Stav vývoja technológie obrábania kovov a nástrojov
Stav technológie obrábania a vývoja nástrojov
Od polovice 20. storočia sa vďaka plodným úspechom vedy a techniky, akými sú mikroelektronika, informačné technológie a veda o materiáloch, a zrýchleniu inžinierskeho pokroku, podporuje rýchly rozvoj výrobných a výrobných technológií. Do konca 20. storočia sa dosiahli pozoruhodné výsledky. Pokrok výrazne prispel k rozvoju globálnej ekonomiky a je oslavovaný ako motor globálnej ekonomiky.
Keď zhrnieme túto históriu, zhodnotíme vývoj ľudskej spoločnosti, ekonomiky a civilizácie, vlády majú nové chápanie dôležitosti výroby: dokonca aj dnes, keď high-tech a vznikajúce odvetvia výrazne podporili ekonomiku, výroba je stále národným hospodárstvom. A základ komplexnej sily. Venovanie pozornosti a urýchlenie rozvoja výrobného priemyslu sa stalo silnou krajinou sveta, najmä rozvojovou krajinou ako Čína, ktorá priniesla vzácne príležitosti a nové výzvy pre rozvoj výroby a výrobných technológií.
Počas tohto obdobia sa rýchlo rozvíjala aj technológia rezania kovov, ktorá je základnou technológiou výrobnej technológie, a vstúpila do novej etapy vývoja charakterizovanej vývojom vysokorýchlostného rezania, vývojom nových procesov rezania a metód spracovania. , a zabezpečenie kompletných spracovateľských technológií. Je to založené na komplexnom pokroku a inovácii výrobnej technológie, vrátane komplexného rozvoja CNC obrábacích strojov, riadiacich systémov, nástrojových materiálov, technológie povrchovej úpravy, štruktúry nástrojov a ďalších technológií. Komplexné efekty vyrábané spoločnosťou podporili celkový pokrok technológie rezania. Posuňte celkovú úroveň na novú úroveň. Hlavným znakom a technickým znakom tejto výšky je vysoká rýchlosť rezania (tabuľka 1), posúvajúca proces rezania do novej fázy vysokorýchlostného rezania.
Vysokorýchlostné rezanie sa doteraz stalo dôležitou súčasťou pokročilej výrobnej technológie a významným symbolom, stalo sa kľúčovou technológiou vo výrobnom priemysle, automobilovom priemysle, leteckom a kozmickom priemysle, vo výrobe foriem a ďalších významných priemyselných odvetviach. V priemyselných krajinách sa vysokorýchlostné rezanie stalo praktickou novou technológiou. Aktívny vývoj a aplikácia novej technológie vysokorýchlostného rezania sa stala dôležitým opatrením pre podniky na zlepšenie efektívnosti spracovania a kvality produktov, zníženie výrobných nákladov, skrátenie dodacích lehôt a zlepšenie konkurencieschopnosti. Významné technické a ekonomické výhody. Preto sa urýchlenie vývoja a aplikácie pokročilej technológie rezania reprezentovanej technológiou vysokorýchlostného rezania stalo konsenzom v rôznych oblastiach výroby a výrobných technológií v rôznych krajinách.
Stav vývoja technológie rezania a nástrojov
Po prvé, vytvorila nové technológie, ako je vysokorýchlostné rezanie, ktoré zlepšilo efektivitu spracovania.
