Токарийн индексжүүлдэг хутганы сонголт (CNC ир)
Ажлын хэсгийн зургийг авсны дараа эхлээд зургийн шаардлагын дагуу зохих хэлбэрийн индексжүүлэгч ирийг сонгоно. Ерөнхийдөө токарь нь голчлон гаднах тойрог, дотоод нүхийг эргүүлэх, ховилыг зүсэх, зүсэх, утас эргүүлэхэд ашиглагддаг. Хутганы сонголтыг боловсруулах технологийн тодорхой нөхцлийн дагуу тодорхойлно. Ерөнхийдөө нэг ир дээр өндөр уян хатан, илүү зүсэх ирмэг бүхий ирийг сонгох хэрэгтэй. Барзгар эргэлтийн хувьд том хэмжээтэй, нарийн болон хагас нарийн эргэлтийн хувьд жижиг хэмжээг сонго. Технологийн шаардлагын дагуу бид шаардлагатай хутганы хэлбэр, зүсэх ирмэгийн урт, үзүүрийн нум, ирний зузаан, ирний арын өнцөг, ирний нарийвчлал зэргийг тодорхойлдог.
一. Хутганы хэлбэрийг сонгоно уу
1. Гадна тойргийн ир ньS хэлбэртэй: дөрвөн зүсэх ирмэг, богино зүсэх ирмэгтэй (ижил зүсэх тойргийн диаметрийг хэлнэ үү), багажны үзүүрийн өндөр бат бэхийг голчлон 75 ° ба 45 ° эргүүлэх хэрэгсэлд ашигладаг. дотоод цооног хэрэгсэлд нүхээр боловсруулах .
T-хэлбэр: гурван зүсэх ирмэг, урт зүсэх ирмэг, үзүүрийн хүч чадал бага. Туслах хазайлтын өнцөг бүхий ирийг ихэвчлэн ерөнхий токарь дээр үзүүрийн бат бөх чанарыг сайжруулахад ашигладаг. Голчлон 90 ° эргүүлэх хэрэгсэлд ашигладаг. Дотор нүх эргүүлэх хэрэгсэл нь голчлон сохор нүх, алхамын нүхийг боловсруулахад ашиглагддаг.
C хэлбэр: хоёр төрлийн хурц өнцөг байдаг. 100 ° хурц өнцгийн хоёр үзүүрийн бат бэх нь ерөнхийдөө 75 ° эргүүлэх хэрэгсэл болгон хийсэн, барзгар гадна тойрог болон эцсийн нүүрийг эргүүлэх ашиглаж байна. 80 ° хурц өнцгийн хоёр ирмэгийн бат бөх чанар өндөр бөгөөд энэ нь багажийг өөрчлөхгүйгээр төгсгөлийн гадаргуу эсвэл цилиндр гадаргууг боловсруулахад ашиглаж болно. Дотор нүхийг эргүүлэх хэрэгсэл нь ерөнхийдөө шаталсан нүхийг боловсруулахад ашиглагддаг.
R-хэлбэр: дугуй ирмэг, тусгай нумын гадаргууг боловсруулахад ашигладаг, ирний ашиглалтын түвшин өндөр, гэхдээ том радиаль хүч.
W хэлбэр: гурван огтлох ирмэг ба богино, 80 ° хурц өнцөгтэй, өндөр бат бэх, ерөнхий токарийн дээр цилиндр гадаргуу болон шат гадаргууг боловсруулахад голчлон ашигладаг.
D-хэлбэр: зүсэх хоёр ирмэг нь урт, зүсэх өнцөг нь 55 °, зүсэх ирмэгийн бат бөх чанар бага бөгөөд энэ нь ихэвчлэн профиль боловсруулахад ашиглагддаг. 93 ° эргүүлэх хэрэгсэл хийх үед зүсэх өнцөг нь 27 ° - 30 ° -аас ихгүй байна; 62.5 ° эргүүлэх хэрэгсэл хийх үед зүсэх өнцөг нь 57 ° - 60 ° -аас ихгүй байх ёстой бөгөөд энэ нь дотоод нүхийг боловсруулахдаа шаталсан нүх, гүехэн үндэсийг цэвэрлэхэд ашиглаж болно.
V хэлбэр: хоёр зүсэх ирмэг ба урт, 35 ° хурц өнцөгтэй, бага хүч чадалтай, профайл хийхэд ашигладаг. 93 ° эргүүлэх хэрэгсэл хийх үед зүсэх өнцөг нь 50 ° -аас ихгүй байна; 72.5 ° эргүүлэх хэрэгсэл хийх үед зүсэх өнцөг нь 70 ° -аас ихгүй байх ёстой; 107.5 ° эргүүлэх хэрэгсэл хийх үед зүсэх өнцөг нь 35 ° -аас ихгүй байна.
