Төгсгөлийн тээрмийн зөв хэрэглээ
Эцсийн тээрмийн зөв хэрэглээ
Тээрэмдэх боловсруулах төв дээр нарийн төвөгтэй ажлын хэсгүүдийг тээрэмдэхдээ тоон удирдлагын төгсгөлийн тээрэмдэх таслагчийг ашиглахдаа дараахь асуудлуудыг анхаарч үзэх хэрэгтэй.
1. Төгсгөлийн тээрэмдэх таслагчийн хавчих боловсруулах төвд ашигладаг төгсгөлийн тээрэмдэх таслагч нь ихэвчлэн пүршний хавчаарын багцын хавчих горимыг ашигладаг бөгөөд энэ нь ашиглагдах үед консолын төлөвт байдаг. Тээрэмдэх явцад заримдаа төгсгөлийн тээрэмдэх таслагч нь багажны тавиураас аажим аажмаар гарч, эсвэл бүрмөсөн унаж, улмаар ажлын хэсгийг хусах үзэгдэл үүсдэг. Ерөнхийдөө шалтгаан нь багаж эзэмшигчийн дотоод нүх ба төгсгөлийн тээрэмдэх таслагчийн бариулын гадна диаметрийн хооронд газрын тосны хальс байгаа бөгөөд хавчих хүч хангалтгүй байдаг. Төгсгөлийн тээрэмдэх таслагч нь ихэвчлэн үйлдвэрээс гарахдаа зэвний эсрэг тосоор бүрсэн байдаг. Хэрэв зүсэх явцад усанд уусдаггүй зүсэх тосыг хэрэглэвэл таслагчийн дотор талын нүхэнд мөн тосны хальс шиг манан давхаргатай бэхлэнэ. Бариул болон таслагчийн бариул дээр тосон хальс байх үед таслагчийн бариулыг чанга хавчихад хүндрэлтэй байдаг ба тээрэмдэх таслагч нь боловсруулах явцад суларч унахад хялбар байх болно. Иймд төгсгөлийн тээрэмдэх таслагчийг хавчихаас өмнө төгсгөлийн тээрэмдэх таслагчийн бариул болон зүсэгч хавчаарын дотоод нүхийг цэвэрлэх шингэнээр цэвэрлэж, хатаасны дараа хавчих хэрэгтэй. Төгсгөлийн тээрмийн голч том байх үед бариул, хавчаар нь цэвэр байсан ч таслагч унаж болно. Энэ тохиолдолд хавтгай ховилтой бариул, тохирох хажуугийн түгжих аргыг сонгох хэрэгтэй.
2. Эцсийн тээрмийн чичиргээ
Төгсгөлийн тээрэмдэх таслагч ба таслагчийн хавчаар хоёрын хоорондох зай бага байдаг тул зүсэгч нь боловсруулах явцад чичирч болно. Чичиргээ нь төгсгөлийн тээрэмдэх таслагчийн дугуй ирмэгийн зүсэлтийн хэмжээг жигд бус болгож, зүсэлтийн өргөтгөл нь анхны тогтоосон хэмжээнээс их байх ба энэ нь боловсруулалтын нарийвчлал болон таслагчийн ашиглалтын хугацаанд нөлөөлнө. Гэсэн хэдий ч ховилын өргөн хэтэрхий бага үед багаж нь зорилготойгоор чичирч, шаардлагатай ховилын өргөнийг хайчлах тэлэлтийг нэмэгдүүлэх замаар олж авах боломжтой боловч энэ тохиолдолд төгсгөлийн тээрмийн хамгийн их далайцыг 0.02 мм-ээс бага хэмжээгээр хязгаарлах ёстой. тогтвортой зүсэлт хийх боломжгүй. Төвийг сахисан тээрэмдэх таслагчийн чичиргээ бага байх тусмаа сайн. Багажны чичиргээ үүсэх үед зүсэх хурд болон тэжээлийн хурдыг багасгах хэрэгтэй. Хэрэв хоёуланг нь 40% -иар бууруулсны дараа их хэмжээний чичиргээ хэвээр байвал зуушны хэрэгслийн хэмжээг багасгах хэрэгтэй. Хэрэв боловсруулах системд резонанс үүсвэл энэ нь хэрчих хурд хэт их, тэжээлийн хурдны хазайлтаас шалтгаалж багажны системийн хатуу байдал хангалтгүй, бэлдэцийг хавчих хүч хангалтгүй, ажлын хэсгийн хэлбэр эсвэл хавчих арга зэрэг хүчин зүйлсээс шалтгаалж болно. Энэ үед зүсэх хэмжээг тохируулах, зүсэх хэмжээг нэмэгдүүлэх шаардлагатай.