Vysokorýchlostné rezanie predstavuje jedinečnú výhodu ako nový proces rezania. V prvom rade sa výrazne zlepšila účinnosť rezania. Ak si vezmeme ako príklad päťdielne obrábanie motora automobilu, za posledných približne 10 rokov sa efektivita výroby zlepšila asi 1 až 2-krát, ako napríklad čelná fréza PCD na spracovanie hláv valcov z hliníkovej zliatiny. Rýchlosť frézovania dosiahla 4021 m/min a rýchlosť posuvu je 5670 mm/min, čo je dvojnásobok v porovnaní s výrobnou linkou zavedenou v Číne začiatkom 90. rokov. Napríklad CBN čelná fréza na konečnú úpravu valcov zo sivej liatiny má rýchlosť frézovania 2000 m/min., čo je 10-krát lepšie ako tradičné karbidové čelné frézy. Po druhé, vysokorýchlostné rezanie je tiežprospešné na zlepšenie kvality produktu, zníženie výrobných nákladov a skrátenie dodacích lehôt. Okrem toho boli na základe technológie vysokorýchlostného rezania vyvinuté nové technológie ako suché rezanie (kvázi suché rezanie, mikromazacie rezanie), tvrdé rezanie (brúsením automobilov, frézovaním a brúsením), ktoré nielen zlepšujú efektívnosť spracovania, ale aj zmena tradície. Hranice rôznych rezacích operácií a vytvorenie novej éry reznej výroby „zelenej výroby“. Technológia tvrdého rezania sa stala vysoko efektívnym novým procesom obrábania vnútorného otvoru ozubeného kolesa automobilu a spracovania kalených foriem. Obrázok 1 znázorňuje formu na spracovanie 65HRC.
Súčasne sa podľa rôznych požiadaviek na spracovanie objavili vysokoúčinné procesy obrábania alebo vysokoproduktívne procesy obrábania (HPM, HSM) s vysokými rýchlosťami posuvu, čo odráža obrovský rozvojový potenciál technológie vysokorýchlostného rezania.
Po druhé, výkonnosť rôznych nástrojov na báze materiálov slinutých karbidov sa komplexne zlepšila.
Výkon slinutého karbidu sa neustále zlepšuje a zväčšuje sa aplikačná plocha, ktorá sa stáva hlavným nástrojovým materiálom na rezanie, čo hrá dôležitú úlohu pri podpore zlepšenia účinnosti rezania. Prvým je vývoj jemnozrnných, ultrajemnozrnných materiálov z tvrdých zliatin, ktoré výrazne zlepšujú pevnosť a húževnatosť materiálov zo slinutých karbidov. Z neho vyrobené nástroje z tvrdej zliatiny, najmä univerzálne veľké a stredne veľké vrtáky. Nástroje ako stopkové frézy a závitníky sa používajú ako náhrada za tradičné nástroje z rýchloreznej ocele, ktoré niekoľkonásobne zvyšujú rýchlosť rezania a efektivitu obrábania. Univerzálny nástroj s veľkým množstvom čela sa dostáva do oblasti vysokorýchlostného rezania a proces rezania je plne zadaný. Polovica fázy vysokorýchlostného rezania bola položená. V súčasnosti sa celý monolitný karbidový nástroj stal rutinným produktom domácich a zahraničných nástrojárskych spoločností a bude sa čoraz viac používať, pretože sa zlepšuje celá úroveň spracovania rezania. V súčasnosti domáce Hunan Diamond Carbide Tools Co., Ltd., Shanghai Tool Factory Co., Ltd., Siping Xinggong Cutting Tool Co., Ltd. a ďalšie podniky môžu tiež vyrábať stopkové frézy z karbidu, závitníky, vrtáky a ďalšie produkty, ako je znázornené na obrázku 2, Hunan. Monolitný karbidový nástroj vyrábaný Diamond Carbide. Nielen to, ale monolitné karbidy sa používajú aj v niektorých zložitých tvárniacich nástrojoch. Po druhé, vývoj a používanie nových procesov, ako je tlakové spekanie slinutého karbidu, zlepšilo vnútornú kvalitu slinutého karbidu; a vývoj špeciálnych tried pre rôzne potreby spracovania a ďalšie zlepšenie výkonu slinutého karbidu. V prípade základného materiálu chemicky potiahnutej doštičky zo slinutého karbidu bol vyvinutý triedený slinutý karbid s dobrou odolnosťou voči plastickej deformácii a húževnatým povrchom, čo zlepšilo rezný výkon a rozsah použitia potiahnutej doštičky zo slinutého karbidu.
Zväčšila sa rôznorodosť keramických a cermetových nástrojových materiálov, zlepšila sa pevnosť a húževnatosť, rozšírila sa oblasť použitia a rozsah spracovania a pri dokončovaní a polodokončovaní ocele a liatiny sa nahradila tvrdá zliatina, ktorá zlepšila efektivitu spracovania a kvalitu produktu. V súčasnosti je možné takéto nástrojové materiály využiť nielen v kusovej, malosériovej výrobe, ale aj v sériovej výrobe montážnych liniek a z dôvodu nižšej ceny ich možno použiť ako preferovaný nástroj pre suché rezanie a tvrdé rezanie. rezanie.
