Bażi tal-Cutter tat-Tħin

Bażi tal-qtugħ tat-tħin

X'inhu tħin?

Mil-lat professjonali, cutter tat-tħin huwa għodda tat-tqattigħ użata għat-tħin. Jista 'jdur u għandu snien wieħed jew aktar tat-tqattigħ. Matul il-proċess tat-tħin, kull sinna jaqta 'l-allowance tal-biċċa tax-xogħol b'mod intermittenti. Jintuża prinċipalment fil-magni tal-pjani, passi, skanalaturi, uċuħ li jiffurmaw u qtugħ ta 'biċċiet tax-xogħol fuq magni tat-tħin. Art dejqa hija ffurmata fuq il-ġenb biex tifforma angolu ta 'eżenzjoni, u l-ħajja tagħha hija ogħla minħabba l-angolu ta' qtugħ raġonevoli. Id-dahar tat-tħin tat-tħin taż-żift għandu tliet forom: linja dritta, kurva u linja tat-tinja. Id-dahar lineari ħafna drabi jintużaw għal cutters tal-irfinar b'snien fini. Il-kurvi u t-tikmix għandhom saħħa aħjar tas-snien u jistgħu jifilħu tagħbijiet ta 'qtugħ tqal, u ħafna drabi jintużaw għal cutters tat-tħin tas-snien oħxon.

X'inhuma t-tħin komuni?

Cutter tat-tħin ċilindriku: użat għall-magni tal-pjani fuq magni tat-tħin orizzontali. Is-snien huma mqassma fuq iċ-ċirkonferenza tat-tħin u huma maqsuma fi snien dritti u snien spirali skond il-forma tas-snien. Skont in-numru ta 'snien, hemm żewġ tipi ta' snien oħxon u snien fini. Cutter tat-tħin tas-snien oħxon tas-snien spirali għandu ftit snien, saħħa għolja tas-snien, spazju kbir ta 'ċippa, adattat għal magni mhux maħduma; cutter tat-tħin b'snien fin huwa adattat għall-irfinar;

Cutter tat-tħin tal-wiċċ: użat għal magni tat-tħin vertikali, magni tat-tħin tal-wiċċ jew magni tat-tħin tal-gantry. L-uċuħ tat-tarf tal-pjan u ċ-ċirkonferenzi għandhom snien u snien oħxon u snien fini. L-istruttura għandha tliet tipi: tip integrali, tip daħħal u tip indiċjabbli;

Mitħna tat-tarf: użata għall-magni tal-iskanalaturi u l-uċuħ tal-pass. Is-snien huma fuq iċ-ċirkonferenza u l-uċuħ tat-tarf. Ma jistgħux jiġu mitmugħa fid-direzzjoni assjali waqt it-tħaddim. Meta l-mitħna tat-tarf ikollha sinna tat-tarf li tgħaddi miċ-ċentru, tista 'tiġi mitmugħa axialment;

Cutter tat-tħin tat-tarf bi tliet naħat: użat għall-magni varji skanalaturi u uċuħ tal-pass bi snien fuq iż-żewġ naħat u ċ-ċirkonferenza;

Cutter tat-tħin ta 'l-angolu: użat biex tħin kanal f'angolu, kemm cutters tat-tħin b'angolu wieħed kif ukoll b'angolu doppju;

Cutter tat-tħin tax-xafra tas-serrieq: użat għall-magni ta 'skanalaturi fil-fond u jaqtgħu biċċiet tax-xogħol b'aktar snien fuq iċ-ċirkonferenza. Sabiex jitnaqqas l-angolu tal-frizzjoni tal-cutter, hemm deklinazzjoni sekondarja ta '15'~1° fuq iż-żewġ naħat. Barra minn hekk, hemm cutters tat-tħin ta 'keyway, cutters tat-tħin tad-dobetail, cutters tat-tħin T-slot u cutters varji li jiffurmaw.

X'inhuma r-rekwiżiti għall-materjal tal-manifattura tal-parti tat-tqattigħ tat-tħin?

Materjali komuni għall-manifattura tat-tħin tat-tħin jinkludu azzar tal-għodda b'veloċità għolja, ligi iebsa bħal tungstenu-kobalt u ligi iebsa bbażati fuq it-titanju-kobalt. Naturalment, hemm xi materjali tal-metall speċjali li jistgħu jintużaw ukoll biex isiru tħin. Normalment, dawn il-materjali tal-metall għandhom il-proprjetajiet li ġejjin:

1) Prestazzjoni tajba tal-proċess: il-forġa, l-ipproċessar u s-sann huma relattivament faċli;

2) Ebusija għolja u reżistenza għall-ilbies: F'temperatura normali, il-parti tat-tqattigħ għandu jkollha ebusija suffiċjenti biex taqta 'fil-biċċa tax-xogħol; għandha reżistenza għolja għall-ilbies, l-għodda ma tilbesx u ttawwal il-ħajja tas-servizz;

3) Reżistenza tajba għas-sħana: l-għodda se tiġġenera ħafna sħana matul il-proċess tat-tqattigħ, speċjalment meta l-veloċità tat-tqattigħ tkun għolja, it-temperatura tkun għolja ħafna. Għalhekk, il-materjal tal-għodda għandu jkollu reżistenza tajba għas-sħana, anke f'temperaturi għoljin. Jista 'jżomm ebusija għolja u għandu l-abbiltà li jkompli jaqta'. Dan it-tip ta 'ebusija ta' temperatura għolja jissejjaħ ukoll ebusija termosetting jew ħamra.

4) Saħħa għolja u toughness tajba: Matul il-proċess tat-tqattigħ, l-għodda għandha ġġorr forza ta 'impatt kbir, għalhekk il-materjal tal-għodda għandu jkollu saħħa għolja, inkella jkun faċli li tkisser u ssir ħsara. Peress li l-cutter tat-tħin huwa soġġett għal xokk u vibrazzjoni, il-materjal tal-qtugħ tat-tħingħandu jkollu wkoll toughness tajba, sabiex ma jkunx faċli li ċippa u ċippa.

X'jiġri wara li t-tħin tat-tħin jiġi passivat?

1. Mill-forma tat-tarf tas-sikkina, it-tarf tas-sikkina għandu abjad qawwi;

2. Mill-forma taċ-ċippa, iċ-ċipep isiru oħxon u f'forma ta 'saffi, u l-kulur taċ-ċipep huwa vjola u duħħan minħabba t-temperatura li qed tiżdied taċ-ċipep;

3. Il-proċess tat-tħin jipproduċi vibrazzjonijiet severi ħafna u ħsejjes anormali;

4. Il-ħruxija tal-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol hija fqira ħafna, u l-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol għandu tikek qawwi b'marki ta 'sickle jew ripples;

5. Meta tħin partijiet ta 'l-azzar bi tħin tal-karbur, ammont kbir ta' ċpar tan-nar spiss itir;

6. It-tħin ta 'partijiet ta' l-azzar bi cutters ta 'tħin ta' l-azzar b'veloċità għolja, jekk imkessaħ bil-lubrikazzjoni taż-żejt, se jiġġenera ħafna duħħan.

Meta l-cutter tat-tħin jiġi passivat, għandu jitwaqqaf fil-ħin biex jiċċekkja l-ilbies tat-tħin tat-tħin. Jekk l-ilbies huwa żgħir, it-tarf tat-tqattigħ jista 'jintuża biex itħan it-tarf tat-tqattigħ u mbagħad jerġa' jintuża. Jekk l-ilbies huwa tqil, għandu jkun imsan biex jipprevjeni li l-qtugħ tat-tħin ikun eċċessiv. Ilbes