Metaalsnijtechnologie en status van gereedschapsontwikkeling
Metaalsnijtechnologie en status van gereedschapsontwikkeling
Sinds het midden van de 20e eeuw, dankzij de vruchtbare prestaties van wetenschap en technologie, zoals micro-elektronica, informatietechnologie en materiaalwetenschap, en de versnelling van de technische vooruitgang, is de snelle ontwikkeling van productie- en productietechnologie bevorderd. Tegen het einde van de 20e eeuw zijn opmerkelijke resultaten bereikt. De vooruitgang heeft een belangrijke bijdrage geleverd aan de ontwikkeling van de wereldeconomie en wordt geprezen als de motor van de wereldeconomie.
Door deze geschiedenis samen te vatten en de ontwikkeling van de menselijke samenleving, economie en beschaving te herzien, hebben regeringen een nieuw begrip gekregen van het belang van productie: zelfs vandaag, wanneer hightech en opkomende industrieën de economie enorm hebben bevorderd, is productie nog steeds de nationale economie. En de basis van uitgebreide kracht. Aandacht besteden aan en het versnellen van de ontwikkeling van de maakindustrie is een machtig land in de wereld geworden, vooral een ontwikkelingsland als China, dat zeldzame kansen en nieuwe uitdagingen heeft gebracht voor de ontwikkeling van fabricage- en fabricagetechnologie.
Tijdens deze periode heeft de metaalsnijtechnologie, de basistechnologie van de fabricagetechnologie, zich ook snel ontwikkeld en is een nieuwe ontwikkelingsfase ingegaan die wordt gekenmerkt door de ontwikkeling van snel snijden, de ontwikkeling van nieuwe snijprocessen en verwerkingsmethoden , en de levering van volledige verwerkingstechnologieën. Dit is gebaseerd op de uitgebreide vooruitgang en innovatie van productietechnologie, inclusief de uitgebreide vooruitgang van CNC-bewerkingsmachines, besturingssystemen, gereedschapsmaterialen, coatingtechnologie, gereedschapsstructuur en andere technologieën. De uitgebreide effecten die door het bedrijf worden geproduceerd, hebben de algehele vooruitgang van de snijtechnologie bevorderd. Breng het algehele niveau naar een nieuw niveau. Het belangrijkste en technische kenmerk van deze hoogte is de hoge snijsnelheid (tabel 1), die het snijproces markeert in een nieuwe fase van snijden op hoge snelheid.
Tot nu toe is snijden op hoge snelheid een belangrijk onderdeel geworden van de geavanceerde productietechnologie en een belangrijk symbool, en is het een sleuteltechnologie geworden in de productie-industrie, de auto-industrie, de lucht- en ruimtevaartindustrie, de vormindustrie en andere belangrijke industriële sectoren. In geïndustrialiseerde landen is snijden met hoge snelheid een praktische nieuwe technologie geworden. Actieve ontwikkeling en toepassing van nieuwe high-speed snijtechnologie is een belangrijke maatregel geworden voor ondernemingen om de verwerkingsefficiëntie en productkwaliteit te verbeteren, de productiekosten te verlagen, de doorlooptijden te verkorten en het concurrentievermogen te verbeteren. Aanzienlijke technische en economische voordelen. Daarom is het versnellen van de ontwikkeling en toepassing van geavanceerde snijtechnologie, vertegenwoordigd door hogesnelheidssnijtechnologie, een consensus geworden op verschillende gebieden van productie en productietechnologie in verschillende landen.
Status snijtechnologie en gereedschapsontwikkeling
Ten eerste heeft het nieuwe technologieën gecreëerd, zoals snijden op hoge snelheid, wat de verwerkingsefficiëntie heeft verbeterd.
