Použitie technológie ESC na zlepšenie životnosti čepelí so slinutým karbidom

Proces ESC (Edge and Surface condition) je proces na vylepšenie (pasiváciu) a povrchové leštenie reznej hrany. Prostredníctvom procesu ESC je možné zvýšiť pevnosť hrany nástroja, zlepšiť stav povrchového napätia, znížiť hodnotu drsnosti povrchu a trvanlivosť nástroja je 1 až 4-krát.

Ročná spotreba ropy v Číne a produkcia oceľových rúr je viac ako 800 000 ton, pri spracovaní ropných oceľových rúr je potrebné použiť veľké množstvo závitových čepelí (stotisíc kusov/rok), takže použitie technológie ESC na zlepšenie kvalita a životnosť závitových čepelí má značné ekonomické výhody.

1. Tvarové charakteristiky čepelí s 1 závitom Tento papier je druh trojzubého hrebeňového kotúča používaného na vonkajší závit olejového plášťa a materiál čepele je slinutý karbid YT715. Na reznej hrane každého zuba čepele je vybraných 11 charakteristických bodov A~q, pričom bod H predstavuje špičku čepele, body A a Q predstavujú hranu koreňa a body D a L predstavujú strana okraja. Pri veľkom zväčšení nie je hrana čepele (t. j. spojenie prednej a zadnej strany) jednoduchá línia, ale zložitý povrch.

Ostrosť hrany je indikovaná polomerom re. Čepeľ je opracovaná tak, aby vytvorila ostrý prirodzený okraj, ako je znázornené na obrázku . Polomer okraja tvaru zuba nie je rovnomerný (re=0,002~0,018 mm).

Aby sa zlepšila spoľahlivosť a stabilita rezného nástroja, presné honovanie ostria technológiou ESC môže zvýšiť pevnosť ostria (zvýšiť re), znížiť hodnotu drsnosti povrchu (ra

2. Technológia ESC a metóda vibračného honovania ESC (opracovanie okrajov a povrchového kalenia) proces podľa princípu možno rozdeliť na mechanické, chemické, elektrochemické, abrazívne, tepelné spracovanie, elektromagnetické a iné technické metódy, ako je metóda honovania kefovým strojom, vibrácie metóda abrazívneho honovania, metóda vylepšenia pieskovaním, metóda vysokorýchlostného bombardovania časticami.

V tomto článku sa na spevnenie povrchu hrany čepele závitu používa metóda vibračného abrazívneho honovania, ktorá sa vyznačuje menšou investíciou a nižšími nákladmi a môže účinne znížiť alebo eliminovať zvyškové napätie na povrchu čepele, čím sa zvýši životnosť čepele. čepeľ. Tradičný vibračný honovací stroj sa skladá z vibračného mechanizmu (motor, vačka, pružina atď.) a pracovného stola, brúsneho s použitím častíc oxidu hlinitého alebo oxidu hlinitého, čepele a brusiva v krabici na pracovnom stole, prostredníctvom čepele a brúsneho trenia, nárazu na vytvorenie pasivácia hrán. Je však ťažké zabezpečiť rovnomerný polomer reznej hrany, chyba polomeru hornej časti zuba a koreňa zuba je 0,02 ~ 0,09 mm, čo ovplyvňuje kvalitu obrábania a efektívnu životnosť čepele so závitom.

V tomto článku sa používa nový typ metódy mechanického vibračného honovania na nahradenie tradičného mechanizmu vačky a motora novým typom vibračného motora, pričom brusivo je zmesou šmirgľového a karbidu bóru a relatívny pohyb medzi čepeľou a čepeľou brusivo je vylepšené použitím nového upínadla, takže vrchol zuba a polomer hrany chyby sú kontrolované v rozmedzí 0,01 mm, čím sa zlepšuje rýchlosť spracovania závitu a efektívna životnosť čepele.