Technologia skrawania metali i stan rozwoju narzędzi

Technologia skrawania metali i stan rozwoju narzędzi

Od połowy XX wieku, dzięki owocnym zdobyczom nauki i techniki, takich jak mikroelektronika, informatyka, materiałoznawstwo oraz przyspieszeniu postępu inżynierskiego, promowany jest szybki rozwój technologii wytwarzania i wytwarzania. Pod koniec XX wieku osiągnięto niezwykłe wyniki. Postęp wniósł znaczący wkład w rozwój światowej gospodarki i jest okrzyknięty motorem światowej gospodarki.

Podsumowując tę ​​historię, dokonując przeglądu rozwoju społeczeństwa ludzkiego, gospodarki i cywilizacji, rządy mają nowe zrozumienie znaczenia produkcji: nawet dzisiaj, gdy zaawansowane technologicznie i wschodzące gałęzie przemysłu w znacznym stopniu promowały gospodarkę, produkcja jest nadal gospodarką narodową. I podstawa wszechstronnej siły. Zwrócenie uwagi i przyspieszenie rozwoju przemysłu wytwórczego stało się potężnym krajem na świecie, zwłaszcza krajem rozwijającym się, takim jak Chiny, który przyniósł rzadkie możliwości i nowe wyzwania dla rozwoju wytwarzania i technologii wytwarzania.

W tym okresie technologia cięcia metalu, która jest podstawową technologią technologii wytwarzania, również szybko się rozwinęła i weszła w nowy etap rozwoju charakteryzujący się rozwojem szybkiego cięcia, rozwojem nowych procesów cięcia i metod obróbki oraz dostarczanie kompletnych technologii przetwarzania. Opiera się to na kompleksowym zaawansowaniu i innowacyjności technologii wytwarzania, w tym kompleksowym zaawansowaniu obrabiarek CNC, systemów sterowania, materiałów narzędziowych, technologii powlekania, struktury narzędzi i innych technologii. Kompleksowe efekty osiągane przez firmę przyczyniły się do ogólnego postępu technologii cięcia. Przenieś ogólny poziom na nowy poziom. Główną cechą i cechą techniczną tej wysokości jest duża prędkość cięcia (tabela 1), która wprowadza proces cięcia w nową fazę cięcia z dużą prędkością.

Do tej pory szybkie cięcie stało się ważną częścią zaawansowanej technologii produkcji i ważnym symbolem, stając się kluczową technologią w przemyśle wytwórczym, motoryzacyjnym, lotniczym, formującym i innych głównych sektorach przemysłu. W krajach uprzemysłowionych szybkie cięcie stało się praktyczną nową technologią. Aktywny rozwój i stosowanie nowej technologii szybkiego cięcia stało się ważnym środkiem dla przedsiębiorstw w celu poprawy wydajności przetwarzania i jakości produktu, obniżenia kosztów produkcji, skrócenia czasu realizacji i poprawy konkurencyjności. Znaczące korzyści techniczne i ekonomiczne. Dlatego przyspieszenie rozwoju i zastosowania zaawansowanej technologii cięcia reprezentowanej przez technologię szybkiego cięcia stało się konsensusem w różnych dziedzinach wytwarzania i technologii wytwarzania w różnych krajach.

Technologia skrawania i stan rozwoju narzędzi

Po pierwsze, stworzyła nowe technologie, takie jak szybkie cięcie, które poprawiły wydajność przetwarzania.