Húževnatosť supertvrdých nástrojových materiálov PCD a CBN a zlepšenie výrobného procesu umožnili rozšírenie oblasti použitia. V automatickej výrobe sa používajú valcové vyvrtávacie nástroje vyrobené z CBNlinky, ako aj v oblasti spracovania liatiny a kaliaceho hardvéru a rozšírili sa z oblasti dokončovania na oblasť polodokončovania, čo výrazne zlepšilo účinnosť rezania. Zliatina hliníka je dôležitým materiálom v leteckom a kozmickom priemysle a v automobilovom priemysle. Vysokoúčinné spracovanie hliníkovej zliatiny je kľúčovou technológiou v týchto dvoch priemyselných odvetviach. V súčasnosti sa vďaka širokému použitiu rôznych vysokovýkonných nástrojov vyrobených pomocou PCD výrazne zlepšuje účinnosť rezania, je najvyššia. Rýchlosť rezania dosiahla 7000 m/min. Produkty boli rozšírené z pôvodných sústružníckych nástrojov a čelných fréz na stopkové frézy, vrtáky, výstružníky, tvárniace nástroje atď.; PCD je tiež jediným účinným nástrojom na spracovanie nekovových materiálov, ako je grafit a syntetické materiály. Dá sa predpokladať, že s podporou nástrojov CBN a PCD sa bude rozmanitosť nástrojov ďalej zvyšovať a oblasť použitia sa bude ďalej rozširovať, čo povedie k rozvoju spracovania rezania smerom k vysokorýchlostnému a vysoko efektívnemu obrábaniu.
Pri vývoji nástrojových materiálov sa stále spomína vývoj materiálov z rýchloreznej ocele. Napriek tomu, že predaj nástrojov z rýchloreznej ocele a nástrojov zo slinutého karbidu sa zníži o približne 5 % ročne, zvyšuje sa vysokovýkonná kobaltová rýchlorezná oceľ a používanie rýchloreznej ocele práškovou metalurgiou. Tieto dve vysokovýkonné rýchlorezné ocele majú za sebou dlhú históriu, majú lepšiu odolnosť proti opotrebeniu, červenú tvrdosť a spoľahlivosť ako obyčajná rýchlorezná oceľ, najmä výkon rýchloreznej ocele práškovej metalurgie, ale vzhľadom na cenu Vysoká, používaná na použitie v leteckom priemysle na spracovanie zložitých materiálov. V snahe o efektivitu rezania a zmenu koncepcie sa tieto vysokovýkonné nástroje z rýchloreznej ocele prvýkrát široko používajú v automatických linkách, ako sú vŕtačky, stopkové frézy, závitníky a iné univerzálne nástroje a ozubené frézy, preťahovače a iné. sofistikované nástroje. Získali vyššiu rýchlosť rezania a kvalitu obrábania, spoľahlivé používanie a predĺženú životnosť nástroja. V posledných rokoch boli vyššie uvedené nástroje vyrobené z vysokovýkonnej rýchloreznej ocele rozšírené a aplikované na všeobecné spracovanie a stali sa konvenčným výrobkom zahraničných nástrojov z rýchloreznej ocele.
Stručne povedané, pri vývoji rôznych nástrojových materiálov hrá slinutý karbid vedúcu úlohu, ale výrazne sa zlepšil aj výkon iných nástrojov, čím sa rozšírili ich príslušné aplikačné oblasti a vytvorili sa rôzne nástrojové materiály. Existujú jedinečné výhody a rozsah použitia, ktoré sa navzájom nahrádzajú a dopĺňajú celkový vzor. Dá sa povedať, že komplexný a rýchly vývoj nástrojových materiálov položil základy dnešného vysokorýchlostného a vysokoúčinného obrábania kovov.
Po tretie, povlaky sú kľúčovou technológiou na zlepšenie výkonu nástroja.
