Технология резки металла и состояние развития инструмента
Технология резки металла и состояние развития инструмента
С середины 20-го века благодаря плодотворным достижениям науки и техники, таким как микроэлектроника, информационные технологии и материаловедение, а также ускорению инженерного прогресса, было обеспечено быстрое развитие производства и производственных технологий. К концу 20 века были достигнуты замечательные результаты. Прогресс внес значительный вклад в развитие мировой экономики и провозглашен двигателем мировой экономики.
Обобщая эту историю, рассматривая развитие человеческого общества, экономики и цивилизации, правительства по-новому понимают важность производства: даже сегодня, когда высокотехнологичные и новые отрасли в значительной степени способствовали развитию экономики, производство по-прежнему остается национальной экономикой. И фундамент всесторонней силы. Уделяя внимание и ускоряя развитие обрабатывающей промышленности, страна стала мощной в мире, особенно такой развивающейся страной, как Китай, которая принесла редкие возможности и новые проблемы в развитии производства и производственных технологий.
В этот период технология резки металла, являющаяся базовой технологией технологии изготовления, также быстро развивалась и вступила в новый этап развития, характеризующийся развитием высокоскоростной резки, разработкой новых процессов резания и методов обработки. , а также предоставление комплексных технологий обработки. Это основано на всестороннем совершенствовании и инновациях производственных технологий, включая всестороннее совершенствование станков с ЧПУ, систем управления, инструментальных материалов, технологии покрытия, структуры инструмента и других технологий. Комплексные эффекты, производимые компанией, способствовали общему прогрессу технологии резки. Выведите общий уровень на новый уровень. Главной особенностью и технической особенностью этой высоты является высокая скорость резания (таблица 1), обозначающая процесс резания в новую фазу высокоскоростного резания.
На сегодняшний день высокоскоростная резка стала важной частью передовой производственной технологии и важным символом, став ключевой технологией в обрабатывающей промышленности, автомобильной промышленности, аэрокосмической промышленности, производстве пресс-форм и других основных отраслях промышленности. В промышленно развитых странах высокоскоростная резка стала новой практической технологией. Активное развитие и применение новых технологий высокоскоростной резки стало для предприятий важной мерой по повышению эффективности обработки и качества продукции, снижению производственных затрат, сокращению сроков выполнения заказов и повышению конкурентоспособности. Значительные технические и экономические преимущества. Таким образом, ускорение разработки и применения передовых технологий резки, представленных технологией высокоскоростной резки, стало консенсусом в различных областях производства и производственных технологий в разных странах.
Технология резки и состояние разработки инструмента
Во-первых, были созданы новые технологии, такие как высокоскоростная резка, что повысило эффективность обработки.
Высокоскоростная резка представляет собой уникальное преимущество нового процесса резки. Во-первых, значительно улучшена режущая способность. Возьмем в качестве примера обработку автомобильного двигателя из пяти деталей. За последние 10 лет или около того эффективность производства повысилась примерно в 1–2 раза, например, торцевая фреза из поликристаллического алмаза для обработки головок цилиндров из алюминиевого сплава. Скорость фрезерования достигла 4021 м/мин, а скорость подачи 5670 мм/мин, что вдвое больше по сравнению с производственной линией, представленной в Китае в начале 1990-х годов. Например, торцевая фреза из CBN для чистовой обработки цилиндров из серого чугуна имеет скорость фрезерования 2000 м/мин, что в 10 раз выше, чем у традиционных твердосплавных торцевых фрез. Во-вторых, высокоскоростная резка такжевыгодно для улучшения качества продукции, снижения производственных затрат и сокращения сроков выполнения заказов. Кроме того, на основе технологии высокоскоростного резания разработаны такие новые технологии, как сухая резка (квазисухая резка, микросмазочная резка), твердая резка (автошлифованием, фрезерованием и шлифованием), которые не только улучшают эффективность обработки, но и изменить традиции. Границы различных операций по резке и создание новой эры производства по резке «зеленого производства». Технология твердого резания стала высокоэффективным новым процессом для обработки внутреннего отверстия автомобильной шестерни и обработки закаленной формы. На рис. 1 показана пресс-форма для обработки сплава 65HRC.
В то же время появились высокоэффективные процессы обработки или высокопроизводительные процессы обработки (HPM, HSM) с высокими скоростями подачи в соответствии с различными требованиями обработки, что отражает огромный потенциал развития технологии высокоскоростной резки.