Snijden met hoge snelheid biedt een uniek voordeel als een nieuw snijproces. Allereerst is de snij-efficiëntie aanzienlijk verbeterd. Als we de vijfdelige bewerking van een automotor als voorbeeld nemen, is de productie-efficiëntie in de afgelopen 10 jaar ongeveer 1 tot 2 keer verbeterd, zoals de PCD-vlakfrees voor het verwerken van cilinderkoppen van aluminiumlegeringen. De freessnelheid heeft 4021 m/min bereikt en de voedingssnelheid is 5670 mm/min, wat een verdubbeling is in vergelijking met de productielijn die begin jaren negentig in China werd geïntroduceerd. Zo heeft de CBN vlakfrees voor het afwerken van grijs gietijzeren cilinders een freessnelheid van 2000 m/min, 10 keer beter dan traditionele hardmetalen vlakfrezen. Ten tweede is snijden met hoge snelheid ook:gunstig om de productkwaliteit te verbeteren, de productiekosten te verlagen en de doorlooptijden te verkorten. Daarnaast zijn er op basis van high-speed snijtechnologie nieuwe technologieën ontwikkeld zoals droog snijden (quasi-droog snijden, micro-smerend snijden), hard snijden (door autoslijpen, frezen en slijpen), die niet alleen verbeteren de verwerkingsefficiëntie, maar ook de traditie veranderen. De grenzen van verschillende snijbewerkingen en het creëren van een nieuw tijdperk van snijproductie "groene productie". De harde snijtechnologie is een zeer efficiënt nieuw proces geworden voor de bewerking van het binnenste gat van de auto-uitrusting en de verwerking van geharde mallen. Figuur 1 toont de mal voor het verwerken van 65HRC.
Tegelijkertijd zijn er zeer efficiënte bewerkingsprocessen of hoogproductieve bewerkingsprocessen (HPM, HSM) met hoge voedingssnelheden ontstaan volgens verschillende verwerkingsvereisten, wat het enorme ontwikkelingspotentieel van high-speed snijtechnologie weerspiegelt.
Ten tweede zijn de prestaties van verschillende gereedschapsmaterialen op basis van hardmetalen materialen aanzienlijk verbeterd.
De prestaties van hardmetaal worden continu verbeterd en het aanbrengoppervlak wordt vergroot, wat het belangrijkste gereedschapsmateriaal voor snijden wordt, wat een belangrijke rol speelt bij het bevorderen van de verbetering van de snij-efficiëntie. De eerste is de ontwikkeling van fijnkorrelige, ultrafijnkorrelige harde legeringsmaterialen, die de sterkte en taaiheid van gecementeerde carbidematerialen aanzienlijk verbeteren. De algemene gereedschappen van harde legering die ervan zijn gemaakt, met name de algemene grote en middelgrote boren. Gereedschappen zoals vingerfrezen en tappen worden gebruikt om traditionele hogesnelheidsstalen gereedschappen te vervangen, die de snijsnelheid en bewerkingsefficiëntie meerdere keren verhogen. Het universele gereedschap met een grote hoeveelheid gezicht wordt in het bereik van snel snijden gebracht en het snijproces is volledig ingevoerd. De helft van de hogesnelheidssnijfase is gelegd. Op dit moment is het hele volhardmetalen gereedschap een routineproduct geworden van binnenlandse en buitenlandse gereedschapsbedrijven en zal het steeds meer worden gebruikt naarmate het hele snijverwerkingsniveau wordt verbeterd. Op dit moment kunnen binnenlandse Hunan Diamond Carbide Tools Co., Ltd., Shanghai Tool Factory Co., Ltd., Siping Xinggong Cutting Tool Co., Ltd. en andere ondernemingen ook volhardmetalen vingerfrezen, kranen, boren en andere producten produceren, zoals weergegeven in figuur 2, Hunan. Volhardmetalen gereedschap geproduceerd door Diamond Carbide. Niet alleen dat, maar volhardmetalen worden ook gebruikt in sommige complexe vormgereedschappen. Ten tweede hebben de ontwikkeling en het gebruik van nieuwe processen zoals gecementeerd carbide-druksinteren de intrinsieke kwaliteit van gecementeerd carbide verbeterd; en de ontwikkeling van speciale kwaliteiten voor verschillende verwerkingsbehoeften, en verbeterde de prestaties van gecementeerd carbide. In het geval van het basismateriaal van de chemisch gecoate hardmetalen wisselplaatsoort, werd een gegradeerd gecementeerd carbide met een goede weerstand tegen plastische vervorming en een taai oppervlak ontwikkeld, wat de snijprestaties en het toepassingsbereik van de gecoate hardmetalen wisselplaat verbeterde.
