Uso correto da fresa de topo

Uso correto da fresa de topo

Ao fresar peças complexas no centro de usinagem de fresamento, os seguintes problemas devem ser observados ao usar a fresa de topo de controle numérico:

1. A fresa de topo usada no centro de usinagem de fixação da fresa de topo adota principalmente o modo de fixação de grampo de mola, que está no estado cantilever quando usado. No processo de fresamento, às vezes, a fresa de topo pode se estender gradualmente para fora do porta-ferramentas, ou até mesmo cair completamente, resultando no fenômeno de sucateamento da peça. Geralmente, o motivo é que existe uma película de óleo entre o furo interno do porta-ferramentas e o diâmetro externo da haste da fresa de topo, resultando em força de fixação insuficiente. A fresa de topo geralmente é revestida com óleo antiferrugem ao sair da fábrica. Se o óleo de corte não solúvel em água for usado durante o corte, o orifício interno do suporte do cortador também será fixado com uma camada de névoa como filme de óleo. Quando há película de óleo na alça e no suporte do cortador, é difícil para o suporte do cortador prender firmemente a alça, e a fresa será fácil de soltar e cair durante o processamento. Portanto, antes que a fresa de topo seja fixada, a alça da fresa de topo e o orifício interno do grampo da fresa devem ser limpos com fluido de limpeza e depois fixados após serem secos. Quando o diâmetro da fresa de topo é grande, mesmo que a alça e o grampo estejam limpos, a fresa pode cair. Neste caso, deve-se selecionar a alça com entalhe plano e o método de travamento lateral correspondente.

2. Vibração da fresa de topo

Devido ao pequeno espaço entre a fresa de topo e o grampo da fresa, a fresa pode vibrar durante o processo de usinagem. A vibração fará com que a quantidade de corte da aresta circular da fresa de topo seja desigual e a expansão do corte seja maior que o valor definido original, o que afetará a precisão da usinagem e a vida útil da fresa. No entanto, quando a largura da ranhura é muito pequena, a ferramenta pode vibrar propositalmente e a largura da ranhura necessária pode ser obtida aumentando a expansão do corte, mas neste caso, a amplitude máxima da fresa de topo deve ser limitada abaixo de 0,02 mm, caso contrário corte estável não pode ser realizado. Quanto menor for a vibração da fresa neutra, melhor. Quando a vibração da ferramenta ocorre, a velocidade de corte e a velocidade de avanço devem ser reduzidas. Se ainda houver uma grande vibração após ambos terem sido reduzidos em 40%, a quantidade de ferramenta de lanche deve ser reduzida. Se ocorrer ressonância no sistema de usinagem, isso pode ser causado por fatores como velocidade de corte excessiva, rigidez insuficiente do sistema da ferramenta devido ao desvio da velocidade de avanço, força de fixação insuficiente da peça e forma da peça ou método de fixação. Neste momento, é necessário ajustar a quantidade de corte e aumentar a quantidade de corte.

A rigidez do sistema de ferramentas e a melhoria da velocidade de avanço.

3. Corte final da fresa de topo

No fresamento NC de cavidade de matriz, quando o ponto a ser cortado é uma peça côncava ou uma cavidade profunda, é necessário estender a extensão da fresa de topo. Se uma fresa de topo de borda longa for usada, é fácil produzir vibração e causar danos à ferramenta devido à sua grande deflexão. Portanto, no processo de usinagem, se apenas a aresta de corte próxima à extremidade da ferramenta for necessária para participar do corte, é melhor escolher uma fresa de topo de haste longa de aresta curta com um comprimento total longo da ferramenta. Quando uma fresa de topo de grande diâmetro é usada em uma máquina-ferramenta CNC horizontal para processar peças, devido à grande deformação causada pelo peso morto da ferramenta, deve-se prestar mais atenção aos problemas que são fáceis de ocorrer no corte de topo. Quando a fresa de topo de borda longa deve ser usada, a velocidade de corte e a velocidade de avanço precisam ser bastante reduzidas.

4. Seleção do parâmetro de cortes

A escolha da velocidade de corte depende principalmente do material da peça a ser processada; a escolha da velocidade de avanço depende principalmente do material da peça a ser processada e do diâmetro da fresa de topo. Amostras de ferramentas de alguns fabricantes de ferramentas estrangeiras são anexadas à tabela de seleção de parâmetros de corte de ferramentas para referência. No entanto, a seleção dos parâmetros de corte é afetada por muitos fatores, como máquina-ferramenta, sistema da ferramenta, formato da peça a ser processada e método de fixação. A velocidade de corte e a velocidade de avanço devem ser ajustadas de acordo com a situação real. Quando a vida da ferramenta é a prioridade, a velocidade de corte e a velocidade de avanço podem ser reduzidas adequadamente; quando o cavaco não está em boas condições, a velocidade de corte pode ser aumentada adequadamente.

5. Seleção do modo de corte

O uso de fresamento concordante é benéfico para evitar danos às lâminas e aumentar a vida útil da ferramenta. No entanto, dois pontos precisam ser observados: ① se forem utilizadas máquinas-ferramentas comuns para usinagem, é necessário eliminar a folga entre o mecanismo de alimentação; ② quando houver filme de óxido ou outra camada de endurecimento formada pelo processo de fundição e forjamento na superfície da peça de trabalho, é aconselhável usar fresamento reverso.

6. Uso de fresas de metal duro

As fresas de topo de aço rápido têm uma ampla gama de aplicações e requisitos. Mesmo que as condições de corte não sejam selecionadas corretamente, não haverá muitos problemas. Embora a fresa de topo de metal duro tenha boa resistência ao desgaste no corte de alta velocidade, sua faixa de aplicação não é tão ampla quanto a fresa de topo de aço de alta velocidade, e as condições de corte devem atender estritamente aos requisitos de uso da fresa.