Во-вторых, значительно улучшены характеристики различных инструментальных материалов на основе твердых сплавов.
Производительность цементированного карбида постоянно улучшается, а поверхность нанесения увеличивается, что становится основным материалом инструмента для резки, что играет важную роль в повышении эффективности резания. Во-первых, это разработка мелкозернистых, сверхмелкозернистых твердых сплавов, которые значительно улучшают прочность и ударную вязкость материалов из цементированного карбида. Из него изготавливают габаритный твердосплавный инструмент, особенно сверла общего назначения большого и среднего размера. Такие инструменты, как концевые фрезы и метчики, используются для замены традиционных инструментов из быстрорежущей стали, которые увеличивают скорость резания и эффективность обработки в несколько раз. Универсальный инструмент с большим количеством торцов вводится в диапазон высокоскоростной резки, и процесс резки полностью вводится. Заложена половина ступени высокоскоростной резки. В настоящее время весь цельный твердосплавный инструмент стал обычным продуктом отечественных и зарубежных инструментальных компаний и будет все более и более широко использоваться по мере улучшения общего уровня обработки резки. В настоящее время отечественные компании Hunan Diamond Carbide Tools Co., Ltd., Shanghai Tool Factory Co., Ltd., Siping Xinggong Cutting Tool Co., Ltd. и другие предприятия также могут производить твердосплавные концевые фрезы, метчики, сверла и другую продукцию. как показано на рисунке 2, Хунань. Цельный твердосплавный инструмент производства Diamond Carbide. Кроме того, твердые карбиды также используются в некоторых сложных формовочных инструментах. Во-вторых, разработка и использование новых процессов, таких как спекание цементированного карбида под давлением, улучшили внутреннее качество цементированного карбида; и разработка специальных марок для различных нужд обработки, а также дальнейшее улучшение характеристик цементированного карбида. В случае основного материала пластины из цементированного карбида с химическим покрытием был разработан цементированный карбид с хорошей устойчивостью к пластической деформации и прочной поверхностью, что улучшило режущие характеристики и диапазон применения пластины из цементированного карбида с покрытием.
Увеличилось разнообразие керамических и металлокерамических инструментальных материалов, повысилась прочность и ударная вязкость, расширились область применения и диапазон обработки, заменен твердый сплав при чистовой и получистовой обработке стали и чугуна, что повысил эффективность обработки и качество продукции. В настоящее время такие инструментальные материалы могут применяться не только в штучном, мелкосерийном производстве, но и в серийном производстве сборочных линий, а благодаря более низкой цене могут использоваться в качестве предпочтительного инструмента для сухого резания и твердосплавного резания. резка.
Прочность сверхтвердых инструментальных материалов PCD и CBN и усовершенствование производственного процесса позволили расширить область их применения. Цилиндрические расточные инструменты из CBN используются в автоматическом производстве.линий, а также в обработке чугуна и закалочного оборудования, и расширились от чистовой до получистовой, что значительно повысило эффективность резки. Алюминиевый сплав является важным материалом в аэрокосмической и автомобильной промышленности. Высокоэффективная обработка алюминиевого сплава является ключевой технологией в этих двух отраслях промышленности. В настоящее время благодаря широкому применению различных высокопроизводительных инструментов, изготовленных из поликристаллического алмаза, эффективность резания значительно повышена, максимальная. Скорость резки достигает 7000 м/мин. Ассортимент продукции был расширен от оригинальных токарных инструментов и торцевых фрез до концевых фрез, сверл, разверток, формовочных инструментов и т. д.; PCD также является единственным эффективным инструментом для обработки неметаллических материалов, таких как графит и синтетические материалы. Можно предвидеть, что с продвижением инструментов из CBN и PCD ассортимент инструментов будет еще больше увеличиваться, а область применения будет еще больше расширяться, что приведет к развитию обработки резанием в направлении высокоскоростной и высокоэффективной обработки.
