Użu Korrett Ta 'End Mill

Użu korrett tal-mitħna tat-tarf

Meta tħin biċċiet tax-xogħol kumplessi fuq iċ-ċentru tal-magni tat-tħin, il-problemi li ġejjin għandhom jingħataw attenzjoni meta tuża l-qtugħ tat-tħin tat-tarf tal-kontroll numeriku:

1. Il-qtugħ tat-tħin tat-tarf użat fiċ-ċentru tal-magni tal-ikklampjar tal-qtugħ tat-tħin tat-tarf jadotta l-aktar il-mod tal-morsa tas-sett tal-morsa tar-rebbiegħa, li huwa fl-istat tal-cantilever meta jintuża. Fil-proċess tat-tħin, xi kultant il-qtugħ tat-tħin tat-tarf jista 'gradwalment jestendi barra mid-detentur tal-għodda, jew saħansitra jaqa' kompletament, li jirriżulta fil-fenomenu tal-iskrappjar tal-biċċa tax-xogħol. Ġeneralment, ir-raġuni hija li hemm film taż-żejt bejn it-toqba ta 'ġewwa tad-detentur tal-għodda u d-dijametru ta' barra tal-parti tal-qtugħ tat-tħin tat-tarf, li jirriżulta f'forza ta 'ikklampjar insuffiċjenti. Il-qtugħ tat-tħin tat-tarf huwa ġeneralment miksi biż-żejt antisadid meta jħalli l-fabbrika. Jekk iż-żejt tat-tqattigħ li ma jinħallx fl-ilma jintuża waqt it-tqattigħ, it-toqba ta 'ġewwa tad-detentur tal-qtugħ se tkun imwaħħla wkoll b'saff ta' ċpar bħal film taż-żejt. Meta jkun hemm film taż-żejt fuq il-manku u d-detentur tal-cutter, huwa diffiċli għad-detentur tal-cutter li jgħaqqad sew il-manku, u l-cutter tat-tħin ikun faċli biex jinħall u jaqa' waqt l-ipproċessar. Għalhekk, qabel ma l-cutter tat-tħin tat-tarf jiġi kklampjat, il-manku tat-tħin tat-tarf u t-toqba ta 'ġewwa tal-morsa tat-tħin għandhom jitnaddfu bil-fluwidu tat-tindif u mbagħad jiġu kklampjati wara li jitnixxfu. Meta d-dijametru tal-mitħna tat-tarf ikun kbir, anke jekk il-manku u l-morsa huma nodfa, il-cutter jista 'jaqa'. F'dan il-każ, għandhom jintgħażlu l-manku b'talja ċatta u l-metodu ta 'qfil tal-ġenb korrispondenti.

2. Vibrazzjoni tal-mitħna tat-tarf

Minħabba d-distakk żgħir bejn il-qtugħ tat-tħin tat-tarf u l-morsa tal-qtugħ, il-cutter jista 'jivvibra matul il-proċess tal-magni. Il-vibrazzjoni tagħmel l-ammont tat-tqattigħ tat-tarf ċirkolari tat-tarf tat-tħin tat-tarf irregolari, u l-espansjoni tat-tqattigħ hija akbar mill-valur stabbilit oriġinali, li jaffettwa l-eżattezza tal-magni u l-ħajja tas-servizz tal-cutter. Madankollu, meta l-wisa 'tal-kanal huwa żgħir wisq, l-għodda tista' tivvibra apposta, u l-wisa 'tal-kanal meħtieġa tista' tinkiseb billi tiżdied l-espansjoni tat-tqattigħ, iżda f'dan il-każ, l-amplitudni massima tal-mitħna tat-tarf għandha tkun limitata taħt 0.02mm, inkella qtugħ stabbli ma jistax jitwettaq. Iktar ma tkun iżgħar il-vibrazzjoni tat-tħin newtrali, l-aħjar. Meta sseħħ il-vibrazzjoni tal-għodda, il-veloċità tat-tqattigħ u l-veloċità tal-għalf għandhom jitnaqqsu. Jekk għad hemm vibrazzjoni kbira wara li t-tnejn tnaqqsu b'40%, l-ammont ta 'għodda snack għandu jitnaqqas. Jekk isseħħ reżonanza fis-sistema tal-magni, tista 'tkun ikkawżata minn fatturi bħal veloċità eċċessiva tat-tqattigħ, riġidità insuffiċjenti tas-sistema tal-għodda minħabba devjazzjoni tal-veloċità tal-għalf, forza insuffiċjenti tal-ikklampjar tal-biċċa tax-xogħol, u forma tal-biċċa tax-xogħol jew metodu ta' kklampjar. F'dan iż-żmien, huwa meħtieġ li jiġi aġġustat l-ammont tat-tqattigħ u jiżdied l-ammont tat-tqattigħ.