Cięcie z dużą prędkością stanowi wyjątkową zaletę nowego procesu cięcia. Przede wszystkim znacznie poprawiono wydajność cięcia. Na przykładzie pięcioczęściowej obróbki silnika samochodowego, w ciągu ostatnich 10 lat wydajność produkcji wzrosła od około 1 do 2 razy, tak jak w przypadku frezu czołowego PCD do obróbki głowic cylindrów ze stopów aluminium. Prędkość frezowania osiągnęła 4021 m/min, a prędkość posuwu wynosi 5670 mm/min, co jest podwojone w porównaniu z linią produkcyjną wprowadzoną w Chinach na początku lat 90-tych. Na przykład frez CBN do wykańczania cylindrów z żeliwa szarego ma prędkość frezowania 2000 m/min, 10 razy większą niż tradycyjne frezy z węglików spiekanych. Po drugie, szybkie cięcie jest równieżkorzystne dla poprawy jakości produktu, obniżenia kosztów produkcji i skrócenia czasu realizacji. Ponadto, w oparciu o technologię cięcia wysokoobrotowego, opracowano nowe technologie, takie jak cięcie na sucho (cięcie quasi-suche, cięcie z mikrosmarowaniem), cięcie twarde (przez szlifowanie samochodowe, frezowanie i szlifowanie), które nie tylko poprawiają wydajność przetwarzania, ale także zmienić tradycję. Granice różnych operacji cięcia i stworzenie nowej ery cięcia produkcji „zielonej produkcji”. Technologia twardego cięcia stała się wysoce wydajnym nowym procesem obróbki wewnętrznego otworu przekładni samochodowej i obróbki utwardzonej formy. Rysunek 1 przedstawia formę do przetwarzania 65HRC.

Jednocześnie, zgodnie z różnymi wymaganiami obróbki, pojawiły się wysokowydajne procesy obróbki lub procesy obróbki o wysokiej produktywności (HPM, HSM) z wysokimi prędkościami posuwu, co odzwierciedla ogromny potencjał rozwoju technologii szybkiego skrawania.

Po drugie, wydajność różnych materiałów narzędziowych opartych na materiałach z węglika spiekanego została znacznie poprawiona.

Wydajność węglika spiekanego jest stale poprawiana, a powierzchnia aplikacji jest powiększana, co staje się głównym materiałem narzędziowym do skrawania, co odgrywa ważną rolę w promowaniu poprawy wydajności skrawania. Pierwszym z nich jest opracowanie drobnoziarnistych, ultradrobnoziarnistych twardych materiałów stopowych, które znacznie poprawiają wytrzymałość i wiązkość materiałów z węglików spiekanych. Wykonane z niego narzędzia ze stopów twardych, w szczególności wiertła ogólnego zastosowania, duże i średnie. Narzędzia takie jak frezy palcowe i gwintowniki zastępują tradycyjne narzędzia ze stali szybkotnącej, które kilkukrotnie zwiększają prędkość skrawania i wydajność obróbki. Uniwersalne narzędzie z dużą ilością powierzchni czołowej zostaje wprowadzone w zakres cięcia z dużą prędkością, a proces cięcia jest w pełni wprowadzony. Połowa etapu szybkiego cięcia została ułożona. Obecnie całe narzędzie z węglika spiekanego stało się rutynowym produktem krajowych i zagranicznych firm narzędziowych i będzie coraz szerzej stosowane w miarę poprawy całego poziomu obróbki skrawaniem. Obecnie krajowe Hunan Diamond Carbide Tools Co., Ltd., Shanghai Tool Factory Co., Ltd., Siping Xinggong Cutting Tool Co., Ltd. i inne przedsiębiorstwa mogą również produkować pełnowęglikowe frezy palcowe, gwintowniki, wiertła i inne produkty, jak pokazano na rysunku 2, Hunan. Narzędzie z węglika spiekanego produkowane przez firmę Diamond Carbide. Nie tylko to, ale także węgliki spiekane są używane w niektórych złożonych narzędziach do formowania. Po drugie, opracowanie i zastosowanie nowych procesów, takich jak spiekanie ciśnieniowe węglika spiekanego, poprawiło rzeczywistą jakość węglika spiekanego; oraz opracowanie specjalnych gatunków dla różnych potrzeb przetwarzania, a także dalsze poprawienie wydajności węglika spiekanego. W przypadku materiału bazowego gatunku płytek z powlekanych chemicznie węglików spiekanych opracowano klasyfikowany węglik spiekany o dobrej odporności na odkształcenia plastyczne i wytrzymałej powierzchni, co poprawiło wydajność skrawania i zakres zastosowań pokrywanych płytek z węglików spiekanych.