De verscheidenheid aan keramische en cermet-gereedschapsmaterialen is toegenomen, de sterkte en taaiheid zijn verbeterd, het toepassingsgebied en het verwerkingsbereik zijn uitgebreid en de harde legering is vervangen bij de afwerking en semi-afwerking van staal en gietijzer, die heeft de verwerkingsefficiëntie en productkwaliteit verbeterd. Op dit moment kunnen dergelijke gereedschapsmaterialen niet alleen worden gebruikt in eendelige productie van kleine series, maar ook in massaproductie van assemblagelijnen, en vanwege de lagere prijs kunnen ze worden gebruikt als het voorkeursgereedschap voor droog zagen en hard snijden.
De taaiheid van de PCD- en CBN-superharde gereedschapsmaterialen en de verbetering van het productieproces hebben het toepassingsgebied mogelijk gemaakt. Cilinderboorgereedschappen gemaakt van CBN zijn gebruikt in automatische productielijnen evenals bij de verwerking van gietijzer en blushardware, en zijn uitgebreid van het afwerkingsveld naar het semi-afwerkingsveld, wat de efficiëntie van het snijden aanzienlijk heeft verbeterd. Aluminiumlegering is een belangrijk materiaal in de lucht- en ruimtevaartindustrie en de auto-industrie. Hoogrenderende verwerking van aluminiumlegeringen is een sleuteltechnologie in deze twee industriële sectoren. Op dit moment is de snij-efficiëntie aanzienlijk verbeterd, de hoogste, vanwege de brede toepassing van verschillende hoogwaardige gereedschappen gemaakt met PCD. De snijsnelheid heeft 7000 m/min bereikt. De producten zijn uitgebreid van de originele draaigereedschappen en vlakfrezen tot vingerfrezen, boren, ruimers, vormgereedschappen, enz.; PCD is ook het enige efficiënte hulpmiddel voor het verwerken van niet-metalen materialen zoals grafiet en synthetische materialen. Het is te voorzien dat met de promotie van CBN- en PCD-gereedschappen de verscheidenheid aan gereedschappen verder zal toenemen en het toepassingsgebied verder zal worden uitgebreid, wat zal leiden tot de ontwikkeling van snijverwerking naar snelle en zeer efficiënte bewerking.
De ontwikkeling van hogesnelheidsstaalmaterialen wordt nog steeds genoemd bij de ontwikkeling van gereedschapsmaterialen. Hoewel de verkoop van snelstaalgereedschappen en hardmetalen gereedschappen met ongeveer 5% per jaar wordt verminderd, neemt het gebruik van hogesnelheidsstaal van kobalt en poedermetallurgie toe. Deze twee hoogwaardige high-speed staalsoorten hebben een lange geschiedenis, ze hebben een betere slijtvastheid, rode hardheid en betrouwbaarheid dan gewoon high-speed staal, vooral de prestaties van poedermetallurgie high-speed staal, maar vanwege de hoge prijs, gebruikt te gebruiken in de lucht- en ruimtevaartindustrie om moeilijke materialen te verwerken. Met het streven naar snij-efficiëntie en de verandering van concept, worden deze hoogwaardige high-speed stalen gereedschappen voor het eerst veel gebruikt in automatische lijnen, zoals boren, vingerfrezen, tappen en andere algemene gereedschappen en tandwielfrezen, aansnijders en andere geavanceerde hulpmiddelen. Verbeterde snijsnelheid en bewerkingskwaliteit, betrouwbaar gebruik en langere standtijd. In de afgelopen jaren zijn de bovengenoemde gereedschappen gemaakt van hoogwaardig hogesnelheidsstaal uitgebreid en toegepast op algemene verwerking, en zijn ze een conventioneel product geworden van buitenlandse hogesnelheidsstalen gereedschappen.
