ใช้เทคโนโลยี ESC เพื่อปรับปรุงความทนทานของใบมีดเกลียวซีเมนต์คาร์ไบด์

กระบวนการ ESC (การปรับสภาพขอบและพื้นผิว) เป็นกระบวนการสำหรับการปรับปรุง (ฟิล์ม) และการขัดพื้นผิวของคมตัด ผ่านกระบวนการ ESC สามารถเพิ่มความแข็งแรงของคมตัดของเครื่องมือ สถานะความเค้นของพื้นผิวได้รับการปรับปรุง ค่าความขรุขระของพื้นผิวลดลง และความทนทานของเครื่องมืออยู่ที่ 1 ~ 4 เท่า

การขุดเจาะน้ำมันประจำปีของจีนและการผลิตการใช้ท่อเหล็กมากกว่า 800,000 ตัน การแปรรูปท่อเหล็กปิโตรเลียมจำเป็นต้องใช้ใบมีดเกลียวจำนวนมาก (แสนชิ้น/ปี) ดังนั้นการใช้เทคโนโลยี ESC เพื่อปรับปรุง คุณภาพและความทนทานของใบมีดเกลียวมีประโยชน์ทางเศรษฐกิจอย่างมาก

1. ลักษณะรูปร่างของใบมีดเกลียว 1 เส้น กระดาษนี้เป็นใบมีดหวีสามซี่ชนิดหนึ่งที่ใช้สำหรับเกลียวภายนอกของปลอกน้ำมัน และวัสดุใบมีดคือ YT715 ซีเมนต์คาร์ไบด์ ที่คมตัดของฟันแต่ละซี่ของใบมีด เลือก 11 จุดที่เป็นลักษณะเฉพาะของ A~q โดยที่จุด H คือส่วนปลายของใบมีด จุด A และ Q แสดงถึงขอบของราก และจุด D และ L แทน ด้านข้างของขอบ เมื่อใช้กำลังขยายสูง ขอบใบมีด (เช่น รอยต่อของด้านหน้าและด้านหลัง) ไม่ใช่เส้นธรรมดา แต่เป็นพื้นผิวที่ซับซ้อน

ความคมชัดของขอบจะแสดงด้วยรัศมีอีกครั้ง ใบมีดถูกกลึงให้คมตามธรรมชาติ ดังแสดงในรูปที่ รัศมีของขอบของรูปร่างฟันไม่สม่ำเสมอ (re=0.002~0.018mm)

เพื่อปรับปรุงความน่าเชื่อถือและความเสถียรของเครื่องมือตัด การกัดขอบคมอย่างแม่นยำด้วยเทคโนโลยี ESC สามารถเพิ่มความแข็งแรงของคมตัด (เพิ่มใหม่) ลดค่าความหยาบผิว (ra

2. เทคโนโลยี ESC และวิธีการสร้างแรงสั่นสะเทือน กระบวนการ ESC (การชุบแข็งขอบและการชุบผิวแข็ง) ตามหลักการ สามารถแบ่งออกได้เป็นเครื่องกล เคมี ไฟฟ้าเคมี ขัด ประมวลผลความร้อน แม่เหล็กไฟฟ้า และวิธีการทางเทคนิคอื่น ๆ เช่น วิธีการขัดเครื่องแปรง การสั่นสะเทือน วิธีการขัดหยาบ, วิธีการเพิ่มประสิทธิภาพการพ่นทราย, วิธีการทิ้งระเบิดด้วยอนุภาคความเร็วสูง

ในบทความนี้ ใช้วิธีขัดผิวด้วยแรงสั่นสะเทือนเพื่อเสริมความแข็งแกร่งให้กับพื้นผิวขอบของใบมีด ซึ่งมีลักษณะเฉพาะด้วยการลงทุนที่น้อยลงและต้นทุนที่ต่ำลง และสามารถลดหรือขจัดความเค้นตกค้างบนพื้นผิวใบมีดได้อย่างมีประสิทธิภาพ ซึ่งทำให้ความทนทานของใบมีดเพิ่มขึ้น ใบมีด เครื่องขัดเงาแบบดั้งเดิมประกอบด้วยกลไกการสั่น (มอเตอร์ ลูกเบี้ยว สปริง ฯลฯ) และโต๊ะทำงาน สารกัดกร่อนโดยใช้อนุภาคซิกหรืออลูมินา ใบมีด และสารกัดกร่อนในกล่องบนโต๊ะทำงาน ผ่านใบมีดและการเสียดสีจากการเสียดสี แรงกระแทกเพื่อให้ ทู่ขอบ อย่างไรก็ตาม เป็นการยากที่จะแน่ใจว่ารัศมีของคมตัดเท่ากัน ความคลาดเคลื่อนของรัศมีของฟันด้านบนและรากฟันคือ 0.02~0.09 มม. ซึ่งส่งผลต่อคุณภาพการตัดเฉือนและอายุการใช้งานของใบมีดแบบเกลียว

ในบทความนี้ มีการใช้วิธีการสร้างเสริมแรงสั่นสะเทือนทางกลรูปแบบใหม่เพื่อแทนที่กลไกลูกเบี้ยวและมอเตอร์แบบเดิมด้วยมอเตอร์สั่นรูปแบบใหม่ การขัดถูเป็นส่วนผสมของ Emery และโบรอนคาร์ไบด์ และการเคลื่อนที่สัมพัทธ์ระหว่างใบมีดและ สารกัดกร่อนได้รับการปรับปรุงโดยใช้ฟิกซ์เจอร์ใหม่ เพื่อให้ส่วนบนของฟันและรัศมีขอบของข้อผิดพลาดถูกควบคุมภายใน 0.01 มม. ซึ่งจะช่วยปรับปรุงอัตราการผ่านการประมวลผลเกลียวและอายุการใช้งานของใบมีด