Разработка материалов из быстрорежущей стали до сих пор упоминается в разработке инструментальных материалов. Хотя продажи инструментов из быстрорежущей стали и инструментов из цементированного карбида сокращаются примерно на 5% в год, использование высокопроизводительной кобальтовой быстрорежущей стали и быстрорежущей стали для порошковой металлургии увеличивается. Эти две высокопроизводительные быстрорежущие стали имеют долгую историю, они обладают лучшей износостойкостью, красной твердостью и надежностью, чем обычная быстрорежущая сталь, особенно производительность быстрорежущей стали порошковой металлургии, но из-за высокой цены, используется для использования в аэрокосмической промышленности для обработки сложных материалов. В погоне за эффективностью резания и изменением концепции эти высокопроизводительные инструменты из быстрорежущей стали впервые широко используются в автоматических линиях, таких как сверла, концевые фрезы, метчики и другие инструменты общего назначения, а также зубофрезы, протяжки и другие. сложные инструменты. Получены улучшенная скорость резания и качество обработки, надежное использование и увеличенный срок службы инструмента. В последние годы вышеупомянутые инструменты, изготовленные из высокопроизводительной быстрорежущей стали, были расширены и применены для общей обработки и стали обычным продуктом зарубежных инструментов из быстрорежущей стали.
Таким образом, в разработке различных инструментальных материалов цементированный карбид играет ведущую роль, но характеристики других инструментальных материалов также были значительно улучшены, что расширило их соответствующие области применения, образуя множество инструментальных материалов. Есть уникальные преимущества и сфера использования, которые сменяют друг друга, чтобы дополнить общую картину. Можно сказать, что всестороннее и быстрое развитие инструментальных материалов заложило основу для современной высокоскоростной и высокоэффективной резки металлов.
В-третьих, покрытия являются ключевой технологией для повышения производительности инструмента.
Технология покрытия инструмента играет важную роль в разработке современных режущих и режущих инструментов. С момента своего создания, особенно в последние годы, он развивался очень быстро. Химическое покрытие (CVD) по-прежнему является основным процессом покрытия сменных пластин. Были разработаны новые процессы, такие как среднетемпературный CVD, толстопленочный оксид алюминия и переходный слой. За счет улучшения основного материала CVD-покрытие стало устойчивым. Улучшаются как износ, так и прочность; Алмазные покрытия CVD также добились прогресса, улучшив качество поверхности покрытия и выйдя на практическую стадию. В настоящее время коэффициент покрытия иностранных твердосплавных сменных пластин достиг более 70%. В течение этого периода прогресс в области физического покрытия (PVD) был особенно заметен, и был достигнут значительный прогресс в конструкции печи, процессе и автоматическом управлении, а не только в термостойкости, подходящей для высокоскоростной резки, сухой резки и твердой обработки. Разработана резка. Более качественные покрытия, такие какПокрытия общего назначения Super TiAlN и TiAlCN с улучшенными общими характеристиками и антифрикционными покрытиями DLC, W/C, а также благодаря инновационной структуре покрытия, разработанным нано- и многослойным структурам, улучшающим твердость и ударную вязкость покрытия. В таблице 2 представлены последние покрытия швейцарской компании PLATIT.
Новая разработка технологии покрытия PVD показывает нам большой потенциал и уникальные преимущества технологии покрытия для повышения производительности инструмента: новые покрытия могут быть разработаны за счет контроля параметров процесса нанесения покрытия и регулировки целевых и реакционных газов. Чтобы удовлетворить потребности разнообразия обработки, это быстрая и хорошая технология для улучшения и повышения производительности инструмента, которая имеет очень широкую перспективу применения.
В-четвертых, инновационная структура инструмента изменила внешний вид и единственную функцию традиционных стандартных инструментов.
С быстрым развитием обрабатывающей промышленности ключевые отрасли, такие как автомобильная промышленность, аэрокосмическая промышленность и производство пресс-форм, выдвинули более высокие требования к обработке резанием и способствовали непрерывному развитию индексируемых инструментов. Специальный набор инструментов, разработанный для сборочной линии автомобильной промышленности, прервал традиционную практику поставки инструментов по запросу и «производства закрытых дверей» и стал важным технологическим фактором для инновационных технологий обработки, повышения эффективности обработки и экономии инвестиций, а также играет новую роль. На рис. 3 показана высокоскоростная фреза для нового процесса WIDIA для обработки коленчатого вала.
Производство пресс-форм характеризуется высокой эффективностью, единичным производством, мелкосерийным производством, высокой твердостью материалов пресс-форм, сложной обработкой, сложной формой, большим съемом металла, коротким периодом поставки и стало мощной движущей силой для инновации индексируемого инструмента. конструкции, такие как функциональные торцевые фрезы, различные фрезы со сферическим концом, модульные системы концевых фрез, расточные и фрезерные фрезы, фрезы с большой подачей и т. д. родина новых процессов высокоскоростной резки, жесткой резки и сухой резки.