Samenvattend: bij de ontwikkeling van verschillende gereedschapsmaterialen speelt hardmetaal een leidende rol, maar de prestaties van andere gereedschapsmaterialen zijn ook aanzienlijk verbeterd, waardoor hun respectievelijke toepassingsgebieden zijn uitgebreid en een verscheidenheid aan gereedschapsmaterialen is ontstaan. Er zijn unieke voordelen en toepassingsgebieden die elkaar vervangen om het algemene patroon aan te vullen. Het kan worden gezegd dat de uitgebreide en snelle ontwikkeling van gereedschapsmaterialen de basis heeft gelegd voor het moderne, zeer efficiënte metaalsnijden van vandaag.
Ten derde zijn coatings een sleuteltechnologie om de gereedschapsprestaties te verbeteren.
De coatingtechnologie van het gereedschap speelt een belangrijke rol bij de ontwikkeling van moderne snij- en snijgereedschappen. Het heeft zich sinds het begin zeer snel ontwikkeld, vooral in de afgelopen jaren. Chemische coating (CVD) is nog steeds het belangrijkste coatingproces voor wisselplaten. Er zijn nieuwe processen ontwikkeld zoals CVD bij gemiddelde temperatuur, dikfilm aluminiumoxide en overgangslaag. Op basis van de verbetering van het basismateriaal is de CVD-coating resistent. Zowel slijtage als taaiheid zijn verbeterd; CVD-diamantcoatings hebben ook vooruitgang geboekt, de oppervlakteafwerking van de coating verbeterd en een praktische fase ingegaan. Op dit moment heeft de coatingverhouding van buitenlandse hardmetalen wisselplaten meer dan 70% bereikt. Gedurende deze periode was de vooruitgang van fysieke coating (PVD) bijzonder merkbaar, en er is aanzienlijke vooruitgang geboekt in de ovenstructuur, het proces en de automatische regeling, en niet alleen tegen hittebestendigheid die geschikt is voor snijden op hoge snelheid, droog snijden en hard snijden. snijden is ontwikkeld. Betere coatings, zoals:Super TiAlN- en TiAlCN-coatings voor algemene doeleinden met betere algehele prestaties en DLC, W/C-antifrictiecoatings, en door de innovatie van coatingstructuur, ontwikkelde nano- en meerlaagse structuren, verbetert de coatinghardheid en taaiheid. Tabel 2 toont de nieuwste coatings van het Zwitserse bedrijf PLATIT.
De nieuwe ontwikkeling van PVD-coatingtechnologie toont ons het grote potentieel en de unieke voordelen van coatingtechnologie voor het verbeteren van de gereedschapsprestaties: nieuwe coatings kunnen worden ontwikkeld door de beheersing van coatingprocesparameters en de aanpassing van doel- en reactiegassen. Om aan de behoeften van verwerkingsdiversiteit te voldoen, is het een snelle en goede technologie om de gereedschapsprestaties te verbeteren en te verbeteren, en heeft het een zeer breed toepassingsperspectief.
Ten vierde heeft de innovatie van de gereedschapsstructuur het gezicht en de enkele functie van traditionele standaardgereedschappen veranderd.
Met de snelle ontwikkeling van de maakindustrie hebben belangrijke industrieën zoals de auto-industrie, de lucht- en ruimtevaartindustrie en de matrijzenindustrie hogere eisen gesteld aan de snijverwerking en de voortdurende ontwikkeling van indexeerbare gereedschappen bevorderd. De speciale set gereedschappen die is ontwikkeld voor de assemblagelijn van de auto-industrie heeft de traditionele praktijk van het leveren van gereedschap op aanvraag en "closed door making" doorbroken en is een belangrijke technologische factor geworden voor innovatieve verwerkingstechnologie, waardoor de verwerkingsefficiëntie wordt verbeterd en investeringen worden bespaard, en een nieuwe rol spelen. Afbeelding 3 is een hogesnelheidsfrees voor WIDIA's nieuwe proces voor het bewerken van krukassen.
