Oxirgi tegirmondan to'g'ri foydalanish

Tegirmonni to'g'ri ishlatish

Frezeli ishlov berish markazida murakkab ish qismlarini frezalashda raqamli boshqaruv uchi frezalashtirgichdan foydalanishda quyidagi muammolarga e'tibor qaratish lozim:

1. Oxirgi frezaning siqish ishlov berish markazida ishlatiladigan so'nggi frezalash mashinasi, asosan, foydalanilganda konsol holatida bo'lgan kamon qisqich o'rnatilgan qisqich rejimini qabul qiladi. Frezalash jarayonida, ba'zida so'nggi frezalashtirgich asta-sekin asbob ushlagichidan chiqib ketishi yoki hatto butunlay tushib ketishi mumkin, natijada ishlov beriladigan qismning parchalanishi fenomeni paydo bo'ladi. Umuman olganda, buning sababi shundaki, asbob ushlagichining ichki teshigi va so'nggi frezalash dastagining tashqi diametri o'rtasida yog 'plyonkasi mavjud bo'lib, siqish kuchi etarli emas. Oxirgi freza odatda zavoddan chiqayotganda zangga qarshi moy bilan qoplangan. Agar kesish paytida suvda erimaydigan chiqib ketish yog'i ishlatilsa, to'sar ushlagichining ichki teshigi ham yog 'plyonkasi kabi tuman qatlami bilan biriktiriladi. Tutqich va to'sar ushlagichida yog 'plyonkasi mavjud bo'lganda, to'sar ushlagichining tutqichni mahkam siqib qo'yishi qiyin bo'ladi va ishlov berish jarayonida frezalashtirgich bo'shashishi va tushishi oson bo'ladi. Shuning uchun, so'nggi frezalashtirgichni mahkamlashdan oldin, so'nggi frezaning dastasi va to'sar qisqichining ichki teshigi tozalovchi suyuqlik bilan tozalanadi va quritilganidan keyin qisqich bilan mahkamlanadi. Tegirmonning diametri katta bo'lganda, hatto tutqich va qisqich toza bo'lsa ham, to'sar tushib ketishi mumkin. Bunday holda, tekis tirqishli tutqichni va mos keladigan yon qulflash usulini tanlash kerak.

2. Oxirgi tegirmonning tebranishi

Oxirgi freza va to'sar qisqichi orasidagi kichik bo'shliq tufayli, ishlov berish jarayonida to'sar tebranishi mumkin. Tebranish so'nggi frezaning dumaloq chetini kesish miqdorini notekis qiladi va chiqib ketish kengayishi dastlabki belgilangan qiymatdan kattaroqdir, bu ishlov berish aniqligi va to'sarning xizmat qilish muddatiga ta'sir qiladi. Biroq, truba kengligi juda kichik bo'lsa, asbob maqsadli tebranishi mumkin va kerakli yiv kengligi kesish kengayishini oshirish orqali olinishi mumkin, ammo bu holda, oxirgi tegirmonning maksimal amplitudasi 0,02 mm dan past bo'lishi kerak, aks holda. barqaror kesish amalga oshirilmaydi. Neytral frezaning tebranishi qanchalik kichik bo'lsa, shuncha yaxshi bo'ladi. Asbob tebranishi sodir bo'lganda, kesish tezligi va besleme tezligini kamaytirish kerak. Ikkalasi ham 40% ga kamayganidan keyin ham katta tebranish mavjud bo'lsa, gazak vositasi miqdorini kamaytirish kerak. Agar ishlov berish tizimida rezonans yuzaga kelsa, bu haddan tashqari kesish tezligi, besleme tezligining og'ishi tufayli asboblar tizimining etarli darajada qattiqligi, ishlov beriladigan qismning etarli darajada siqish kuchi va ishlov beriladigan qismning shakli yoki siqish usuli kabi omillar tufayli yuzaga kelishi mumkin. Bu vaqtda kesish miqdorini moslashtirish va kesish miqdorini oshirish kerak.

Asboblar tizimining qattiqligi va besleme tezligini yaxshilash.

3. Oxirgi frezaning uchini kesish

Qolib bo'shlig'ining NC frezelemesida, kesiladigan nuqta konkav qism yoki chuqur bo'shliq bo'lsa, so'nggi frezalashtirgichning kengaytmasini kengaytirish kerak. Agar uzun qirrali freza ishlatilsa, tebranish hosil qilish oson va uning katta burilishlari tufayli asbob shikastlanishiga olib keladi. Shuning uchun, ishlov berish jarayonida, agar kesishda ishtirok etish uchun faqat asbobning uchiga yaqin kesuvchi qirrasi kerak bo'lsa, asbobning umumiy uzunligi uzun bo'lgan qisqa qirrali uzun tishli frezani tanlash yaxshidir. Ish qismlarini qayta ishlash uchun gorizontal CNC dastgoh asbobida katta diametrli so'nggi tegirmon ishlatilganda, asbobning o'lik og'irligidan kelib chiqadigan katta deformatsiya tufayli, oxirgi kesishda yuzaga kelishi oson bo'lgan muammolarga ko'proq e'tibor qaratish lozim. Uzoq qirrali frezadan foydalanish kerak bo'lganda, kesish tezligi va besleme tezligi sezilarli darajada kamayishi kerak.

4. Kesish parametrini tanlashers

Kesish tezligini tanlash, asosan, ishlov beriladigan qismning materialiga bog'liq; besleme tezligini tanlash, asosan, ishlov beriladigan qismning materialiga va oxirgi tegirmonning diametriga bog'liq. Ba'zi xorijiy asbob ishlab chiqaruvchilarning asbob namunalari mos yozuvlar uchun asboblarni kesish parametrlarini tanlash jadvali bilan biriktirilgan. Shu bilan birga, kesish parametrlarini tanlashga dastgoh, asboblar tizimi, ishlov beriladigan qismning shakli va siqish usuli kabi ko'plab omillar ta'sir qiladi. Kesish tezligi va besleme tezligi haqiqiy vaziyatga qarab sozlanishi kerak. Asbobning ishlash muddati ustuvor bo'lsa, kesish tezligi va besleme tezligi to'g'ri qisqartirilishi mumkin; chip yaxshi holatda bo'lmaganda, kesish tezligini to'g'ri oshirish mumkin.

5. Kesish rejimini tanlash

Pichoqning shikastlanishini oldini olish va asbobning ishlash muddatini yaxshilash uchun pastga frezalashdan foydalanish foydalidir. Shu bilan birga, ikkita fikrni ta'kidlash kerak: ① agar ishlov berish uchun oddiy dastgohlar ishlatilsa, oziqlantirish mexanizmi orasidagi bo'shliqni bartaraf etish kerak; ② ishlov beriladigan buyum yuzasida quyma va zarb jarayoni natijasida hosil bo'lgan oksid plyonkasi yoki boshqa qattiqlashtiruvchi qatlam mavjud bo'lganda, teskari frezalashdan foydalanish tavsiya etiladi.

6. Karbidli chekka tegirmonlardan foydalanish

Yuqori tezlikli po'latdan yasalgan so'nggi tegirmonlar keng doiradagi dastur va talablarga ega. Kesish shartlari to'g'ri tanlanmagan bo'lsa ham, juda ko'p muammolar bo'lmaydi. Karbidli frezalash mashinasi yuqori tezlikda kesishda yaxshi aşınma qarshilikka ega bo'lsa-da, uni qo'llash diapazoni yuqori tezlikda po'latdan yasalgan frezalash mashinasi kabi keng emas va kesish shartlari to'sarning foydalanish talablariga qat'iy javob berishi kerak.