Багажны системийн хатуу байдал, тэжээлийн хурдыг сайжруулах.
3. Төгсгөлийн тээрэмдэх таслагчийн төгсгөлийн зүсэлт
Маягтын хөндийн NC тээрэмдэх үед зүсэх цэг нь хонхор хэсэг эсвэл гүн хөндий байх үед төгсгөлийн тээрэмдэх таслагчийн өргөтгөлийг сунгах шаардлагатай. Хэрэв урт ирмэгийн төгсгөлийн тээрэм ашиглавал чичиргээ үүсгэж, их хэмжээний хазайлтаас болж багажны эвдрэлийг үүсгэхэд хялбар байдаг. Тиймээс, боловсруулах явцад зөвхөн багажийн төгсгөлд ойрхон зүсэх ирмэгийг зүсэхэд оролцох шаардлагатай бол нийт урт урт бариултай богино ирмэг бүхий төгсгөлийн тээрэм сонгох нь дээр. Ажлын хэсгүүдийг боловсруулахын тулд хэвтээ CNC машин хэрэгсэлд том диаметртэй төгсгөлийн тээрэм ашиглах үед багажийн үхсэн жингээс үүдэлтэй их хэмжээний хэв гажилтын улмаас төгсгөлийн зүсэлт хийхэд хялбар байдаг асуудлуудад илүү анхаарал хандуулах хэрэгтэй. Урт ирмэгийн төгсгөлийн тээрэм ашиглах шаардлагатай үед зүсэх хурд болон тэжээлийн хурдыг ихээхэн багасгах шаардлагатай.
4. Зүсэх параметрийн сонголтers
Зүсэх хурдны сонголт нь боловсруулагдах ажлын материалын материалаас ихээхэн хамаардаг; тэжээлийн хурдыг сонгох нь боловсруулах ажлын материалын материал болон эцсийн тээрмийн диаметрээс ихээхэн хамаарна. Гадны зарим багаж үйлдвэрлэгчдийн багажийн дээжийг лавлагааны зориулалтаар багажны зүсэх параметр сонгох хүснэгтэд хавсаргав. Гэсэн хэдий ч зүсэх параметрүүдийг сонгоход машин хэрэгсэл, багаж хэрэгслийн систем, боловсруулах ажлын хэсгийн хэлбэр, хавчих арга зэрэг олон хүчин зүйл нөлөөлдөг. Зүсэх хурд болон тэжээлийн хурдыг бодит нөхцөл байдлын дагуу тохируулах хэрэгтэй. Багажны ашиглалтын хугацааг нэн тэргүүнд тавих үед зүсэх хурд болон тэжээлийн хурдыг зохих ёсоор бууруулж болно; чип сайн нөхцөлд байхгүй үед зүсэх хурдыг зохих ёсоор нэмэгдүүлэх боломжтой.
5. Зүсэх горимыг сонгох
Доош тээрэмдэх нь ирийг гэмтээхээс сэргийлж, багажны ашиглалтын хугацааг уртасгахад ашигтай байдаг. Гэсэн хэдий ч хоёр зүйлийг анхаарч үзэх хэрэгтэй: ① хэрэв энгийн машин хэрэгслийг боловсруулахад ашигладаг бол тэжээлийн механизмын хоорондох зайг арилгах шаардлагатай; ② Ажлын хэсгийн гадаргуу дээр цутгах, хуурамчаар үйлдэх явцад үүссэн исэл хальс эсвэл бусад хатуурлын давхарга байгаа тохиолдолд урвуу тээрэмдэхийг зөвлөж байна.
6. Карбидын төгсгөлийн тээрэм ашиглах
Өндөр хурдны ган эцсийн тээрэм нь өргөн хүрээний хэрэглээ, шаардлага тавьдаг. Хэдийгээр зүсэх нөхцөлийг зөв сонгоогүй ч тийм ч их асуудал гарахгүй. Хэдийгээр карбидын төгсгөлийн тээрэмдэх таслагч нь өндөр хурдтай зүсэх үед элэгдэлд тэсвэртэй боловч түүний хэрэглээний хүрээ нь өндөр хурдны ган тээрэмдэх таслагчийнхтай адил өргөн биш бөгөөд зүсэх нөхцөл нь зүсэгчийн ашиглалтын шаардлагыг хатуу хангасан байх ёстой.