Technológia povlakovania nástroja zohráva dôležitú úlohu pri vývoji moderných rezných a rezných nástrojov. Od svojho vzniku sa veľmi rýchlo rozvíjala, najmä v posledných rokoch. Chemický povlak (CVD) je stále hlavným procesom povlakovania vymeniteľných doštičiek. Boli vyvinuté nové procesy, ako je CVD pri strednej teplote, hrubý film oxidu hlinitého a prechodová vrstva. Na základe vylepšenia základného materiálu je CVD povlak odolný. Zlepšilo sa opotrebenie aj húževnatosť; Pokrok zaznamenali aj CVD diamantové povlaky, ktoré zlepšili povrchovú úpravu povlaku a vstúpili do praktickej fázy. V súčasnosti dosiahol pomer povlaku vymeniteľných doštičiek z cudzieho karbidu viac ako 70 %. Počas tohto obdobia bol obzvlášť viditeľný pokrok vo fyzikálnom poťahovaní (PVD) a významný pokrok sa dosiahol v konštrukcii pece, procese a automatickom riadení, a to nielen tepelnej odolnosti vhodnej pre vysokorýchlostné rezanie, suché rezanie a tvrdé bolo vyvinuté rezanie. Lepšie nátery, ako naprUniverzálne nátery Super TiAlN a TiAlCN s lepším celkovým výkonom a DLC, W/C antifrikčnými nátermi a prostredníctvom inovácie štruktúry náteru vyvinutých nano- a viacvrstvových štruktúr zlepšuje tvrdosť a húževnatosť náteru. V tabuľke 2 sú uvedené najnovšie nátery od švajčiarskej spoločnosti PLATIT.
Nový vývoj technológie PVD povlakovania nám ukazuje veľký potenciál a jedinečné výhody technológie povlakovania na zlepšenie výkonu nástroja: nové povlaky možno vyvinúť prostredníctvom kontroly parametrov procesu povlakovania a úpravy cieľových a reakčných plynov. Na uspokojenie potrieb rozmanitosti spracovania je to rýchla a dobrá technológia na zlepšenie a zlepšenie výkonu nástroja a má veľmi široké uplatnenie.
Po štvrté, inovácia štruktúry nástrojov zmenila tvár a jedinú funkciu tradičných štandardných nástrojov.
S rýchlym rozvojom spracovateľského priemyslu kladú kľúčové priemyselné odvetvia, ako je automobilový priemysel, letecký priemysel a formovací priemysel, vyššie požiadavky na spracovanie rezaním a podporujú neustály vývoj indexovateľných nástrojov. Špeciálna sada nástrojov vyvinutá pre montážnu linku automobilového priemyslu prerazila tradičnú prax dodávania nástrojov na požiadanie a „výrobu zatvorených dverí“ a stala sa dôležitým technologickým faktorom pre inovatívnu technológiu spracovania, ktorá zlepšuje efektivitu spracovania a šetrí investície, a hrať novú rolu. Obrázok 3 je vysokorýchlostná fréza pre nový proces WIDIA na obrábanie kľukového hriadeľa.
Odvetvie foriem sa vyznačuje vysokou účinnosťou, jedným kusom, malosériovou výrobou, vysokou tvrdosťou formovacích materiálov, náročným spracovaním, zložitým tvarom, veľkým množstvom úberu kovu, krátkou dodacou lehotou a stáva sa silnou hnacou silou pre inováciu indexovateľného nástroja. konštrukcie, ako sú funkčné čelné frézy, rôzne frézy s guľovým koncom, modulárne systémy stopkových fréz, vyvrtávacie a frézovacie frézy, frézy s veľkým posuvom atď. Pri pohľade späť na vývoj spracovania rezania od 90. rokov minulého storočia je odvetvie foriem stále rodisko nových procesov vysokorýchlostného rezania, tvrdého rezania a suchého rezania.
Aby sa vyhovelo potrebám leteckého priemyslu na efektívne spracovanie veľkých komponentov z hliníkovej zliatiny, bola vyvinutá nová vysokorýchlostná čelná fréza z hliníkovej zliatiny a ďalšie nástroje. Obrázok 4 je vysokorýchlostná čelná fréza od Sandvik s maximálnou rýchlosťou 24 000 ot/min a reznou rýchlosťou. Je to 6000 m/min.
