트윈 투스 스레드 블레이드

나사산 절단 기술의 최신 개발은 특별한 기하학적 모양(다른 윤곽을 가진 두 개의 톱니)을 가진 날입니다. 이 조합을 통해 전체 나사를 형성하는 스트로크 수가 단일 톱니 공구에 비해 최대 40%까지 감소하는 동시에 공구 수명을 연장할 수 있습니다.

기술적으로는 다날날이지만, 하이스냅 Tap TT(쌍날날)는 기존 다날공구의 문제점, 즉 큰 절삭력으로 인한 진동을 극복했다. 기존 블레이드에 비해 TT 블레이드의 절삭날은 맞물림 길이가 더 짧아 절삭력이 감소하고 플러터의 위험이 줄어듭니다. 그리고 TT 날의 가장자리까지 톱니 모양의 간격(t 크기)이 짧기 때문에 나사산을 단차에 더 가깝게 가공할 수 있습니다.

또 다른 장점은 TT 블레이드가 표준 16블랭크로 밀링되고 다른 톱니 블레이드는 더 크고 고가의 블랭크가 필요하다는 것입니다. TT 블레이드의 절단 효율성의 핵심은 "황삭 톱니/정삭 톱니 모양" 설계로, 황삭 톱니가 정삭보다 분명히 짧습니다. 따라서 리드 스레드는 두 번째 스레드보다 깊이가 훨씬 얕습니다.

어떤 경우든, 이 톱니는 가공된 톱니 프로파일의 윤곽과 어떤 식으로든 대칭입니다. Cheijin 공작물의 첫 번째 날의 윤곽은 완성된 나사 정삭 윤곽의 두 번째 날보다 더 수직인 선단을 나타냅니다. TT Blade는 다른 깊이에서 두 개의 유사한 절단을 완료하는 대신 두 개의 다른 절단을 완료합니다. 각 치아는 효율성에 최적화되어 있으며 실제로 각 치아는 가능한 한 빨리 완전한 치아 모양을 생성하기 위해 서로 협력합니다.

또한 각 톱니는 나이프 패드에 전달되는 힘의 균형을 유지하기 위해 언급된 재료와 거의 동일하게 제거됩니다. 이것은 새로운 절삭날 모양이 한 스트로크로 완전한 나사산을 처리할 수 있다는 것을 의미하는 것이 아니라, 작은 부분만 잘라내면 볼륨이 거의 같게 되고, 몇 번의 스트로크를 통해 블레이드가 반경 방향 이송을 완료할 수 있다는 것입니다.