De matrijzenindustrie wordt gekenmerkt door een hoog rendement, enkelstuks, kleine batchproductie, hoge hardheid van vormmaterialen, moeilijke verwerking, complexe vorm, grote hoeveelheid metaalverwijdering, korte levertijd en wordt een krachtige drijvende kracht voor de innovatie van indexeerbaar gereedschap structuur, zoals Functionele vlakfrezen, verschillende kogelfrezen, modulaire vingerfreessystemen, kotter- en frezen, grote voerfrezen, enz. Terugkijkend op de ontwikkeling van de snijverwerking sinds de jaren negentig, is de matrijzenindustrie nog steeds de geboorteplaats van nieuwe processen voor snel snijden, hard snijden en droog snijden.
Om te voldoen aan de behoeften van de lucht- en ruimtevaartindustrie om grote onderdelen van aluminiumlegeringen efficiënt te verwerken, zijn een nieuwe hogesnelheidsfrees van aluminiumlegering en andere gereedschappen ontwikkeld. Figuur 4 is een hogesnelheidsvlakfrees van Sandvik, met een maximale snelheid van 24000r/min en snijsnelheid. Het is 6000 m/min.
Tegelijkertijd zijn er nieuwe structuren voor indexeerbare wisselplaten ontstaan, zoals hoogrenderende blisterbladen voor draaien, complexe freesbladen met voorste hoeken, kogelfreesbladen en anti-smashbladen met hoge snelheid. frezen messen en ga zo maar door.
Met de verbetering van de functie van de CNC-gereedschapslijpmachine met vijf assen en de popularisering van de toepassing ervan, zijn de geometrische parameters van standaard universele gereedschappen zoals vingerfrezen en boren meer gediversifieerd, wat het oude patroon van traditionele standaardgereedschappen verandert en kan zich aanpassen aan verschillende verwerkte materialen en verwerkingsomstandigheden, waardoor de snijprestaties dienovereenkomstig toenemen. Sommige innovatieve structuren produceren ook nieuwe snijeffecten, zoals frezen met ongelijke spiraalhoeken. Vergeleken met standaard vingerfrezen, kunnen vingerfrezen met ongelijke spiraalhoeken de trillingen van het gereedschap effectief inperken, de bewerkingsafwerking verbeteren en het gereedschap vergroten. Snijdiepte en voeding. Verschillende hardmetalen boren van verschillende typen boorpunt en verschillende typen groeven, figuur 5 zijn verschillende boren en verschillende vormen van slijpen van boorpunten die zijn geïntroduceerd door Shanghai Tool Works Co., Ltd. om zich aan te passen aan verschillende materialen. De ontwikkeling van hardmetalen tappen en hardmetalen draadfrezen verbetert de efficiëntie van draadverwerking tot het niveau van snijden op hoge snelheid. In het bijzonder frezen van hardmetalen draadfrezen hebben niet alleen een hoge verwerkingsefficiëntie, maar hebben ook een goede veelzijdigheid, wat gereedschapskosten kan besparen.
Ten vijfde, de snelle ontwikkeling van ondersteunende technologieën.
De snijtechnologie wordt geleidelijk ontwikkeld samen met de vooruitgang van de snijtechnologie. Het is een onmisbaar onderdeel van de moderne snijtechnologie en blijft zich snel ontwikkelen met snijtechnologie en gereedschappen, ook tussen de gereedschapshouder en de spil van de werktuigmachine. Verbindingsmethode, gereedschapsklemming in de gereedschapshouder, gereedschapssysteembalans en gereedschapsbeheer.
De dubbelzijdige holle holle taps schacht (HSK) werktuigmachine-tool-interface heeft de voordelen van een goede verbindingsstijfheid, hoge positioneringsnauwkeurigheid, korte laad- en lostijd, enz. De promotie van technologie wordt steeds vaker gebruikt (Figuur 6 ). De structuur van deze gereedschapshouder is een officiële internationale standaard geworden en is door veel fabrikanten van gereedschapsmachines geaccepteerd. Het heeft hogesnelheidsbewerkingscentra met HSK-spilinterfaces en gereedschapssystemen of geïntegreerde gereedschappen met HSK-gereedschapshouders geïntroduceerd. De krachtige vitaliteit en het goede gebruiksperspectief van dit nieuwe type gereedschapshouder. Tegelijkertijd hebben sommige bedrijven schachtstructuren ontwikkeld die vergelijkbaar zijn met die van HSK, zoals de Capto-schacht van Sandvik en de KM-schacht van Kennametal. De afgelopen jaren is er ook een 7:24-interface voor dubbelzijdig contact of zelfs drie contacten om tegemoet te komen aan de behoeften van bestaande gereedschapsmachines voor bewerking op hoge snelheid.