Súčasne sa objavili nové štruktúry pre vymeniteľné doštičky, ako sú vysokoúčinné blisterové čepele na sústruženie, komplexné frézovacie čepele s prednými rohmi, čepele s guľovou hlavou a vysokorýchlostné čepele proti rozbitiu. Čepele fréz a tak ďalej.
So zlepšením funkcie päťosovej CNC nástrojovej brúsky a popularizáciou jej aplikácie sú geometrické parametre štandardných univerzálnych nástrojov, ako sú stopkové frézy a vrtáky, diverzifikovanejšie, čo mení starý vzor tradičných štandardných nástrojov. a môže sa prispôsobiť rôznym spracovaným materiálom a podmienkam spracovania, čím sa zodpovedajúcim spôsobom zvýši rezný výkon. Niektoré inovatívne štruktúry tiež vytvárajú nové rezné efekty, ako napríklad stopkové frézy s nerovnakým uhlom skrutkovice. V porovnaní so štandardnými stopkovými frézami môžu stopkové frézy s nerovnakým uhlom skrutkovice účinne obmedziť vibrácie nástroja, zlepšiť konečnú úpravu obrábania a zvýšiť obrábanie nástrojov. Hĺbka rezu a rýchlosť posuvu. Napríklad rôzne tvrdokovové vrtáky s rôznymi typmi hrotov vrtákov a rôznymi typmi drážok, Obrázok 5 sú rôzne vrtáky a rôzne formy brúsenia hrotov vrtákov zavedené spoločnosťou Shanghai Tool Works Co., Ltd. na prispôsobenie sa rôznym materiálom. Vývoj tvrdokovových závitníkov a tvrdokovových závitových fréz zlepšuje efektivitu spracovania závitov na úroveň vysokorýchlostného rezania. Najmä frézovanie závitov z tvrdokovurýchlosť.
Pri vysokorýchlostnom rezaní je rýchlosť nástroja vyššia ako 10 000 ~ 20 000 ot / min alebo dokonca vyššia. V tomto čase sú upínacie časti tela čepele, čepele a čepele vystavené veľkej odstredivej sile. Keď rýchlosť otáčania dosiahne určitú kritickú hodnotu, je to dostatočné. Je vytiahnutá čepeľ, alebo je zlomená upínacia skrutka alebo dokonca celé telo. V prípade týchto podmienok môže zariadenie alebo zranenie osôb viesť k nehodám, preto je nevyhnutné zabrániť technológii vysokorýchlostného rezania. Za týmto účelom Nemecko vyvinulo bezpečnostnú špecifikáciu pre vysokorýchlostné rotačné nástroje, ktorá má prísne predpisy týkajúce sa konštrukcie, testovania, používania a kvality vyváženia nástroja. Táto špecifikácia sa stala európskym štandardom a medzinárodným štandardom.
Podľa údajov priame náklady na nástroj predstavujú iba 2 % ~ 4 % výrobných nákladov, zatiaľ čo náklady na používanie a správu nástrojov sú viac ako 12 %. Vedecký manažment nástrojov môže používateľovi ušetriť značné náklady na nástroje a znížiť výrobné náklady. Preto sa vývoj technológie správy nástrojov a súvisiaceho softvéru a hardvéru stal predmetom podnikania výrobcov nástrojov a poskytuje používateľom rôzne formy služieb správy nástrojov, od jednoduchého riadenia logistiky nástrojov až po uzatváranie balíkov všetkých podnikov s nástrojmi, vrátane obstarávania nástrojov, identifikácie. , skladovanie, servis na mieste, prebrusovanie nástrojov, zlepšovanie procesov, vývoj projektov atď. Užívateľské spoločnosti môžu využívať výhody tejto špecializovanej sociálnej služby, udržiavať vysokú úroveň spracovania rezania a zamerať sa na vývoj základnej technológie a dosiahnuť dvojnásobnú úrodu ekonomickej a technologickej.
Po šieste, nový obchodný model nástrojárskeho priemyslu.
