Использование технологии ESC для повышения долговечности резьбовых лезвий из цементированного карбида
Процесс ESC (Edge and Surface Conditioning) — это процесс улучшения (пассивации) и полировки поверхности режущей кромки. Благодаря процессу ESC можно повысить прочность кромки инструмента, улучшить состояние поверхностного напряжения, уменьшить значение шероховатости поверхности, а срок службы инструмента в 1-4 раза.
Ежегодное бурение нефтяных скважин в Китае и производство стальных труб потребляют более 800 000 тонн, при обработке нефтяных стальных труб необходимо использовать большое количество резьбовых лезвий (сто тысяч штук в год), поэтому использование технологии ESC для улучшения качество и долговечность резьбовых лопастей имеет значительные экономические преимущества.
1. Характеристики формы 1 Резьбовые лезвия Эта бумага представляет собой разновидность гребенчатого лезвия с тремя зубьями, используемого для внешней резьбы масляного корпуса, а материал лезвия - цементированный карбид YT715. На режущей кромке каждого зуба лезвия выбирают 11 характерных точек A~q, где точка H представляет собой вершину лезвия, точки A и Q представляют собой край корня, а точки D и L представляют собой сторона края. При большом увеличении кромка лезвия (т.е. стык передней и задней грани) представляет собой не простую линию, а сложную поверхность.
Острота кромки обозначается радиусом re. Лезвие обработано так, чтобы получилась острая естественная кромка, как показано на рисунке. Радиус кромки формы зуба неоднороден (re=0,002~0,018 мм).
Чтобы повысить надежность и стабильность режущего инструмента, прецизионное хонингование кромки с помощью технологии ESC может повысить прочность кромки (увеличить re), уменьшить значение шероховатости поверхности (ra
2. Технология ESC и метод вибрационного хонингования Процесс ESC (обработка кромок и поверхностного упрочнения) по принципу можно разделить на механические, химические, электрохимические, абразивные, термические, электромагнитные и другие технические методы, такие как метод шлифования щеточной машиной, вибрация. метод абразивного хонингования, метод улучшения пескоструйной обработки, метод высокоскоростной бомбардировки частицами.
В данной статье для укрепления кромочной поверхности резьбового лезвия используется метод вибрационно-абразивного хонингования, который характеризуется меньшими капиталовложениями и меньшими затратами и может эффективно уменьшить или устранить остаточное напряжение на поверхности лезвия, тем самым увеличивая долговечность резьбы. лезвие. Традиционный виброхонинговальный станок состоит из вибрационного механизма (двигатель, кулачок, пружина и т. д.) и рабочего стола, абразива с использованием частиц sic или глинозема, лезвия и абразива в ящике на верстаке, через лезвие и абразивное трение, удар для создания пассивация края. Однако трудно обеспечить равномерный радиус режущей кромки, погрешность радиуса вершины зуба и корня зуба составляет 0,02–0,09 мм, что влияет на качество обработки и срок службы резьбового лезвия.
В этой статье используется новый тип метода механического вибрационного хонингования для замены традиционного кулачкового и моторного механизма новым типом вибрационного мотора, абразив представляет собой смесь наждака и карбида бора, а относительное движение между лезвием и лезвием Абразив улучшен за счет использования нового приспособления, так что вершина зуба и радиус кромки погрешности контролируются в пределах 0,01 мм, тем самым улучшая скорость обработки резьбы и эффективный срок службы лезвия.