2. Зүсэх ба ховил гаргах ир:
1) зүсэх ир:
CNC токарийн машинд зүсэгч ирийг ихэвчлэн чип таслах ховилын хэлбэрийг шууд дарахад ашигладаг. Энэ нь чипсийг агшиж, хажуугийн хэв гажилт, амархан, найдвартай зүсэх чадвартай. Үүнээс гадна хажуугийн хазайлтын өнцөг болон арын өнцөг ихтэй, огтлох дулаан багатай, удаан эдэлгээтэй, өндөр үнэтэй байдаг.
2) ховилын ир: ерөнхийдөө зүсэгч ир нь гүн ховилыг огтлоход хэрэглэгддэг ба хэлбэржүүлэгч ир нь гүехэн ховилыг огтлоход хэрэглэгддэг, тухайлбал: босоо ховилын ир, хавтгай ховилын ир, туузан ховилын ир, алхам цэвэрлэх нум үндэс ховилын ир. Эдгээр ир нь ховилын өргөнтэй өндөр нарийвчлалтай байдаг.
3. Утастай ир: L хэлбэрийн ирийг ихэвчлэн ашигладаг бөгөөд энэ нь дахин нунтаглах, хямд байх боломжтой боловч шүдний дээд хэсгийг огтолж чаддаггүй. Өндөр зүсэх нарийвчлалтай утас нь сайн профиль нунтаглах ирийг ашиглах шаардлагатай. Дотоод болон гадаад утас нь өөр өөр хэмжээтэй профильтай байдаг тул тэдгээрийг дотоод болон гадаад утастай ир гэж хуваадаг. Тэдний давирхай нь тогтмол бөгөөд титэмээс таслагдах боломжтой. Хавчих хэлбэрээраргын хувьд үүнийг хоёр төрөлд хувааж болно: нэг нь нүхгүй ир бөгөөд үүнийг дээш дарж хавчих юм. Өндөр уян хатан чанар бүхий материалыг боловсруулахдаа энэ ир нь хаалтын хавтанг нэмэх шаардлагатай; нөгөө нь даралтын цоорхойтой чавганы шургаар бэхлэгдсэн хавчих нүхтэй, чип таслах ховилтой ир юм.
二. Зүсэх ирмэгийн урт
Зүсэх ирмэгийн урт: арын ноорогоос хамааран сонгоно. Ерөнхийдөө ховилын ирний зүсэлтийн урт нь арын ховилоос ≥ 1.5 дахин их, битүү ховилын ирмэгийн урт нь арын ховилоос ≥ 2 дахин их байх ёстой.
三. үзүүрийн нум
Зөвлөмжийн нуман: барзгар эргэлтэнд хатуу байдлыг зөвшөөрч байгаа л бол том нумын радиусыг аль болох их ашиглах боломжтой бол нумын жижиг радиусыг ерөнхийдөө нарийн эргэлтэнд ашигладаг. Гэсэн хэдий ч, хатуу байдлыг зөвшөөрч байгаа үед энэ нь бас том утгаас сонгогдох ёстой бөгөөд өргөн хэрэглэгддэг дарагдсан хэлбэрийн тойрог радиус нь 0.4; 0.8; 1.2; 2.4 гэх мэт.
四. ирний зузаан
Хутганы зузаан: Сонгох зарчим нь ирийг огтлох хүчийг даах хангалттай хүч чадалтай болгох явдал бөгөөд үүнийг ихэвчлэн арын тэжээл, тэжээлийн дагуу сонгодог. Жишээлбэл, зарим керамик ир нь зузаан ирийг сонгох хэрэгтэй.
五. ирний арын өнцөг
Хутганы арын өнцөг: түгээмэл хэрэглэгддэг:
0 ° код n;
5 ° код B;
7 ° код C;
11 ° код P.
0 ° арын өнцөг нь ихэвчлэн барзгар болон хагас эцсийн эргэлтэнд ашиглагддаг, 5 °; 7 °; 11 °, ихэвчлэн хагас өнгөлгөө, эцсийн эргэлт, профиль хийх, дотоод нүхийг боловсруулахад ашигладаг.
六. ирний нарийвчлал
Хутганы нарийвчлал: Индексждэг хутгуурт мужаас заасан 16 төрлийн нарийвчлал байдаг бөгөөд тэдгээрийн 6 төрөл нь эргүүлэхэд тохиромжтой, код нь h, e, G, m, N, u, h хамгийн өндөр, u нь хамгийн бага, u нь ерөнхий токарийн барзгар ба хагас боловсруулалтанд, M нь CNC токарийн машинд эсвэл m нь CNC токарийн машинд, G нь дээд түвшинд ашиглагддаг.
Дээрх алхмуудын дараа бид ямар төрлийн ир ашиглах ёстойг үндсэндээ тодорхойлсон. Дараагийн алхамд бид ир үйлдвэрлэгчдийн электрон дээжийг сайтар шалгаж, эцсийн боловсруулалт хийх материал, нарийвчлалын дагуу ашиглах ирний төрлийг тодорхойлох шаардлагатай.