S rozvojom technológie rezania prechádza nástrojársky priemysel revolúciou v prevádzkových mechanizmoch. Tvárou v tvár stále novým výrobným modelom a novým materiálom obrobkov už „nástroje“ nie sú jednoduchými výrobkami. Po predaji sú dôležitými procesnými faktormi pre optimalizáciu procesu alebo technológie spracovania na linke. Výrobcovia nástrojov musia byť schopní poskytnúť používateľom kompletnú technológiu spracovania, ktorá pomôže používateľom dosiahnuť cieľ zlepšenia efektívnosti spracovania, kvality výrobkov a zníženia výrobných nákladov, sa stalo smerovaním a obchodným účelom rozvoja podnikania zahraničných výrobcov nástrojov. V súčasnosti výrobcovia nástrojov posunuli nástrojársky priemysel do vyššieho štádia vývoja prostredníctvom rôznych foriem obchodných služieb, ako sú „slúžiace používateľom“ a „poskytovanie riešení“. Fakty ukázali, že táto prax zahraničných výrobcov nástrojov prispieva k rozvoju výrobného priemyslu, prináša používateľom viac výhod a používatelia ju vítajú.
Použite pokročilú technológiu rezania na urýchlenie rozvoja výrobného priemyslu v Číne
16. národný kongres Komunistickej strany Číny predložil úlohu všestranne vybudovať bohatú spoločnosť a uskutočniť novú industrializáciu. Zatrúbilo to na pochod Číny z výrobnej veľmoci k výrobnej veľmoci. Ako základná technológia výrobnej technológie je rezný nástroj základným procesným zariadením. V tomto historickom pochode je na prvom mieste. Pokročilá technológia rezania a rezné nástroje sú čínskym rozvojom automobilového priemyslu, leteckého priemyslu, energetického priemyslu a podporných zariadení. Predpoklady pre výrobu foriem. Tvárou v tvár takejto skvelej príležitosti musíme plne využiť pokročilú technológiu rezania a rezné nástroje, aby sme slúžili čínskemu výrobnému priemyslu.
Za týmto účelom čínsky nástrojársky priemysel zrýchľuje svoju integráciu so svetovým nástrojárskym priemyslom, zavádza moderné procesné zariadenia a technológie prostredníctvom technologickej transformácie a vyvíja a vyrába prvotriedne nástrojové produkty. Čínsky nástrojársky priemyseldvaja predvoji - Zhuzhou Cemented Carbide Group a Shanghai Tool Factory Co., Ltd. prevzali vedúcu úlohu pri vykonávaní technologickej transformácie s vysokým východiskovým bodom a veľkými investíciami, vďaka čomu sa technológia výroby vymeniteľných doštičiek a nástrojov z monolitného karbidu v Číne uzavrela. Pokročilá úroveň sveta. Zároveň zahraničné nástrojárske spoločnosti čelia rýchlemu rozvoju čínskeho výrobného priemyslu a vyhliadkam na rýchly rozvoj, zrýchlenie tempa lokalizovanej výroby alebo služieb v Číne, s cieľom znížiť výrobné náklady, zlepšiť možnosti služieb a skrátiť náskok. krát. Hovorí sa, že vstup zahraničných nástrojárskych firiem na čínsky trh nám poskytuje veľmi priaznivé podmienky na uplatnenie pokročilých nástrojov na transformáciu tradičnej výroby. Musíme využiť túto priaznivú príležitosť a aktívne prijať pokročilé rezné nástroje, aby sme čelili výzvam ekonomickej globalizácie s cieľom zlepšiť technológiu spracovania a konkurenčnú silu podnikov.
Keď podniky zrýchľujú aplikáciu pokročilej technológie rezania, situácia každého podniku je odlišná a špecifické postupy sú odlišné, ale ako spoločný nápad možno použiť nasledujúce body:
Nástroje vyrobené z vysokovýkonných nástrojových materiálov, vrátane nástrojov z karbidu, keramických nástrojov z nitridu kremíka, nástrojov CBN a PCD, vysokovýkonných nástrojov z rýchloreznej ocele atď., jeden druh úvodu pre špecifickú situáciu výroby, krok za krokom Zatlačte, získate dobré výsledky; v súčasnosti môžu tieto nástroje čiastočne dodávať aj domáci výrobcovia nástrojov.
