A escolha da lâmina indexável do torno (lâmina CNC)

Depois de obter o desenho da peça, primeiro selecione a lâmina intercambiável com formato adequado de acordo com os requisitos do desenho. Geralmente, o torno é usado principalmente para girar o círculo externo e o furo interno, cortar e cortar a ranhura e girar a rosca. A seleção da lâmina é determinada de acordo com as condições específicas da tecnologia de processamento. Geralmente, as lâminas com alta versatilidade e mais arestas de corte na mesma lâmina devem ser selecionadas. Selecione um tamanho maior para torneamento de desbaste e tamanho menor para torneamento fino e semifino. De acordo com os requisitos tecnológicos, determinamos a forma da lâmina necessária, comprimento da aresta de corte, arco da ponta, espessura da lâmina, ângulo de volta da lâmina e precisão da lâmina.

一. Selecione o formato da lâmina

1. A lâmina do círculo externo em forma: quatro arestas de corte, com aresta de corte curta (consulte o mesmo diâmetro interno do círculo de corte), alta resistência da ponta da ferramenta, usada principalmente para ferramentas de torneamento de 75 ° e 45 ° e usada para processamento de furo passante em ferramentas de furo interno.

Forma em T: três arestas de corte, aresta de corte longa e baixa resistência da ponta. A lâmina com o ângulo de deflexão auxiliar é frequentemente usada no torno geral para melhorar a resistência da ponta. Usado principalmente para ferramentas de torneamento de 90°. A ferramenta de torneamento de furo interno é usada principalmente para usinagem de furos cegos e furos escalonados.

Forma C: existem dois tipos de ângulos agudos. A força das duas pontas do ângulo agudo de 100 ° é alta, geralmente transformada em uma ferramenta de torneamento de 75 °, que é usada para girar o círculo externo e a face final. A resistência das duas arestas do ângulo agudo de 80° é alta, que pode ser usada para processar a face final ou a superfície cilíndrica sem trocar a ferramenta. A ferramenta de torneamento de furo interno geralmente é usada para processar o furo escalonado.

Forma R: borda redonda, usada para usinagem de superfície de arco especial, alta taxa de utilização da lâmina, mas grande força radial.

Forma W: três arestas de corte e curtas, ângulo agudo de 80 °, alta resistência, usado principalmente para usinagem de superfície cilíndrica e superfície de passo em torno geral.

Forma em D: as duas arestas de corte são longas, o ângulo da aresta de corte é de 55 ° e a resistência da aresta de corte é baixa, que é usada principalmente para processamento de perfil. Ao fazer uma ferramenta de torneamento de 93 °, o ângulo de corte não deve ser maior que 27 ° - 30 °; ao fazer uma ferramenta de torneamento de 62,5 °, o ângulo de corte não deve ser maior que 57 ° - 60 °, que pode ser usado para furo escalonado e limpeza de raiz rasa ao processar o furo interno.

Forma em V: duas arestas de corte e longa, ângulo agudo de 35°, baixa resistência, utilizada para perfilagem. Ao fazer a ferramenta de torneamento de 93°, o ângulo de corte não deve ser superior a 50°; ao fazer a ferramenta de torneamento de 72,5 °, o ângulo de corte não deve ser superior a 70 °; ao fazer a ferramenta de torneamento de 107,5°, o ângulo de corte não deve ser maior que 35°.

2. Lâminas de corte e ranhura:

1) lâmina de corte:

No torno CNC, a lâmina de corte é geralmente usada para pressionar diretamente a forma do sulco de quebra de cavacos. Ele pode fazer os cavacos encolherem e se deformarem lateralmente, cortar de forma fácil e confiável. Além disso, possui grande ângulo de deflexão lateral e ângulo traseiro, menos calor de corte, longa vida útil e preço mais alto.

2) lâmina de ranhura: geralmente, a lâmina de corte é usada para cortar o sulco profundo, e a lâmina de formação é usada para cortar o sulco raso, como o seguinte: lâmina de ranhura vertical, lâmina de ranhura plana, lâmina de ranhura de tira, arco de limpeza de passo lâmina do sulco da raiz. Essas lâminas têm alta precisão na largura do sulco.

3. Lâmina de rosca: A lâmina em forma de L é comumente usada, que pode ser reafiada e barata, mas não pode cortar a parte superior do dente. A rosca com alta precisão de corte precisa usar a lâmina com boa retificação do perfil. Como as roscas interna e externa possuem tamanhos de perfil diferentes, elas são divididas em lâminas de rosca interna e externa. Seu passo é fixo e pode ser cortado da coroa. Como um apertométodo, pode ser dividido em dois tipos: um é uma lâmina sem furo, que é apertada pressionando para cima. Ao processar materiais com alta plasticidade, essa lâmina também precisa adicionar uma placa defletora; a outra é uma lâmina com um orifício de fixação e uma ranhura de quebra de cavacos, que é fixada por um parafuso de cabeça chata com um orifício de pressão.

二. Comprimento de ponta

Comprimento da aresta de corte: deve ser selecionado de acordo com o calado posterior. Geralmente, o comprimento da aresta de corte da lâmina de ranhura passante deve ser ≥ 1,5 vezes a tração traseira, e o comprimento da aresta de corte da lâmina ranhurada fechada deve ser ≥ 2 vezes a tração traseira.

三. arco de ponta

Arco de ponta: desde que a rigidez seja permitida para torneamento desbaste, o raio de arco de ponta maior pode ser usado tanto quanto possível, enquanto o raio de arco menor é geralmente usado para torneamento fino. No entanto, quando a rigidez é permitida, ela também deve ser selecionada a partir do valor maior, e o raio do círculo de conformação prensado comumente usado é 0,4; 0,8; 1,2; 2.4, etc

四. espessura da lâmina

Espessura da lâmina: o princípio de seleção é fazer com que a lâmina tenha força suficiente para suportar a força de corte, que geralmente é selecionada de acordo com o retroalimentação e a alimentação. Por exemplo, algumas lâminas de cerâmica precisam escolher lâminas mais grossas.

五. ângulo traseiro da lâmina

Ângulo traseiro da lâmina: comumente usado:

0° código n;

5° código B;

7° código C;

11° código P.

O ângulo de retorno de 0° é geralmente usado para torneamento de desbaste e semi-acabamento, 5°; 7°; 11°, geralmente utilizado para semi-acabamento, torneamento de acabamento, perfilamento e usinagem de furos internos.

六. precisão da lâmina

Precisão da lâmina: existem 16 tipos de precisão especificados pelo estado para lâminas intercambiáveis, entre os quais 6 tipos são adequados para ferramentas de torneamento, o código é h, e, G, m, N, u, h é o mais alto, u é o mais baixo, u é usado para usinagem de desbaste e semi-acabamento de torno geral, M é usado para torno CNC ou m é usado para torno CNC e G é usado para nível superior.

Após as etapas acima, determinamos basicamente que tipo de lâmina deve ser usada. Na próxima etapa, precisamos verificar ainda mais as amostras eletrônicas dos fabricantes de lâminas e, por fim, determinar o tipo de lâmina a ser utilizada de acordo com os materiais e a precisão a ser processada.