Wzrosła różnorodność ceramicznych i cermetalowych materiałów narzędziowych, poprawiono wytrzymałość i ciągliwość, rozszerzono pole zastosowania i zakres obróbki, a twardy stop został zastąpiony w wykańczaniu i półwykańczaniu stali i żeliwa, co poprawiła wydajność przetwarzania i jakość produktu. Obecnie takie materiały narzędziowe mogą być stosowane nie tylko w produkcji jednostkowej, małoseryjnej, ale także w produkcji masowej linii montażowych, a ze względu na niższą cenę mogą być stosowane jako preferowane narzędzie do cięcia na sucho i twardych ciąć.

Wytrzymałość supertwardych materiałów narzędziowych PCD i CBN oraz udoskonalenie procesu produkcyjnego umożliwiły rozszerzenie zakresu zastosowań. Narzędzia do wytaczania cylindrów wykonane z CBN zostały wykorzystane w produkcji automatycznejlinii produkcyjnych, a także w obróbce żeliwa i okuć hartowniczych oraz rozszerzyły się z obszaru wykańczania na obszar półwykańczania, co znacznie poprawiło wydajność cięcia. Stop aluminium jest ważnym materiałem w przemyśle lotniczym i motoryzacyjnym. Wysokowydajna obróbka stopu aluminium jest kluczową technologią w tych dwóch sektorach przemysłu. Obecnie, ze względu na szerokie zastosowanie różnych wysokowydajnych narzędzi wykonanych z PCD, wydajność skrawania jest znacznie poprawiona, najwyższa. Prędkość cięcia osiągnęła 7000m/min. Produkty zostały rozszerzone z oryginalnych narzędzi tokarskich i frezów czołowych po frezy palcowe, wiertła, rozwiertaki, narzędzia do formowania itp.; PCD to także jedyne wydajne narzędzie do obróbki materiałów niemetalicznych, takich jak grafit i materiały syntetyczne. Można przewidywać, że wraz z promocją narzędzi z CBN i PCD, różnorodność narzędzi będzie się dalej zwiększać, a obszar zastosowań będzie dalej rozszerzany, prowadząc do rozwoju obróbki skrawaniem w kierunku obróbki z dużą szybkością i wysoką wydajnością.

Rozwój materiałów ze stali szybkotnących jest nadal wymieniany w rozwoju materiałów narzędziowych. Chociaż sprzedaż narzędzi ze stali szybkotnącej i narzędzi z węglika spiekanego jest redukowana o około 5% rocznie, wzrasta wysokowydajna stal szybkotnąca kobaltowa i zastosowanie stali szybkotnącej w metalurgii proszków. Te dwie wysokowydajne stale szybkotnące mają długą historię, mają lepszą odporność na zużycie, czerwoną twardość i niezawodność niż zwykła stal szybkotnąca, zwłaszcza wydajność stali szybkotnącej metalurgii proszków, ale ze względu na cenę Wysoka, używana do stosowania w przemyśle lotniczym do przetwarzania trudnych materiałów. W związku z dążeniem do wydajności cięcia i zmianą koncepcji, te wysokowydajne narzędzia ze stali szybkotnącej są po raz pierwszy szeroko stosowane w liniach automatycznych, takich jak wiertła, frezy palcowe, gwintowniki i inne narzędzia ogólnego przeznaczenia i przecinaki zębate, przeciągacze i inne wyrafinowane narzędzia. Uzyskano zwiększoną prędkość skrawania i jakość obróbki, niezawodne użytkowanie i wydłużoną żywotność narzędzia. W ostatnich latach wyżej wymienione narzędzia wykonane z wysokowydajnej stali szybkotnącej zostały rozszerzone i zastosowane do ogólnej obróbki i stały się konwencjonalnym produktem zagranicznych narzędzi ze stali szybkotnącej.