Vo veľkej miere používajte potiahnuté nástroje. Podiel potiahnutých nožov v Číne je veľmi nízky a je tu veľký priestor na propagáciu. Vhodný stupeň náteru by sa mal zvoliť podľa podmienok spracovania a potrieb na dosiahnutie požadovaných výsledkov.
Silne sa využíva použitie indexovateľných nástrojov. Indexovateľné nástroje sú v Číne propagované už mnoho rokov, no pokrok nebol z rôznych dôvodov dostatočne rýchly.
Vývoj nie je vyvážený. Počas tohto obdobia však technológia indexovateľných nástrojov urobila nový pokrok, rozmanitosť sa rýchlo zvýšila a vyvinula sa efektívnejším a použiteľnejším smerom. Boli vyvinuté frézovacie čepele so zakrivenou hranou, sústružnícke doštičky so stieracími čepeľami a všeobecné použitie. Výrobky s dobrými kruhovými čepeľami a osemhrannými čepeľami majú veľký potenciál použitia. Aktívna podpora indexovateľných nástrojov by sa mala stať dôležitým projektom technologickej transformácie podnikov. Obrázok 7 je fréza so zakriveným okrajom vyvinutá spoločnosťou Hunan Diamond Cutting Tool Co., Ltd.
V prípade veľkých výrobných liniek sa musíme poučiť zo zahraničných skúseností, vyvinúť nové procesy a špeciálne nástroje, zlepšiť efektivitu a znížiť náklady alebo vyvinúť kombinované procesy koncentrácie nástrojov na zlepšenie efektívnosti a zníženie investícií. Takáto práca sa musí spojiť s konštruktérmi obrábacích strojov a výrobcami nástrojov, aby sa dosiahli výsledky. Toto je zrelá prax v priemyselných krajinách.
Pre spoločnosti s jednodielnym režimom výroby malých sérií by sa mali používať účinné nové nástroje, ako sú vrtáky s vnútorným chladením a čelné čelné frézy. Po druhé, možno použiť multifunkčné univerzálne frézy, ktoré môžu skrátiť čas výmeny nástroja. Je tiež potrebné prelomiť tradičné procesné limity vŕtania, frézovania, brúsenia atď. a dosiahnuť nové efekty spracovania prostredníctvom procesu frézovania, vŕtania, frézovania, frézovania, frézovania a brúsenia. Okrem toho posilniť správu nástrojov, znížiť zásoby a znížiť náklady na nástroje.
Pri prijímaní pokročilých rezných nástrojov a nových technológií sa podniky musia spoliehať na technickú silu výrobcov a distribútorov nástrojov, aby nasledovali cestu socializácie. V súčasnej situácii nových materiálov obrobkov, nástrojových materiálov a tried povlakov sú ich tisícetypov nástrojov. Iba s pomocou ich profesionálov si môžete vybrať ten správny nástroj a dosiahnuť požadovaný cieľ. Aj taká je súčasná zahraničná výroba nástrojov. Podnikateľská filozofia „dodávky systému“ a „poskytovanie riešení“ aktívne podporovaná spoločnosťou. Po druhé, je potrebné prelomiť nesprávny koncept nákladov na nástroj – mysliac si, že dobrý nástroj je príliš drahý na to, aby sme ho minuli. Práve tento pohľad už dlho ovplyvňuje pokrok technológie rezania v Číne a rozvoj národného nástrojárskeho priemyslu. Nástroj je „drahý“ a predstavuje iba 2 % ~ 4 % výrobných nákladov (menej ako 2 % vo väčšine podnikov v Číne). Iba použitím „drahého“ noža sa môže výrazne znížiť účinnosť, čím sa výrazne znížia náklady na jeden kus. Prínosy podniku nakoniec dosiahnu efekt nižších investícií a väčšieho výkonu. Prostredníctvom konkrétnych príkladov spracovania je možné dokázať, že cena nástroja nie je vyššia ako cena každého produktu.
Nakoniec dúfam, že vďaka úsiliu všetkých sa technológia rezania tejto jednotky spojí tak, aby prispela k pokroku čínskych výrobných a výrobných technológií.