Ir-riġidità tas-sistema tal-għodda u t-titjib tal-veloċità tal-għalf.

3. Qtugħ tat-tarf tal-qtugħ tat-tħin tat-tarf

Fit-tħin NC tal-kavità tad-die, meta l-punt li għandu jinqata 'jkun parti konkava jew kavità fil-fond, huwa meħtieġ li tiġi estiża l-estensjoni tal-qtugħ tat-tħin tat-tarf. Jekk tintuża mitħna tat-tarf tat-tarf twil, huwa faċli li tipproduċi vibrazzjoni u tikkawża ħsara lill-għodda minħabba d-deflessjoni kbira tagħha. Għalhekk, fil-proċess tal-magni, jekk it-tarf tat-tqattigħ biss ħdejn it-tarf tal-għodda huwa meħtieġ biex jipparteċipa fit-tqattigħ, huwa aħjar li tagħżel mitħna tat-tarf tal-qasba twila ta 'tarf qasir b'tul totali twil tal-għodda. Meta mitħna tat-tarf ta 'dijametru kbir tintuża f'għodda tal-magni CNC orizzontali biex tipproċessa l-biċċiet tax-xogħol, minħabba d-deformazzjoni kbira kkawżata mill-piż mejjet tal-għodda, għandha tingħata aktar attenzjoni lill-problemi li huma faċli li jseħħu fit-tqattigħ tat-tarf. Meta trid tintuża l-mitħna tat-tarf tat-tarf twil, il-veloċità tat-tqattigħ u l-veloċità tal-għalf jeħtieġ li jitnaqqsu ħafna.

4. Għażla tal-paramet tat-tqattigħers

L-għażla tal-veloċità tat-tqattigħ tiddependi prinċipalment fuq il-materjal tal-biċċa tax-xogħol li trid tiġi pproċessata; l-għażla tal-veloċità tal-għalf tiddependi prinċipalment fuq il-materjal tal-biċċa tax-xogħol li trid tiġi pproċessata u d-dijametru tal-mitħna tat-tarf. Kampjuni tal-għodda minn xi manifatturi tal-għodda barranin huma mehmuża ma 'tabella tal-għażla tal-parametri tal-qtugħ tal-għodda għal referenza. Madankollu, l-għażla tal-parametri tat-tqattigħ hija affettwata minn ħafna fatturi bħal għodda tal-magni, sistema ta 'għodda, forma tal-biċċa tax-xogħol li għandha tiġi pproċessata u metodu ta' kklampjar. Il-veloċità tat-tqattigħ u l-veloċità tal-għalf għandhom jiġu aġġustati skont is-sitwazzjoni attwali. Meta l-ħajja tal-għodda hija l-prijorità, il-veloċità tat-tqattigħ u l-veloċità tal-għalf jistgħu jitnaqqsu kif suppost; meta ċ-ċippa ma tkunx f'kondizzjoni tajba, il-veloċità tat-tqattigħ tista 'tiżdied kif suppost.

5. Għażla tal-mod tat-tqattigħ

L-użu tat-tħin 'l isfel huwa ta' benefiċċju biex jipprevjeni l-ħsara tax-xafra u jtejjeb il-ħajja tal-għodda. Madankollu, jeħtieġ li jiġu nnutati żewġ punti: ① jekk jintużaw għodod tal-magni ordinarji għall-magni, huwa meħtieġ li tiġi eliminata d-distakk bejn il-mekkaniżmu ta 'tmigħ; ② meta jkun hemm film ta 'ossidu jew saff ieħor ta' twebbis iffurmat minn proċess ta 'ikkastjar u forġa fuq il-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol, huwa rakkomandabbli li tuża tħin b'lura.

6. Użu ta 'mtieħen tat-tarf tal-karbur

L-imtieħen tat-tarf tal-azzar b'veloċità għolja għandhom firxa wiesgħa ta 'applikazzjoni u rekwiżiti. Anke jekk il-kundizzjonijiet tat-tqattigħ ma jintgħażlux sew, mhux se jkun hemm wisq problemi. Għalkemm il-qtugħ tat-tħin tat-tarf tal-karbur għandu reżistenza tajba għall-ilbies fit-tqattigħ b'veloċità għolja, il-firxa tal-applikazzjoni tiegħu mhix wiesgħa daqs dik tal-qtugħ tat-tħin tat-tarf tal-azzar b'veloċità għolja, u l-kundizzjonijiet tat-tqattigħ għandhom jissodisfaw b'mod strett ir-rekwiżiti tal-użu tal-cutter.