Podsumowując, w rozwoju różnych materiałów narzędziowych węglik spiekany odgrywa wiodącą rolę, ale wydajność innych materiałów narzędziowych również została znacznie poprawiona, rozszerzając ich odpowiednie obszary zastosowań, tworząc różnorodne materiały narzędziowe. Istnieją unikalne zalety i zakres zastosowania, które wzajemnie się zastępują, uzupełniając ogólny wzór. Można powiedzieć, że wszechstronny i szybki rozwój materiałów narzędziowych położył podwaliny pod dzisiejsze szybkie, wysokowydajne cięcie metali.

Po trzecie, powłoki są kluczową technologią poprawiającą wydajność narzędzi.

Technologia powlekania narzędzia odgrywa ważną rolę w rozwoju nowoczesnych narzędzi skrawających i skrawających. Od momentu powstania rozwija się bardzo dynamicznie, zwłaszcza w ostatnich latach. Powlekanie chemiczne (CVD) jest nadal głównym procesem powlekania płytek wymiennych. Opracowano nowe procesy, takie jak CVD w średniej temperaturze, grubowarstwowy tlenek glinu i warstwa przejściowa. Dzięki ulepszeniu materiału bazowego powłoka CVD jest odporna. Poprawiono zarówno zużycie, jak i wytrzymałość; Powłoki diamentowe CVD również poczyniły postępy, poprawiając wykończenie powierzchni powłoki i wchodząc w fazę praktyczną. Obecnie współczynnik pokrycia zagranicznych płytek wieloostrzowych z węglików spiekanych osiągnął ponad 70%. W tym okresie postęp w zakresie powlekania fizycznego (PVD) był szczególnie zauważalny i osiągnięto znaczny postęp w konstrukcji pieca, procesie i automatycznej kontroli, a nie tylko odporności cieplnej odpowiedniej do cięcia z dużą prędkością, cięcia na sucho i twardego cięcie zostało opracowane. Lepsze powłoki, takie jakfrezy mają nie tylko wysoką wydajność przetwarzania, ale także dobrą wszechstronność, co może obniżyć koszty narzędzi.

Po piąte, szybki rozwój technologii wspomagających.

Technologia cięcia jest sukcesywnie rozwijana wraz z rozwojem technologii cięcia. Jest nieodzowną częścią nowoczesnej technologii skrawania i zapewnia szybki rozwój technologii skrawania i narzędzi, w tym między uchwytem narzędzia a wrzecionem obrabiarki. Sposób łączenia, mocowanie narzędzia w uchwycie narzędziowym, wyważenie systemu narzędziowego i zarządzanie narzędziami.

Dwustronny interfejs obrabiarki z wydrążonym chwytem stożkowym (HSK) ma zalety dobrej sztywności połączenia, wysokiej dokładności pozycjonowania, krótkiego czasu załadunku i rozładunku itp. Coraz szerzej wykorzystywana jest promocja technologii (rysunek 6 ). Konstrukcja tego uchwytu narzędziowego stała się oficjalnym międzynarodowym standardem i została zaakceptowana przez wielu producentów obrabiarek. Wprowadziła szybkie centra obróbkowe z interfejsami wrzeciona HSK i systemami narzędzi lub narzędziami zintegrowanymi z oprawkami HSK. Potężna żywotność i dobre perspektywy użytkowania tego nowego typu oprawki narzędziowej. W tym samym czasie niektóre firmy opracowały konstrukcje chwytowe podobne do HSK, takie jak chwyt Capto firmy Sandvik i chwyt KM Kennametal. W ostatnich latach pojawił się również interfejs 7:24 do kontaktu dwustronnego lub nawet do trzech kontaktów, aby zaspokoić potrzeby istniejących obrabiarek do obróbki z dużą prędkością.

