초경합금 나사 날의 내구성을 향상시키기 위한 ESC 기술 사용

ESC(Edge and Surface Conditioning) 공정은 절삭날의 강화(패시베이션) 및 표면 연마를 위한 공정입니다. ESC 공정을 통해 공구날의 강도를 높이고, 표면응력상태를 개선하고, 표면조도값을 낮추고, 공구내구성을 1~4배 향상시킵니다.

중국의 연간 석유 시추 및 강관 생산 소비량은 800,000톤 이상이며 석유 강관 가공에는 많은 수의 나사 블레이드(연간 수십만 개)가 필요하므로 ESC 기술을 사용하여 개선 나사산 블레이드의 품질과 내구성은 상당한 경제적 이점을 제공합니다.

1. 1나사날의 형상특성 이 종이는 오일케이싱의 수나사에 사용되는 일종의 3톱니빗날이며 날재질은 YT715 초경합금이다. 블레이드의 각 톱니의 절삭날에서 A~q의 11개의 특징점을 선택하는데, H점은 블레이드의 끝단, A와 Q점은 루트의 모서리, D와 L점은 다음을 나타낸다. 가장자리의 측면. 고배율에서 블레이드의 가장자리(즉, 앞면과 뒷면의 접합부)는 단순한 선이 아니라 복잡한 표면입니다.

모서리의 선명도는 반경 re로 표시됩니다. 블레이드는 그림과 같이 날카로운 자연 모서리를 형성하도록 가공됩니다. 톱니 모양 모서리의 반경은 균일하지 않습니다(re=0.002~0.018mm).

절삭 공구의 신뢰성과 안정성을 향상시키기 위해 ESC 기술에 의한 인선의 정밀 호닝은 인선 강도(재 증가)를 증가시키고 표면 거칠기 값(ra

2. ESC 기술 및 진동 호닝 방식 ESC(Edge and Surface Hardening 처리) 원리에 따른 공정은 기계적, 화학적, 전기화학적, 연마, 열처리, 전자기적 및 브러시 머신 호닝 방식, 진동과 같은 기타 기술적 방식으로 나눌 수 있습니다. 연마 호닝 공법, 샌드 블라스팅 강화 공법, 고속 입자 충격 공법.

본 논문에서는 진동연마 호닝 공법을 사용하여 실날의 날의 면을 강화하는데 투자가 적고 비용이 적게 드는 것이 특징이며 날 표면의 잔류응력을 효과적으로 줄이거나 없앨 수 있어 실날의 내구성을 높일 수 있다. 잎. 전통적인 진동 호닝 기계는 진동 메커니즘 (모터, 캠, 스프링 등)과 작업대, sic 또는 알루미나 입자를 사용하는 연마재, 작업대의 상자에 블레이드 및 연마재, 블레이드 및 연마 마찰, 충격을 통해 구성됩니다. 가장자리 패시베이션. 그러나 인선의 균일한 반경을 확보하는 것은 어려우며, 치상부와 치근부의 반경오차는 0.02~0.09mm로 가공품질과 나사날의 유효수명에 영향을 미친다.

이 논문에서는 새로운 유형의 기계적 진동 호닝 방법을 사용하여 기존의 캠 및 모터 메커니즘을 새로운 유형의 진동 모터로 교체하고 연마재는 Emery와 탄화붕소의 혼합물이며 블레이드와 블레이드 사이의 상대 운동을 사용합니다. 새로운 Fixture를 사용하여 연마재를 개선하여 치상부와 에지반경을 0.01mm 이내로 제어하여 실가공 합격률과 날 유효수명을 향상시켰습니다.