Het gebruik van snel draaiende gereedschappen stelt ook nieuwe eisen aan het opspannen van gereedschappen. Het vereist een hoge klemnauwkeurigheid, radiale slingering
Daarnaast is er een evenwichts- en veiligheidseis voor snel draaiend gereedschap. Door structurele asymmetrie of excentriciteit veroorzaakt door fabricage- en montagefouten, is er een onbalans tussen het rotatiecentrum en de hogesnelheidsrotatie. De periodieke radiale kracht werkt op het lagersysteem van de spil en zelfs op andere delen van de machine, wat de kwaliteit van de bewerking, de levensduur van het gereedschap en de prestaties van de machine beïnvloedt. Hiertoe wordt de toelaatbare onbalans en hoge snelheid gebruik van hoge snelheid roterende gereedschappen gespecificeerd; gereedschapsfabrikanten hebben een verscheidenheid aan instelbare balansgereedschappen ontwikkeld, of roterende gereedschappen en gereedschapssystemen voor snijden met hoge snelheid voordat ze in de spil worden geladen. Balans op de dynamische balanceermachine om de onbalans tot een bepaald bereik te beperken. Om de hoeveelheid onbalans (excentriciteit) te verminderen die wordt gegenereerd nadat het gereedschap in de spil is geladen, balanceert de nieuwe online automatische balanceertechnologie de spil, de schacht en het gereedschap als een rotorsysteem op de bedrijfslocatie.twee voorhoede - Zhuzhou Cemented Carbide Group en Shanghai Tool Factory Co., Ltd. namen het voortouw bij het uitvoeren van technologische transformatie met een hoog startpunt en grote investeringen, waardoor de technologie van de productie van indexeerbare wisselplaten en volhardmetalen gereedschappen in China dichtbij kwam. Het geavanceerde niveau van de wereld. Tegelijkertijd worden buitenlandse gereedschapsbedrijven geconfronteerd met de snelle ontwikkeling van de Chinese maakindustrie en de vooruitzichten voor snelle ontwikkeling, het versnellen van het tempo van gelokaliseerde productie of service in China, om de productiekosten te verlagen, de servicemogelijkheden te verbeteren en de voorsprong te verkorten. keer. Er wordt gezegd dat de toetreding van buitenlandse gereedschapsbedrijven tot de Chinese markt voor ons zeer gunstige voorwaarden biedt om geavanceerde gereedschappen toe te passen om de traditionele productie te transformeren. We moeten deze gunstige kans aangrijpen en actief geavanceerde snijgereedschappen gebruiken om de uitdagingen van economische globalisering aan te gaan om de verwerkingstechnologie en concurrentiekracht van ondernemingen te verbeteren.
Wanneer ondernemingen de toepassing van geavanceerde snijtechnologie versnellen, is de situatie van elke onderneming anders en zijn de specifieke praktijken anders, maar de volgende punten kunnen als algemeen idee worden gebruikt:
Gereedschappen gemaakt van hoogwaardige gereedschapsmaterialen, waaronder volhardmetalen gereedschappen, siliciumnitride-keramische gereedschappen, CBN- en PCD-gereedschappen, hoogwaardige snelstalen gereedschappen, enz., een soort introductie voor de specifieke productiesituatie, stap voor stap Push, krijgt goede resultaten; momenteel kunnen de binnenlandse gereedschapsfabrikanten deze gereedschapsproducten ook gedeeltelijk leveren.
Gebruik veel gecoat gereedschap. Het aandeel gecoate messen in China is erg laag en er is veel ruimte voor promotie. De juiste coatingkwaliteit moet worden gekozen op basis van de verwerkingsomstandigheden en moet de gewenste resultaten opleveren.