Zastosowanie szybkoobrotowych narzędzi obrotowych stawia również nowe wymagania w zakresie mocowania narzędzi. Wymaga wysokiej precyzji mocowania, bicia promieniowego

Ponadto istnieje wymóg równowagi i bezpieczeństwa dla szybkoobrotowych narzędzi obrotowych. Ze względu na asymetrię strukturalną lub mimośrodowość spowodowaną błędami produkcyjnymi i montażowymi, występuje nierównowaga między środkiem obrotu a obrotem z dużą prędkością. Okresowa siła promieniowa działa na układ łożyskowy wrzeciona, a nawet na inne części maszyny, wpływając na jakość obróbki, żywotność narzędzia i wydajność maszyny. W tym celu określono dopuszczalne niewyważenie i szybkie użycie szybkoobrotowych narzędzi obrotowych; producenci narzędzi opracowali szereg regulowanych narzędzi wyważających lub narzędzi obrotowych i systemów narzędziowych do szybkiego cięcia przed załadowaniem do wrzeciona. Wyważ na wyważarce dynamicznej, aby ograniczyć niewyważenie do pewnego zakresu. W celu zmniejszenia wielkości niewyważenia (mimośrodowości) generowanej po załadowaniu narzędzia do wrzeciona, nowa technologia automatycznego wyważania online wyważa wrzeciono, chwyt i narzędzie jako system wirnika podczas pracyprędkość.

Podczas szybkiego cięcia prędkość narzędzia jest wyższa niż 10 000 ~ 20 000 obr / min lub nawet wyższa. W tym czasie części zaciskające korpusu ostrza, ostrze i ostrze poddawane są dużej sile odśrodkowej. Wystarczy, że prędkość obrotowa osiągnie pewną wartość krytyczną. Ostrze jest wyciągnięte lub śruba dociskowa jest złamana, a nawet pęknięty cały korpus. W takich warunkach sprzęt lub obrażenia ciała mogą spowodować wypadki, dlatego konieczne jest zapobieganie technologii szybkiego cięcia. W tym celu Niemcy opracowały specyfikację bezpieczeństwa dla szybkoobrotowych narzędzi obrotowych, która zawiera surowe przepisy dotyczące projektowania, testowania, użytkowania i wyważenia jakości narzędzia. Ta specyfikacja stała się normą europejską i normą międzynarodową.

Według danych, bezpośredni koszt narzędzia stanowi tylko 2% ~ 4% kosztów produkcji, podczas gdy koszt użytkowania i zarządzania narzędziem wynosi ponad 12%. Naukowe zarządzanie narzędziami może zaoszczędzić użytkownikowi znaczne koszty narzędzi i obniżyć koszty produkcji. W związku z tym rozwój technologii zarządzania narzędziami oraz związanego z nią oprogramowania i sprzętu stał się zakresem biznesowym producentów narzędzi, zapewniając użytkownikom różne formy usług zarządzania narzędziami, od prostego zarządzania logistyką narzędzi po kontraktowanie pakietów wszystkich firm narzędziowych, w tym zaopatrzenie w narzędzia, identyfikacja , magazynowanie, serwis na miejscu, ponowne szlifowanie narzędzi, ulepszanie procesów, opracowywanie projektów itp. Firmy będące użytkownikami mogą skorzystać z tej wyspecjalizowanej usługi społecznej, utrzymać wysoki poziom obróbki skrawaniem i skupić się na rozwoju podstawowej technologii oraz osiągnąć podwójne zbiory ekonomiczne i technologiczne.

Po szóste, nowy model biznesowy branży narzędziowej.

Wraz z rozwojem technologii skrawania przemysł narzędziowy przechodzi rewolucję w mechanizmach obsługi. W obliczu coraz nowszego modelu produkcji i nowych materiałów obrabianych „narzędzia” nie są już prostymi produktami. Po sprzedaniu są ważnymi czynnikami procesowymi dla optymalizacji procesu lub technologii przetwarzania linii. Producenci narzędzi muszą być w stanie Zapewnić użytkownikom pełną technologię przetwarzania, aby pomóc użytkownikom w osiągnięciu celu poprawy wydajności przetwarzania, jakości produktu i obniżenia kosztów produkcji, stało się kierunkiem i celem biznesowym rozwoju działalności zagranicznych producentów narzędzi. Obecnie producenci narzędzi wprowadzili branżę narzędziową na wyższy etap rozwoju poprzez różne formy usług biznesowych, takie jak „obsługa użytkowników” i „dostarczanie rozwiązań”. Fakty dowiodły, że taka praktyka zagranicznych producentów narzędzi sprzyja rozwojowi przemysłu wytwórczego, przynosząc więcej korzyści użytkownikom i będąc mile widzianą przez użytkowników.

