Uporaba ESC tehnologije za izboljšanje vzdržljivosti rezil navojev iz cementirane karbide
Proces ESC (Edge and Surface Conditioning) je postopek za izboljšanje (pasiviranje) in površinsko poliranje rezalnega roba. S postopkom ESC je mogoče povečati trdnost robov orodja, izboljšati stanje površinske napetosti, zmanjšati vrednost hrapavosti površine in vzdržljivost orodja je 1-4-krat.
Kitajsko letno vrtanje nafte in proizvodnja jeklenih cevi porabi več kot 800.000 ton, pri obdelavi cevi iz naftnega jekla je potrebno uporabiti veliko število navojnih rezil (sto tisoč kosov/leto), zato je uporaba tehnologije ESC za izboljšanje kakovost in vzdržljivost rezil z navojem imata pomembne gospodarske koristi.
1. Značilnosti oblike rezil 1 Thread Ta papir je neke vrste rezilo s tremi zobmi, ki se uporablja za zunanji navoj oljnega ohišja, material rezila pa je YT715 cementiran karbid. Na rezalnem robu vsakega zoba rezila je izbranih 11 značilnih točk A~q, pri čemer točka H predstavlja vrh rezila, točki A in Q predstavljata rob korenine, točki D in L pa predstavljata stran roba. Pri veliki povečavi rob rezila (tj. stičišče sprednje in zadnje strani) ni preprosta črta, temveč kompleksna površina.
Ostrino roba označuje polmer re. Rezilo je obdelano tako, da tvori oster naravni rob, kot je prikazano na sliki .polmer roba oblike zoba ni enakomeren (re=0,002~0,018 mm).
Da bi izboljšali zanesljivost in stabilnost rezalnega orodja, lahko natančno honanje roba s tehnologijo ESC poveča trdnost roba (poveča re), zmanjša vrednost površinske hrapavosti (ra
2. Tehnologija ESC in metoda vibracijskega honanja Postopek ESC (obdelava robov in površinskega utrjevanja) po principu lahko razdelimo na mehanske, kemične, elektrokemične, abrazivne, termične obdelave, elektromagnetne in druge tehnične metode, kot so metoda brusilnega strojnega honanja, vibracije abrazivna metoda honanja, metoda izboljšanja peskanja, metoda bombardiranja z visoko hitrostjo z delci.
V tem prispevku je za krepitev robne površine rezila navoja uporabljena metoda vibracijskega abrazivnega honanja, za katero je značilna manjša investicija in nižji stroški ter lahko učinkovito zmanjša ali odpravi preostalo napetost na površini rezila, s čimer se poveča vzdržljivost rezila. rezilo. Tradicionalni stroj za brušenje z vibracijami je sestavljen iz vibracijskega mehanizma (motor, odmik, vzmet itd.) in delovne mize, abrazivnega materiala z uporabo delcev sic ali aluminijevega oksida, rezila in abraziva v škatli na delovni mizi, preko rezila in abrazivnega trenja, udarca za izdelavo pasivizacija robov. Vendar pa je težko zagotoviti enakomeren polmer rezalnega roba, napaka polmera vrha zoba in korenine zoba je 0,02 ~ 0,09 mm, kar vpliva na kakovost obdelave in učinkovito življenjsko dobo navojnega rezila.
V tem prispevku je uporabljena nova vrsta mehanske metode vibracijskega honanja za zamenjavo tradicionalnega mehanizma odmika in motorja z novim tipom vibracijskega motorja, abraziv je mešanica šmirgla in borovega karbida ter relativno gibanje med rezilom in rezilom. abraziv je izboljšan z uporabo nove pritrditve, tako da se vrh zoba in polmer roba napake nadzoruje znotraj 0,01 mm, s čimer se izboljša hitrost obdelave navojev in efektivna življenjska doba rezila.