Er wordt sterk gebruik gemaakt van indexeerbare tools. Indexeerbare tools worden al vele jaren gepromoot in China, maar de vooruitgang is om verschillende redenen niet snel genoeg gegaan.
De ontwikkeling is niet in evenwicht. In deze periode heeft de technologie van indexeerbare tools echter nieuwe vooruitgang geboekt, is de variëteit snel toegenomen en heeft deze zich in een efficiëntere en meer toepasbare richting ontwikkeld. Er zijn snijbladen voor frezen met gebogen randen, draaiwisselplaten met wisserbladen en voor algemeen gebruik ontwikkeld. Producten met goede cirkelvormige bladen en achthoekige bladen hebben een groot toepassingspotentieel. Het actief promoten van indexeerbare tools zou een belangrijk project moeten worden voor de technologische transformatie van ondernemingen. Afbeelding 7 is een frees met gebogen rand, ontwikkeld door Hunan Diamond Cutting Tool Co., Ltd.
Voor grootschalige productielijnen moeten we leren van buitenlandse ervaringen, nieuwe processen en speciaal gereedschap ontwikkelen, de efficiëntie verbeteren en de kosten verlagen, of gecombineerde gereedschapsconcentratieprocessen ontwikkelen om de efficiëntie te verbeteren en investeringen te verminderen. Dergelijk werk moet worden gecombineerd met machinebouwers en gereedschapsfabrikanten om resultaten te bereiken. Dit is een volwassen praktijk in geïndustrialiseerde landen.
Voor bedrijven met een productiemodus voor kleine batches uit één stuk, moeten efficiënte nieuwe gereedschappen zoals interne koelboren en harkfrezen worden gebruikt. Ten tweede kunnen multifunctionele universele frezen worden gebruikt, die de gereedschapswisseltijd kunnen verkorten. Het is ook noodzakelijk om de traditionele procesgrenzen van boren, frezen, slijpen, enz. te doorbreken en nieuwe verwerkingseffecten te bereiken door het proces van frezen, boren, frezen, frezen, frezen en slijpen. Versterk bovendien het gereedschapsbeheer, verminder de voorraad en verlaag de gereedschapskosten.
Bij het toepassen van geavanceerde snijgereedschappen en nieuwe technologieën, moeten bedrijven vertrouwen op de technische kracht van gereedschapsfabrikanten en distributeurs om het pad van socialisatie te volgen. In de huidige situatie van nieuwe werkstukmaterialen, gereedschapsmaterialen en coatingkwaliteiten zijn er duizendenvan soorten gereedschap. Alleen met de hulp van hun professionals kunt u de juiste tool kiezen en het gewenste doel bereiken. Dit is ook de huidige buitenlandse gereedschapsproductie. De bedrijfsfilosofie van "systeemlevering" en "oplossingen bieden" wordt actief door het bedrijf gepromoot. Ten tweede is het noodzakelijk om het onjuiste concept van de kosten van het gereedschap te doorbreken - denkend dat het goede gereedschap te duur is om uit te geven. Het is deze visie die de vooruitgang van de snijtechnologie in China en de ontwikkeling van de nationale gereedschapsindustrie lang heeft beïnvloed. De tool is "duur" en vertegenwoordigt slechts 2% ~ 4% van de productiekosten (minder dan 2% in de meeste ondernemingen in China). Alleen door het "dure" mes te gebruiken, kan de efficiëntie aanzienlijk worden verminderd om de kosten van een enkel stuk aanzienlijk te verlagen. De voordelen van de onderneming zullen uiteindelijk het effect hebben van minder investeringen en meer output. Aan de hand van specifieke verwerkingsvoorbeelden kan worden aangetoond dat de kosten van het gereedschap niet hoger zijn dan die van elk product.
Ten slotte hoop ik dat door de inspanningen van iedereen, de snijtechnologie van deze eenheid zal worden samengesteld om bij te dragen aan de vooruitgang van China's productie- en productietechnologieën.