Zastosuj zaawansowaną technologię cięcia, aby przyspieszyć rozwój chińskiego przemysłu wytwórczego

XVI Kongres Narodowy Komunistycznej Partii Chin postawił zadanie wszechstronnego budowania zamożnego społeczeństwa i realizacji nowej industrializacji. Zadął w róg marszu Chin od potęgi produkcyjnej do potęgi produkcyjnej. Jako podstawowa technologia technologii wytwarzania narzędzie skrawające jest podstawowym wyposażeniem procesowym. Jest na pierwszym miejscu w tym historycznym marszu. Zaawansowana technologia cięcia i narzędzia tnące to rozwój chińskiego przemysłu samochodowego, lotniczego, energetycznego i sprzętu pomocniczego. Wymagania dla przemysłu formierskiego. W obliczu tak wielkiej szansy musimy w pełni wykorzystać zaawansowaną technologię cięcia i narzędzia tnące, aby służyć chińskiemu przemysłowi wytwórczemu.

W tym celu chiński przemysł narzędziowy przyspiesza integrację ze światowym przemysłem narzędziowym, wprowadzając zaawansowane urządzenia procesowe i technologię poprzez transformację technologiczną oraz opracowując i produkując najwyższej klasy produkty narzędziowe. Chiński przemysł narzędziowydwie awangardy - Zhuzhou Cemented Carbide Group i Shanghai Tool Factory Co., Ltd. objęły prowadzenie w przeprowadzaniu transformacji technologicznej z wysokim punktem wyjścia i dużymi inwestycjami, co sprawiło, że technologia wytwarzania płytek wymiennych i narzędzi z węglików spiekanych w Chinach zbliżyła się. Poziom zaawansowany na świecie. Jednocześnie zagraniczne firmy narzędziowe stoją w obliczu szybkiego rozwoju chińskiego przemysłu wytwórczego i perspektyw szybkiego rozwoju, przyspieszenia tempa zlokalizowanej produkcji lub usług w Chinach, w celu obniżenia kosztów produkcji, poprawy możliwości serwisowych i skrócenia leadów czasy. Mówi się, że wejście zagranicznych firm narzędziowych na rynek chiński stwarza nam bardzo dogodne warunki do zastosowania zaawansowanych narzędzi do transformacji tradycyjnej produkcji. Musimy wykorzystać tę korzystną okazję i aktywnie przyjąć zaawansowane narzędzia skrawające, aby sprostać wyzwaniom globalizacji gospodarczej w celu poprawy technologii przetwarzania i siły konkurencyjnej przedsiębiorstw.

Kiedy przedsiębiorstwa przyspieszają stosowanie zaawansowanych technologii cięcia, sytuacja każdego przedsiębiorstwa jest inna, a konkretne praktyki są inne, ale następujące punkty można wykorzystać jako wspólny pomysł:

Narzędzia wykonane z wysokowydajnych materiałów narzędziowych, w tym narzędzia pełnowęglikowe, narzędzia ceramiczne z azotku krzemu, narzędzia CBN i PCD, wysokowydajne narzędzia ze stali szybkotnącej itp., jeden rodzaj wprowadzenia do konkretnej sytuacji produkcyjnej, krok po kroku Push, otrzyma dobre wyniki; obecnie krajowi producenci narzędzi mogą również częściowo dostarczać te produkty narzędziowe.

Wspaniale używaj narzędzi powlekanych. Udział noży powlekanych w Chinach jest bardzo niski i istnieje duże pole do promocji. Właściwą klasę powłoki należy dobrać w zależności od warunków przetwarzania i potrzeb, aby osiągnąć pożądane rezultaty.