Чтобы удовлетворить потребности аэрокосмической промышленности в эффективной обработке крупных компонентов из алюминиевого сплава, были разработаны новые высокоскоростные торцевые фрезы из алюминиевого сплава и другие инструменты. На рис. 4 показана высокоскоростная торцевая фреза Sandvik с максимальной скоростью 24000 об/мин и скоростью резания. Это 6000м/мин.
В то же время появились новые конструкции для сменных пластин, такие как высокоэффективные блистерные лезвия для токарной обработки, лезвия фрез сложных размеров с передними углами, лезвия концевых фрез со сферическим концом и высокоскоростные лезвия с защитой от смятия. Лезвия фрезы и так далее.
С улучшением функции пятиосевого рычажного станка с ЧПУ и популяризацией его применения геометрические параметры стандартных универсальных инструментов, таких как концевые фрезы и сверла, становятся более разнообразными, что меняет старый образец традиционных стандартных инструментов. и может адаптироваться к различным обрабатываемым материалам и условиям обработки, соответственно увеличивается производительность резки. Некоторые инновационные конструкции также обеспечивают новые эффекты резания, такие как концевые фрезы с неравным углом наклона спирали. По сравнению со стандартными концевыми фрезами, концевые фрезы с неравным углом наклона спирали могут эффективно сдерживать вибрацию инструмента, улучшать качество обработки и увеличивать инструментальную оснастку. Глубина резания и скорость подачи. Например, различные твердосплавные сверла с разными типами наконечников сверл и различными типами канавок. На рисунке 5 показаны различные сверла и различные формы заточки наконечников сверл, представленные Shanghai Tool Works Co., Ltd. для адаптации к различным материалам. Разработка твердосплавных метчиков и твердосплавных резьбовых фрез повышает эффективность обработки резьбы до уровня высокоскоростной нарезки. В частности, твердосплавное резьбофрезерованиефрезы не только обладают высокой эффективностью обработки, но и обладают хорошей универсальностью, что позволяет снизить затраты на инструмент.
В-пятых, быстрое развитие вспомогательных технологий.
Технология резки постепенно развивается вместе с развитием технологии резки. Он является неотъемлемой частью современной технологии резки и поддерживает быстрое развитие технологии резки и инструментов, в том числе между держателем инструмента и шпинделем станка. Метод соединения, зажим инструмента в держателе инструмента, баланс системы инструмента и управление инструментом.
Двухсторонний полый конический хвостовик (HSK) интерфейс станка-инструмента имеет преимущества хорошей жесткости соединения, высокой точности позиционирования, короткого времени загрузки и разгрузки и т. д. Продвижение технологии используется все шире (рис. 6). ). Конструкция этого держателя инструмента стала официальным международным стандартом и была принята многими производителями станков. Компания представила высокоскоростные обрабатывающие центры с интерфейсами шпинделя HSK и инструментальными системами или интегрированными инструментами с держателями инструментов HSK. Мощная живучесть и хорошие перспективы использования этого нового типа держателя инструмента. В то же время некоторые компании разработали конструкции хвостовиков, аналогичные HSK, такие как хвостовик Sandvik Capto и хвостовик Kennametal KM. В последние годы также появился интерфейс 7:24 для двустороннего контакта или даже для трех контактов, чтобы удовлетворить потребности существующих станков для высокоскоростной обработки.
Использование высокоскоростных вращающихся инструментов также предъявляет новые требования к зажиму инструмента. Он требует высокой точности зажима, радиального биения
Кроме того, существует требование баланса и безопасности для высокоскоростных вращающихся инструментов. Из-за структурной асимметрии или эксцентриситета, вызванного ошибками изготовления и сборки, возникает дисбаланс между центром вращения и высокоскоростным вращением. Периодическая радиальная сила действует на систему подшипников шпинделя и даже на другие части станка, влияя на качество обработки, срок службы инструмента и производительность станка. С этой целью уточняются допустимая неуравновешенность и быстродействие быстроходных вращающихся инструментов; Производители инструментов разработали множество инструментов с регулируемой балансировкой или вращающихся инструментов и систем инструментов для высокоскоростной резки перед загрузкой в шпиндель. Балансируйте на динамической балансировочной машине, чтобы ограничить дисбаланс определенным диапазоном. Чтобы уменьшить количество дисбаланса (эксцентриситета), возникающего после загрузки инструмента в шпиндель, новая онлайн-технология автоматической балансировки уравновешивает шпиндель, хвостовик и инструмент как роторную систему при рабочей нагрузке.скорость.
