Основы фрезы
Основы фрезы
Что такое фрезер?
С профессиональной точки зрения фреза — это режущий инструмент, используемый для фрезерования. Он может вращаться и имеет один или несколько режущих зубьев. В процессе фрезерования каждый зуб прерывисто срезает припуск заготовки. Он в основном используется для обработки плоскостей, ступеней, канавок, формирования поверхностей и резки заготовок на фрезерных станках. На фланге образуется узкая кромка, образующая задний угол, и ее срок службы выше из-за разумного угла резания. Задняя часть смоляной фрезы имеет три формы: прямую, кривую и линию сгиба. Линейные спинки часто используются для чистовых фрез с мелкими зубьями. Изгибы и изгибы имеют лучшую прочность зубьев и могут выдерживать большие нагрузки при резании и часто используются для фрез с крупными зубьями.
Каковы общие фрезы?
Цилиндрическая фреза: используется для обработки плоскостей на горизонтально-фрезерных станках. Зубья распределены по окружности фрезы и делятся на прямые и спиральные в зависимости от формы зуба. В зависимости от количества зубов, есть два вида грубых зубов и мелких зубов. Фреза с крупными зубьями со спиральными зубьями имеет мало зубьев, высокую прочность зубьев, большое пространство для стружки, подходит для черновой обработки; мелкозубая фреза подходит для чистовой обработки;
Торцевая фреза: используется для вертикально-фрезерных станков, торцевых фрезерных станков или портальных фрезерных станков. Плоские торцы и окружности имеют зубья, грубые зубья и мелкие зубья. Структура имеет три типа: интегральный тип, тип вставки и индексируемый тип;
Концевая фреза: используется для обработки канавок и поверхностей ступеней. Зубья расположены по окружности и торцам. Их нельзя подавать в осевом направлении во время работы. Когда концевая фреза имеет концевой зуб, проходящий через центр, ее можно подавать в осевом направлении;
Трехсторонняя кромочная фреза: используется для обработки различных пазов и ступеней с зубьями с обеих сторон и по окружности;
Угловая фреза: используется для фрезерования паза под углом, как одноугловой, так и двухугловой фрезой;
Фреза с пильным диском: используется для обработки глубоких канавок и резки заготовок с большим количеством зубьев по окружности. Чтобы уменьшить угол трения фрезы, с обеих сторон имеется вторичное отклонение 15'~1°. Кроме того, существуют фрезы для шпоночных пазов, фрезы типа «ласточкин хвост», фрезы для Т-образных пазов и различные формовочные фрезы.
Какие требования к материалу изготовления режущей части фрезы?
Обычные материалы для изготовления фрез включают быстрорежущие инструментальные стали, твердые сплавы, такие как вольфрам-кобальт и твердые сплавы на основе титана-кобальта. Конечно, есть некоторые специальные металлические материалы, которые также можно использовать для изготовления фрез. Обычно эти металлические материалы обладают следующими свойствами:
1) Хорошая производительность процесса: ковка, обработка и заточка относительно просты;
2) Высокая твердость и износостойкость: при нормальной температуре режущая часть должна иметь достаточную твердость, чтобы врезаться в заготовку; обладает высокой износостойкостью, инструмент не изнашивается и продлевает срок службы;
3) Хорошая термостойкость: инструмент выделяет много тепла в процессе резки, особенно при высокой скорости резки температура будет очень высокой. Поэтому инструментальный материал должен иметь хорошую термостойкость даже при высоких температурах. Он может поддерживать высокую твердость и имеет возможность продолжать резку. Этот вид высокотемпературной твердости также называется термореактивной или красной твердостью.
4) Высокая прочность и хорошая ударная вязкость: в процессе резки инструмент должен выдерживать большую ударную силу, поэтому материал инструмента должен иметь высокую прочность, иначе его будет легко сломать и повредить. Поскольку фреза подвержена ударам и вибрации, материал фрезытакже должен иметь хорошую прочность, чтобы его было нелегко сколоть и сколоть.
Что происходит после пассивации фрезы?
1. Судя по форме лезвия, лезвие ножа имеет ярко-белый цвет;
2. Из-за формы стружки щепа становится грубой и чешуйчатой, а цвет стружки фиолетовый и дымчатый из-за повышения температуры стружки;
3. В процессе фрезерования возникают очень сильные вибрации и посторонние шумы;
4. Шероховатость поверхности заготовки очень плохая, а поверхность заготовки имеет яркие пятна с серповидными следами или рябью;
5. При фрезеровании стальных деталей твердосплавными фрезами часто летит большое количество огненного тумана;
6. При фрезеровании стальных деталей фрезами из быстрорежущей стали при охлаждении масляной смазкой образуется много дыма.
При пассивации фрезы ее следует вовремя остановить для проверки износа фрезы. Если износ незначительный, режущую кромку можно использовать для шлифовки режущей кромки, а затем использовать повторно. Если износ сильный, его необходимо заточить, чтобы фреза не была чрезмерной. Носить
