Milling Cutter Basics

Lintho tsa motheo tsa Milling cutter

Sekotla sa ho sila ke eng?

Ho ea ka pono ea setsebi, mochini oa ho sila ke sesebelisoa sa ho seha se sebelisetsoang ho sila. E khona ho potoloha le ho ba le leino le le leng kapa ho feta ho itšeha. Nakong ea ts'ebetso ea ho sila, leino le leng le le leng le khaola chelete ea ho sebetsa ka nakoana. E sebelisoa haholo ho etsa lifofane tsa machining, litepisi, li-grooves, ho etsa libaka le ho seha li-workpieces ho mechini ea ho sila. Naha e moqotetsane e thehoa ka lehlakoreng ho theha sekhutlo sa liphallelo, 'me bophelo ba eona bo phahame ka lebaka la ho itšeha ho utloahalang. Karolo e ka morao ea "pitch milling cutter" e na le mefuta e meraro: mola o otlolohileng, oa mothinya le oa ho mena. Hangata li-linear backs li sebelisoa bakeng sa li-cutters tsa ho qetela tse nang le meno a matle. Li-curve le li-creases li na le matla a betere a meno 'me li khona ho mamella meroalo e boima ea ho itšeha,' me hangata li sebelisoa bakeng sa li-grillers tsa meno a mahoashe.

Lisebelisoa tse tloaelehileng tsa ho sila ke life?

Cylindrical milling cutter: e sebelisetsoang ho etsa lifofane ka mechini e tšekaletseng ea ho sila. Meno a arotsoe ka selikalikoe sa mochini o silang 'me a arotsoe ka meno a otlolohileng le meno a spiral ho latela sebōpeho sa leino. Ho ea ka palo ea meno, ho na le mefuta e 'meli ea meno a mahoashe le meno a matle. Spiral tooth coarse-tooth milling cutter e na le meno a fokolang, matla a meno a phahameng, sebaka se seholo sa chip, se loketseng ho sebetsa ka thata; sehahi se setle sa menoana se loketse ho qeta;

Sekhahla sa ho sila sefahleho: se sebelisetsoa mechini ea ho sila e otlolohileng, metjhini e silang sefahleho kapa mochini o silang oa gantry. Lifahleho tsa pheletso ea sefofane 'me li-circumference li na le meno le meno a mahoashe le meno a matle. Sebopeho se na le mefuta e meraro: mofuta oa bohlokoa, mofuta oa ho kenya le mofuta oa indexable;

Leloala la ho qetela: le sebelisetsoang ho etsa li-grooves tsa mochini le bokaholimo ba mehato. Meno a holim'a selikalikoe le lifahlehong tsa ho qetela. Ha li khone ho feptjoa ka tataiso ea axial nakong ea ts'ebetso. Ha leloala la ho qetela le na le leino la ho qetela le fetang bohareng, le ka feptjoa ka axially;

Sekhahla sa mahlakore a mararo se nang le mahlakore a mararo: se sebelisetsoang ho etsa li-grooves tse fapa-fapaneng le lifahleho tsa maoto ka meno ka mahlakoreng ka bobeli le selikalikoe;

Angle milling cutter/ Ketso ya ho sila: e sebedisoang ho sila groove ka kgutlo, ka bobedi ba seha sehalo se nang le kgutlo e le nngwe le se sehang habedi;

Saw blade milling cutter: e sebelisetsoang ho etsa li-grooves tse tebileng le ho seha lisebelisoa tse nang le meno a mangata ho potoloha. E le ho fokotsa sekhahla sa khohlano ea sehahi, ho na le 15'~1 ° ho fokotseha ha bobeli ka mahlakoreng ka bobeli. Ho feta moo, ho na le li-cutters tsa keyway milling, li-cutter tsa maeba, li-T-slot milling cutters le li-cutters tse fapaneng tsa ho etsa.

Ke litlhokahalo life bakeng sa thepa ea ho etsa thepa ea karolo e sehang ea mochini o silang?

Lisebelisoa tse tloaelehileng bakeng sa ho etsa li-cutters tsa ho sila li kenyelletsa litšepe tsa lisebelisoa tse lebelo le holimo, li-alloys tse thata tse kang tungsten-cobalt le li-alloys tse thata tse thehiloeng ho titanium-cobalt. Ha e le hantle, ho na le lisebelisoa tse khethehileng tsa tšepe tse ka sebelisoang ho etsa li-milling cutters. Hangata, lisebelisoa tsena tsa tšepe li na le thepa e latelang:

1) Ts'ebetso e ntle ea ts'ebetso: ho theha, ho sebetsa le ho chorisa ho bonolo;

2) Boima bo phahameng le ho hanyetsa ho apara: Ka mocheso o tloaelehileng, karolo ea ho itšeha e tlameha ho ba le boima bo lekaneng ba ho khaola ka har'a mosebetsi; e na le khanyetso e phahameng ea ho apara, sesebelisoa ha se apere 'me se lelefatsa bophelo ba tšebeletso;

3) Ho hanyetsa mocheso o motle: sesebelisoa se tla hlahisa mocheso o mongata nakong ea ho itšeha, haholo-holo ha lebelo la ho itšeha le phahame, mocheso o tla ba o phahameng haholo. Ka hona, lisebelisoa tsa lisebelisoa li lokela ho ba le mocheso o motle oa ho hanyetsa, esita le ka mocheso o phahameng. E ka boloka boima bo phahameng mme e na le bokhoni ba ho tsoela pele ho itšeha. Mofuta ona oa boima ba mocheso o phahameng o boetse o bitsoa thermosetting kapa boima bo bofubelu.

4) Matla a phahameng le boima bo botle: Nakong ea ts'ebetso ea ho itšeha, sesebelisoa se tlameha ho jara matla a maholo, kahoo lisebelisoa tsa lisebelisoa li lokela ho ba le matla a phahameng, ho seng joalo ho tla ba bonolo ho senya le ho senya. Kaha mochini oa ho sila o ka ts'oaroa le ho sisinyeha, lisebelisoa tsa ho silae boetse e lokela ho ba le toughness e ntle, e le hore ho se be bonolo ho chip le chip.

Ho etsahala'ng ka mor'a hore mochini oa ho sila o felisoe?

1. Ho tloha sebopeho sa bohale ba thipa, bohale ba thipa bo na le bosoeu bo khanyang;

2. Ho tloha sebopeho sa chip, li-chips li fetoha mahoashe le li-flake, 'me' mala oa li-chips o pherese le mosi ka lebaka la mocheso o ntseng o phahama oa litsupa;

3. Mokhoa oa ho sila o hlahisa ho thothomela ho matla haholo le lerata le sa tloaelehang;

4. Bokhopo ba holim'a sebaka sa mosebetsi bo futsanehile haholo, 'me bokaholimo ba mosebetsi bo na le mabala a khanyang a nang le matšoao a sekele kapa li-ripples;

5. Ha ho siloa likarolo tsa tšepe tse nang le li-cutters tsa carbide, hangata moholi o moholo oa mollo o fofa;

6. Likarolo tsa tšepe tse silang ka li-cutters tsa tšepe tse lebelo le holimo, haeba li pholile ka ho tlotsa oli, li tla hlahisa mosi o mongata.

Ha mochini oa ho sila o felloa ke matla, o lokela ho emisoa ka nako ho lekola ho apara ha mochini o silang. Haeba ho apara ho le bonolo, moeli o sehang o ka sebelisoa ho sila moeli oa ho itšeha ebe o sebelisoa hape. Haeba moaparo o le boima, o tlameha ho leotsoa ho thibela mochini oa ho sila hore o se ke oa fetella. Apara