При высокоскоростной резке скорость инструмента превышает 10 000–20 000 об/мин или даже выше. В это время зажимные части корпуса лезвия, лезвие и лезвие подвергаются большой центробежной силе. Когда скорость вращения достигает определенного критического значения, она достаточна. Лезвие вырвано, или прижимной винт сломан, или вообще сломан весь корпус. В случае возникновения этих условий оборудование или травмы могут привести к несчастным случаям, поэтому необходимо предотвратить использование высокоскоростной технологии резки. С этой целью в Германии были разработаны технические условия безопасности для высокоскоростных вращающихся инструментов, в которых установлены строгие правила проектирования, испытаний, использования и качества балансировки инструмента. Эта спецификация стала европейским стандартом и международным стандартом.
Согласно данным, прямая стоимость инструмента составляет всего 2–4% от стоимости производства, а стоимость использования инструмента и управления им составляет более 12%. Научное управление инструментами может сэкономить пользователю значительную стоимость инструмента и снизить стоимость производства. Таким образом, разработка технологии управления инструментами и соответствующего программного и аппаратного обеспечения стала сферой деятельности производителей инструментов, предоставляя пользователям различные формы услуг по управлению инструментами, от простого управления логистикой инструментов до пакетных контрактов для всех инструментальных предприятий, включая закупку инструментов, идентификацию. , хранение, обслуживание на месте, переточка инструментов, улучшение процессов, разработка проектов и т. д. Компании-пользователи могут воспользоваться этой специализированной социальной услугой, поддерживать высокий уровень обработки резки и сосредоточиться на развитии основных технологий и добиться двойного урожая экономического и технологического.
В-шестых, новая бизнес-модель инструментальной промышленности.
С развитием технологии резки инструментальная промышленность переживает революцию в рабочих механизмах. Столкнувшись со все более новой производственной моделью и новыми материалами заготовок, «инструменты» больше не являются простыми продуктами. После продажи они становятся важными технологическими факторами для оптимизации процесса или технологии обработки линии. Производители инструментов должны иметь возможность Предоставление пользователям полной технологии обработки, чтобы помочь пользователям достичь цели повышения эффективности обработки, качества продукции и снижения производственных затрат, стало направлением и бизнес-целью развития бизнеса иностранных производителей инструментов. В настоящее время производители инструментов вывели инструментальную промышленность на более высокий уровень развития с помощью различных форм бизнес-услуг, таких как «обслуживание пользователей» и «предоставление решений». Факты доказали, что такая практика зарубежных производителей инструмента способствует развитию обрабатывающей промышленности, приносит больше пользы пользователям и приветствуется пользователями.
Применяйте передовые технологии резки, чтобы ускорить развитие обрабатывающей промышленности Китая.
XVI Всекитайский съезд Коммунистической партии Китая выдвинул задачу всестороннего построения благополучного общества и осуществления новой индустриализации. Это протрубило в рог марша Китая от производственной мощи к производственной мощи. Как основная технология технологии производства, режущий инструмент является основным технологическим оборудованием. Он находится на первой позиции в этом историческом марше. Передовые технологии резки и режущие инструменты - это разработка Китая в автомобильной, аэрокосмической, энергетической промышленности и вспомогательном оборудовании. Предпосылки для производства пресс-форм. Перед лицом такой прекрасной возможности мы должны в полной мере использовать передовые технологии резки и режущие инструменты для обслуживания обрабатывающей промышленности Китая.
С этой целью инструментальная промышленность Китая ускоряет свою интеграцию с мировой инструментальной промышленностью, внедряя передовое технологическое оборудование и технологии посредством технологических преобразований, а также разрабатывая и производя первоклассную инструментальную продукцию. Инструментальная промышленность Китаядва авангарда - Zhuzhou Cemented Carbide Group и Shanghai Tool Factory Co., Ltd. взяли на себя ведущую роль в проведении технологических преобразований с высокой отправной точкой и крупными инвестициями, что сделало технологию производства сменных пластин и твердосплавных инструментов в Китае близкой. Мировой продвинутый уровень. В то же время иностранные инструментальные компании сталкиваются с быстрым развитием обрабатывающей промышленности Китая и перспективами быстрого развития, ускоряя темпы локализованного производства или обслуживания в Китае, чтобы снизить производственные затраты, улучшить возможности обслуживания и сократить сроки. раз. Говорят, что выход иностранных инструментальных компаний на китайский рынок создает для нас очень благоприятные условия для применения передовых инструментов для преобразования традиционного производства. Мы должны воспользоваться этой благоприятной возможностью и активно внедрять передовые режущие инструменты для решения задач экономической глобализации, чтобы улучшить технологию обработки и повысить конкурентоспособность предприятий.
