Користење на технологијата ESC за подобрување на издржливоста на сечилата со цементирани конци од карбид

Процесот ESC (Edge and Surface conditioning) е процес за подобрување (пасивност) и полирање на површината на најсовремениот раб. Преку процесот ESC, јачината на рабовите на алатот може да се подобри, состојбата на површинскиот стрес се подобрува, вредноста на грубоста на површината е намалена и издржливоста на алатот е 1~4 пати.

Годишното дупчење нафта во Кина и производството на челични цевки потрошувачка од повеќе од 800.000 тони, за обработка на нафтени челични цевки треба да се користат голем број на сечила со навој (сто илјади парчиња годишно), така што употребата на технологијата ESC за подобрување на квалитетот и издржливоста на сечилата со навој има значителни економски придобивки.

1. Карактеристики на обликот на сечилата со 1 конец Оваа хартија е еден вид сечило со чешел со три заби што се користи за надворешниот навој на обвивката од маслото, а материјалот на сечилото е цементиран карбид YT715. На сечениот раб на секој заб на сечилото, се избираат 11 карактеристични точки на A~q, при што точката H го претставува врвот на сечилото, точките A и Q го претставуваат работ на коренот, а точките D и L го претставуваат врвот на сечилото. страната на работ. При големо зголемување, работ на сечилото (т.е. спојот на предната и задната страна) не е едноставна линија, туку сложена површина.

Острината на работ е означена со радиусот re. Сечилото е обработено за да формира остар природен раб, како што е прикажано на слика .радиусот на работ на обликот на забот не е униформен (re=0,002~0,018mm).

Со цел да се подобри доверливоста и стабилноста на алатот за сечење, прецизното брусење на работ со технологијата ESC може да ја зголеми јачината на рабовите (повторно да ја зголеми), да ја намали вредноста на грубоста на површината (ra

2. ESC технологија и метод на усовршување на вибрации ESC (третман со стврднување на рабовите и површината) според принципот може да се подели на механички, хемиски, електрохемиски, абразивни, термичка обработка, електромагнетни и други технички методи, како што е методот на брусење на машината со четка, вибрации метод на абразивно брусење, метод за подобрување на минирање со песок, метод на бомбардирање со честички со голема брзина.

Во овој труд, методот на брусење со абразивни вибрации се користи за зајакнување на површината на рабовите на сечилото на конецот, што се карактеризира со помала инвестиција и пониска цена, и може ефикасно да го намали или елиминира преостанатиот стрес на површината на сечилото, со што се зголемува издржливоста на нож. Традиционалната машина за усовршување на вибрации е составена од механизам за вибрира (мотор, камери, пружина, итн.) и работна маса, абразивно со користење на честички од сик или алуминиум, сечило и абразивно во кутијата на работната маса, преку сечилото и абразивното триење, удар за да се направи пасивација на работ. Сепак, тешко е да се обезбеди униформа радиус на сечилото, грешката во радиусот на врвот на забот и коренот на забот е 0,02~0,09 mm, што влијае на квалитетот на обработката и ефективниот век на сечилото со навој.

Во овој труд, се користи нов тип на метод на механичко усовршување на вибрации за да се замени традиционалниот механизам со камери и мотор со нов тип на вибрационен мотор, абразивот е мешавина од Емери и бор карбид, а релативното движење помеѓу сечилото и абразивот е подобрен со користење на новиот прицврстувач, така што горниот дел на забот и радиусот на рабовите на Грешката се контролираат во рамките на 0,01 mm, а со тоа се подобрува стапката на поминување на обработката на конецот и ефективниот век на сечилото.