi, lekin katta radial kuch.

W shakli: uchta kesish qirrasi va qisqa, 80 ° o'tkir burchakli, yuqori quvvatli, asosan silindrsimon sirtni va umumiy torna ustidagi pog'onali sirtni qayta ishlash uchun ishlatiladi.

D-shakli: ikkita kesish qirrasi uzun, chiqib ketish burchagi 55 ° va kesish qirrasining mustahkamligi past, bu asosan profilni qayta ishlash uchun ishlatiladi. 93 ° burilish asbobini tayyorlashda kesish burchagi 27 ° - 30 ° dan oshmasligi kerak; 62,5 ° burilish asbobini tayyorlashda kesish burchagi 57 ° - 60 ° dan oshmasligi kerak, bu ichki teshikni qayta ishlashda qadamli teshik va sayoz ildizlarni tozalash uchun ishlatilishi mumkin.

V shakli: ikkita chiqib ketish qirralari va uzun, 35 ° o'tkir burchakli, past quvvatli, profillash uchun ishlatiladi. 93 ° burilish asbobini tayyorlashda kesish burchagi 50 ° dan oshmasligi kerak; 72,5 ° burilish asbobini tayyorlashda kesish burchagi 70 ° dan oshmasligi kerak; 107,5 ° burilish asbobini tayyorlashda kesish burchagi 35 ° dan oshmasligi kerak.

2. Kesuvchi va yivli pichoqlar:

1) kesish pichog'i:

CNC torna dastgohida kesish pichog'i odatda chipni buzadigan truba shaklini to'g'ridan-to'g'ri bosish uchun ishlatiladi. Bu chiplarni qisqarishi va lateral deformatsiyalanishi, oson va ishonchli tarzda kesilishi mumkin. Bundan tashqari, u katta yon burilish burchagi va orqa burchakka ega, kamroq kesish issiqligi, uzoq xizmat muddati va yuqori narxga ega.

2) yiv ochish pichog'i: odatda, chiqib ketish pichog'i chuqur truba kesish uchun ishlatiladi va shakllantirish pichog'i sayoz truba kesish uchun ishlatiladi, masalan: vertikal yiv pichog'i, tekis yivli pichoq, chiziqli truba pichog'i, pog'onali tozalash yoyi ildiz truba pichog'i. Ushbu pichoqlar yiv kengligining yuqori aniqligiga ega.

3. Ip pichog'i: L shaklidagi pichoq tez-tez ishlatiladi, bu qayta va arzon bo'lishi mumkin, lekin tishning yuqori qismini kesib bo'lmaydi. Yuqori kesish aniqligiga ega bo'lgan ipni yaxshi profil silliqlash bilan pichoqni ishlatish kerak. Ichki va tashqi ip turli xil profil o'lchamlariga ega bo'lgani uchun ular ichki va tashqi ip pichoqlariga bo'linadi. Ularning qadami mahkamlangan va tojdan kesilishi mumkin. Siqish sifatidausuli bo'yicha, uni ikki turga bo'lish mumkin: biri teshiksiz pichoq bo'lib, u yuqoriga bosish orqali mahkamlanadi. Yuqori plastiklikka ega bo'lgan materiallarni qayta ishlashda, bu pichoq ham to'siq plitasini qo'shishi kerak; ikkinchisi - siqish teshigi va chipni sindiruvchi yivli pichoq bo'lib, u bosim teshigi bilan olxo'ri vint bilan qisiladi.

m. Chiqib ketish uzunligi

Kesish qirrasi uzunligi: u orqa qoralamaga qarab tanlanishi kerak. Odatda, truba pichog'ining kesish qirrasining uzunligi orqa chiziqdan ≥ 1,5 baravar ko'p bo'lishi kerak va yopiq truba pichog'ining kesish qirrasi uzunligi orqa chiziqdan ≥ 2 baravar ko'p bo'lishi kerak.

y. uchi yoyi

Maslahat yoyi: qo'pol burilish uchun qattiqlikka ruxsat berilgan ekan, iloji boricha kattaroq uchi yoy radiusidan foydalanish mumkin, kichikroq yoy radiusi odatda nozik burilish uchun ishlatiladi. Shu bilan birga, qat'iylikka ruxsat berilganda, u ham katta qiymatdan tanlanishi kerak va tez-tez ishlatiladigan presslangan shakllantirish doirasi radiusi 0,4 ga teng; 0,8; 1.2; 2.4 va boshqalar.

y. pichoq qalinligi

Pichoq qalinligi: tanlash printsipi pichoqni kesish kuchini ko'tarish uchun etarli kuchga ega bo'lishdir, bu odatda orqa besleme va besleme bo'yicha tanlanadi. Misol uchun, ba'zi seramika pichoqlari qalinroq pichoqlarni tanlashi kerak.

mn. pichoqning orqa burchagi

Pichoqning orqa burchagi: tez-tez ishlatiladi:

0 ° kodi n;

5 ° kodi B;

7 ° kodi C;

11 ° kodi P.

0 ° orqa burchak odatda qo'pol va yarim tugatish uchun ishlatiladi, 5 °; 7 °; 11 °, odatda yarim tugatish, tornalash, profillash va ichki teshiklarni qayta ishlash uchun ishlatiladi.

hn. pichoqning aniqligi

Pichoqning aniqligi: indekslanadigan pichoqlar uchun davlat tomonidan belgilangan 16 turdagi aniqlik mavjud, ulardan 6 turi torna asboblari uchun mos keladi, kod h, e, G, m, N, u, h eng yuqori, u - eng yuqori. eng pasti, u umumiy stanokni qo'pol va yarim ishlov berish uchun ishlatiladi, M CNC stanogida yoki m CNC stanogida, G esa yuqori daraja uchun ishlatiladi.

Yuqoridagi amallardan so'ng, biz asosan qanday pichoqni ishlatish kerakligini aniqladik. Keyingi bosqichda biz pichoq ishlab chiqaruvchilarning elektron namunalarini qo'shimcha tekshirishimiz va nihoyat ishlov beriladigan materiallarga va aniqlikka ko'ra ishlatiladigan pichoq turini aniqlashimiz kerak.