Zdecydowanie stosuje się narzędzia indeksowalne. Narzędzia indeksowalne są promowane w Chinach od wielu lat, ale z różnych powodów postęp nie był wystarczająco szybki.

Rozwój nie jest zrównoważony. Jednak w tym okresie technologia narzędzi indeksowanych poczyniła nowe postępy, różnorodność szybko wzrosła i rozwinęła się w bardziej wydajnym i odpowiednim kierunku. Opracowano ostrza frezów z zakrzywionymi krawędziami, płytki tokarskie z piórami dogładzającymi oraz ogólnego przeznaczenia. Produkty z dobrymi ostrzami okrągłymi i ośmiokątnymi mają duży potencjał aplikacyjny. Aktywna promocja narzędzi indeksowalnych powinna stać się ważnym projektem transformacji technologicznej przedsiębiorstw. Rysunek 7 przedstawia frez na płytki o zakrzywionej krawędzi, opracowany przez Hunan Diamond Cutting Tool Co., Ltd.

W przypadku linii produkcyjnych na dużą skalę musimy uczyć się na zagranicznych doświadczeniach, opracowywać nowe procesy i narzędzia specjalne, poprawiać wydajność i obniżać koszty lub opracowywać połączone procesy koncentracji narzędzi w celu poprawy wydajności i zmniejszenia inwestycji. Taka praca musi być połączona z konstruktorami obrabiarek i producentami narzędzi, aby osiągnąć wyniki. Jest to dojrzała praktyka w krajach uprzemysłowionych.

W przypadku firm stosujących jednoczęściowy tryb produkcji małych partii, należy stosować nowe, wydajne narzędzia, takie jak wiertła z chłodzeniem wewnętrznym i frezy walcowo-czołowe. Po drugie, można zastosować wielofunkcyjne frezy uniwersalne, co może skrócić czas wymiany narzędzia. Niezbędne jest również przełamanie tradycyjnych granic procesu wiercenia, frezowania, szlifowania itp. oraz uzyskanie nowych efektów obróbki poprzez proces frezowania, wiercenia, frezowania, frezowania, frezowania i szlifowania. Ponadto wzmocnij zarządzanie narzędziami, zmniejsz zapasy i zmniejsz koszty oprzyrządowania.

Przyjmując zaawansowane narzędzia skrawające i nowe technologie, przedsiębiorstwa muszą polegać na technicznej sile producentów i dystrybutorów narzędzi, aby podążać ścieżką socjalizacji. W obecnej sytuacji nowych materiałów obrabianych przedmiotów, materiałów narzędziowych i gatunków powłok jest ich tysiącerodzajów narzędzi. Tylko z pomocą ich fachowców możesz wybrać odpowiednie narzędzie i osiągnąć zamierzony cel. To także obecna zagraniczna produkcja narzędzi. Filozofia biznesowa „dostarczania systemów” i „dostarczania rozwiązań” aktywnie promowana przez firmę. Po drugie, konieczne jest złamanie błędnej koncepcji kosztu narzędzia – myślenie, że dobre narzędzie jest zbyt drogie, by je wydać. To właśnie ten pogląd od dawna wpływa na postęp technologii skrawania w Chinach i rozwój krajowego przemysłu narzędziowego. Narzędzie jest „drogie” i stanowi tylko 2% ~ 4% kosztów produkcji (mniej niż 2% w większości przedsiębiorstw w Chinach). Tylko przy użyciu „drogiego” noża można znacznie zmniejszyć wydajność, co znacznie obniży koszt pojedynczej sztuki. Korzyści z przedsiębiorstwa ostatecznie osiągną efekt mniejszych inwestycji i większej produkcji. Dzięki konkretnym przykładom przetwarzania można udowodnić, że koszt narzędzia nie jest wyższy niż koszt każdego produktu.

Wreszcie, mam nadzieję, że dzięki wysiłkom wszystkich technologia cięcia tego urządzenia zostanie opracowana, aby przyczynić się do postępu chińskich technologii produkcyjnych i produkcyjnych.