Когда предприятия ускоряют применение передовых технологий резки, ситуация на каждом предприятии различна, и конкретные методы различны, но в качестве общей идеи можно использовать следующие моменты:
Инструменты, изготовленные из высокопроизводительных инструментальных материалов, в том числе инструменты из твердого сплава, инструменты из нитрида кремния, керамические инструменты, инструменты из CBN и PCD, инструменты из высокопроизводительной быстрорежущей стали и т. д., один вид внедрения для конкретной ситуации производства, шаг за шагом Толкайте, получите хорошие результаты; в настоящее время отечественные производители инструмента также могут частично поставлять эту инструментальную продукцию.
Широко используйте инструменты с покрытием. Доля ножей с покрытием в Китае очень низка, и существует большое пространство для продвижения. Подходящий тип покрытия следует выбирать в соответствии с условиями обработки и необходимостью достижения желаемых результатов.
Широко используются индексируемые инструменты. Индексируемые инструменты продвигаются в Китае уже много лет, но по разным причинам прогресс был недостаточно быстрым.
Развитие не сбалансировано. Однако за этот период технология сменных инструментов достигла нового прогресса, их разнообразие быстро увеличилось, и они развивались в более эффективном и применимом направлении. Разработаны криволинейные фрезы, токарные пластины с зачистными пластинами и общего назначения. Изделия с хорошими круглыми лезвиями и восьмигранными лезвиями имеют большой потенциал для применения. Активное продвижение индексируемых инструментов должно стать важным проектом технологической трансформации предприятий. На рис. 7 представлена фреза с изогнутыми пластинами, разработанная Hunan Diamond Cutting Tool Co., Ltd.
Для крупносерийных производственных линий мы должны учиться на зарубежном опыте, разрабатывать новые процессы и специальные инструменты, повышать эффективность и снижать затраты или разрабатывать комбинированные процессы концентрации инструментов для повышения эффективности и сокращения инвестиций. Такая работа должна быть объединена со станкостроителями и производителями инструмента для достижения результатов. Это зрелая практика в промышленно развитых странах.
Для компаний с мелкосерийным производством штучных изделий следует использовать новые эффективные инструменты, такие как сверла с внутренним охлаждением и концевые фрезы с передним концом. Во-вторых, можно использовать многофункциональные универсальные фрезы, что позволяет сократить время смены инструмента. Также необходимо выйти за рамки традиционных процессов сверления, фрезерования, шлифования и т. д. и достичь новых эффектов обработки посредством процесса фрезерования, сверления, фрезерования, фрезерования, фрезерования и шлифования. Кроме того, улучшите управление инструментами, сократите запасы и сократите затраты на инструменты.
При внедрении передовых режущих инструментов и новых технологий предприятия должны полагаться на техническую мощь производителей и дистрибьюторов инструментов, чтобы идти по пути социализации. В текущей ситуации с новыми материалами для заготовок, инструментальными материалами и покрытиями существуют тысячитипов инструментов. Только с помощью своих профессионалов вы сможете выбрать нужный инструмент и добиться желаемой цели. Это также текущее зарубежное инструментальное производство. Бизнес-философия «поставки систем» и «предоставления решений» активно продвигается компанией. Во-вторых, необходимо разрушить неверное представление о стоимости инструмента — думать, что хороший инструмент слишком дорог, чтобы его тратить. Именно эта точка зрения долгое время влияла на прогресс технологии резания в Китае и развитие национальной инструментальной промышленности. Инструмент «дорогой» и составляет всего 2–4% от себестоимости производства (менее 2% на большинстве предприятий в Китае). Только при использовании «дорогого» ножа можно значительно снизить эффективность, чтобы значительно снизить стоимость одной детали. Выгоды предприятия в конечном итоге приведут к эффекту меньших инвестиций и большей производительности. На конкретных примерах обработки можно доказать, что стоимость инструмента не выше стоимости каждого изделия.
Наконец, я надеюсь, что благодаря усилиям всех технология резки этого устройства будет объединена, чтобы внести свой вклад в развитие технологий производства и производства в Китае.
